鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐的煙塵處理可分為一次除塵和二次除塵。其中，一次除塵主要是針對(duì)在轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉中所生成的爐氣，在煙塵一次處理上，目前可供選擇的方法有半干法、干法除塵。而二次除塵是處理轉(zhuǎn)爐吹氧期從煙罩口溢出的煙氣以及在兌鋼、出鋼等活動(dòng)中所產(chǎn)生的煙氣。在二次除塵的時(shí)候需要根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中煙氣量的變化，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的位置和排煙管道上的閥門(mén)，讓煙氣通過(guò)袋式除塵器進(jìn)行過(guò)濾，從而降低廢氣的含塵濃度，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

 

鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐二次除塵是現(xiàn)對(duì)于一次除塵而言的，一次除塵是指通過(guò)煙道對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻、凈化的處理過(guò)程，為了達(dá)到節(jié)能和保護(hù)設(shè)備的目的，一般一次除塵的風(fēng)機(jī)在轉(zhuǎn)爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時(shí)間是低速運(yùn)轉(zhuǎn)的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。雖然轉(zhuǎn)爐在飛吹煉時(shí)間產(chǎn)生的煙塵比較少，但是還是有的，同時(shí)，轉(zhuǎn)爐的吹煉過(guò)程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說(shuō)一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時(shí)會(huì)有一定的煙塵外逸出鋼等過(guò)程中也會(huì)有一定的煙塵產(chǎn)生，于是就出現(xiàn)了二次除塵的設(shè)備。其實(shí)二次除塵就是比較簡(jiǎn)單的重力除塵和布袋除塵。他的進(jìn)風(fēng)口一般都是圍繞在煙道一的周?chē)?，通過(guò)管道接到除塵設(shè)備上。說(shuō)白了二次除塵就是為了彌補(bǔ)一次除塵的不足而采取的環(huán)保措施。

 

轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵選用布袋除塵器的設(shè)計(jì)技巧：

（1）采用長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器。 

（2）將轉(zhuǎn)爐加料除塵系統(tǒng)的風(fēng)量直接加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣布袋除塵系統(tǒng)，達(dá)到冷卻效果，使布袋除塵器入口的煙氣溫度保證低于120℃。 

（3）為節(jié)能降耗，風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)采用變頻電機(jī)，根據(jù)冶煉工況的變化對(duì)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（4）除塵器的吸塵罩是將轉(zhuǎn)爐操作層以上部分的轉(zhuǎn)爐四周全封閉起來(lái)，設(shè)爐前吸塵罩。吸塵罩為兩側(cè)吸風(fēng)式，由吸塵罩主體及活動(dòng)垂簾構(gòu)成，由于吸塵罩口煙氣溫度較高，為防止吸塵罩*受強(qiáng)熱輻射熱影響而燒壞，變形，在煙罩內(nèi)側(cè)受強(qiáng)熱輻射熱部位加襯耐火材料。爐前吸塵罩的二次煙氣，經(jīng)管道進(jìn)入布袋除塵器，凈化后的煙氣通過(guò)風(fēng)機(jī)，煙囪排放，排放濃度控制在20mg/m3。

（5）為避免因煙氣溫度過(guò)高而造成布袋除塵器的除塵布袋造價(jià)高，將煙氣溫度冷卻至120℃以下。設(shè)計(jì)將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量加入轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)，一方面直接降低了系統(tǒng)的煙氣溫度，另一方面也解決了轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵問(wèn)題。 將轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量作為冷空氣，直接風(fēng)冷即是在高溫?zé)煔庵兄苯舆M(jìn)入冷空氣進(jìn)行冷卻進(jìn)入布袋除塵器，按熱平衡式進(jìn)行計(jì)算，將轉(zhuǎn)爐二次煙氣溫度220℃降到120℃，需滲入227803m3/h的冷空氣，即轉(zhuǎn)爐加料系統(tǒng)的除塵風(fēng)量。