等離子切割機(jī)工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的切割火花及煙塵，由于切割工作平臺(tái)比較大，切割頭私服電機(jī)沿著導(dǎo)軌移動(dòng)行程比較長(zhǎng)。根據(jù)切割工藝和煙塵分布特點(diǎn)，慧陽環(huán)保設(shè)計(jì)出了一款既方便實(shí)用除塵效果又好的除塵裝置。

1、我公司設(shè)計(jì)的等離子切割機(jī)除塵系統(tǒng)可以滿足10毫克/立方米的排放要求。

2、我們采用濾筒+高 效過濾器組成二級(jí)除塵，或者濾筒+活性炭過濾器+高 效過濾器組成三 級(jí)除塵，即可控制煙塵1毫克以下，可以直接室內(nèi)排放。

3、切割火花需要用管道型火花捕捉器或者旋流型火花捕捉器。

4、煙塵可以通過濾筒過濾后，潔凈的空氣外排。

5、濾料過濾面積越大，濾速越慢，煙塵被沉降捕捉被過濾的效果越好，除塵效率越高，對(duì)應(yīng)排放濃度也越低，當(dāng)然這樣也會(huì)增加投資成本。

6、移動(dòng)的行程導(dǎo)軌一側(cè)安裝抽風(fēng)管道，并有相應(yīng)的風(fēng)門調(diào)節(jié)，在哪個(gè)點(diǎn)切割時(shí)，對(duì)應(yīng)該點(diǎn)的風(fēng)閥打開，通過管道連接除塵器抽走煙塵。

7、額定風(fēng)量前提下，風(fēng)機(jī)吸力加大，就是抽風(fēng)速度加大，風(fēng)機(jī)的壓頭需要加大，對(duì)應(yīng)電機(jī)功率也加大。一般風(fēng)速選取15米/秒以上。

8、一般一臺(tái)切割機(jī)配套一臺(tái)除塵器，當(dāng)然也可以多臺(tái)切割機(jī)配套一臺(tái)大除塵器，通過抽風(fēng)管道連接，集中抽風(fēng)處理，安裝變頻器，調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

9、除塵器離切割機(jī)的安裝位置越近，抽風(fēng)管道越短，管路越直，彎頭越少，風(fēng)量阻力與風(fēng)量損耗越小，抽風(fēng)效果對(duì)應(yīng)也就越好。

等離子切割機(jī)濾筒除塵器的除塵原理：

粉塵氣流通過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓氣流經(jīng)管道進(jìn)入除塵器先經(jīng)過火花捕捉器過濾火星及大的顆粒，再通過濾筒過濾分離到潔凈室，經(jīng)風(fēng)機(jī)作用完成。粉塵則被濾芯阻攔在其表面上，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，濾芯里外的壓差也同時(shí)不斷加大，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，控制壓縮空氣的電磁閥被打開，壓縮空氣經(jīng)管道流入反吹清掃系統(tǒng)，通過清掃機(jī)構(gòu)的清掃管瞬間噴向?yàn)V芯內(nèi)表面，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在高壓氣流的作用下脫離濾芯表面掉落，使得整個(gè)濾芯表面都得 到清掃。凈化后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

凈化器濾材的清潔通過由脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時(shí)間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一 定時(shí)間脈沖發(fā)生器發(fā)出信號(hào)順序啟動(dòng)脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對(duì)濾筒進(jìn)行吹掃；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清 除，落在室體下部的集塵斗中。

我公司可提供多種高 效的凈化工藝除塵系統(tǒng)，來滿足用戶不同的需求，不會(huì)造成二次污染，除塵效率 高，清理方便，適用于各類金屬切割煙塵的凈化。