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AUB0912VH用戶顯然希望當現(xiàn)場條件發(fā)生變化時，系統(tǒng)的某些控制參數(shù)能作相應的修改，例如步進電機步數(shù)的改變，速度的調(diào)整等。為滿足生產(chǎn)的連續(xù)性，要求對控制系統(tǒng)可變參數(shù)的修改應在線進行。盡管使用編程器可以方便快速地改變原設定參數(shù)，但編程器一般不能交現(xiàn)場操作人員使用；雖然利用LC的輸入按鍵并配合軟件設計也能實現(xiàn)控制參數(shù)的在線修改，AUB0912VH但由于LC沒有提供數(shù)碼顯示單元，因此需要為此單獨設計數(shù)碼輸入顯示電路，這又將*地占用LC的輸入點，導致硬件成本增加，而且操作不便，數(shù)據(jù)輸入速度慢。所以，應考慮開發(fā)其他簡便有效的方法實現(xiàn)LC的可變控制參數(shù)的在線修改。

為了實現(xiàn)點位控制過程中數(shù)字變化的顯示及故障輸出代碼的顯示等要求，另外還得單獨設計LC的數(shù)碼輸出顯示電路。由于目前LC I/O點的價格仍較高，因此應著重考慮選用能壓縮顯示輸出點的合適方法。此外，為保證控制系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定運行，還應解決控制系統(tǒng)的安全保護問題，如系統(tǒng)的行程保護、故障元件的自動檢測等。

某廠有大量不同功率的風機，均采用百葉閥門（擋風板）來調(diào)節(jié)控制風量，能源浪費嚴重?，F(xiàn)以改造一強210KW的風機為例，作如下方案。
一、基本情況
風機功率210KW，采用百葉閥門（擋風板）來調(diào)節(jié)控制風量，24小時運行。
二、風機的運行情況分析
1.電能浪費
風機功率210KW，擋板的調(diào)節(jié)控制風門。風機的轉(zhuǎn)速恒定，由擋板來控制風量，造成風量的大小與電機輸出功率不成比例，造成大量的能量浪費。
2.對生產(chǎn)工藝中負荷的適應能力差
由于生產(chǎn)負荷在變化，而風門的調(diào)節(jié)也在不斷變化，若風量不穩(wěn)定，變造成風壓的變化，影響到工作效率，造成粉塵的分離效果，影響水泥的生產(chǎn)質(zhì)量。
3.電機起動沖擊電網(wǎng)
電機啟動采用降低起動方式。在啟動過程中起動沖擊高壓額不定期電流的3-4倍，對電網(wǎng)沖擊很大。而且操作復雜，維護量大，設備故障率高，維護費用高，造成停產(chǎn)損失大。
三、風機系統(tǒng)變頻節(jié)能的特點和效果
1.變頻調(diào)風無可比似的*性
節(jié)能*。根據(jù)流體力學原理，風機水泵負載的流量Q與轉(zhuǎn)速N成正比，而所需功率與轉(zhuǎn)速N的三次方成正比。因此當風量小于額定風量時，改變電機轉(zhuǎn)速，其功率明顯下降，具有顯著的節(jié)能效果
2.風機的效率提高
風機的工作效率由下式計算：
η=C1（Q/n）-C2（Q/n）2
式中Q為風量，n為轉(zhuǎn)速，C1C2為常數(shù)
通過風門控風量時，因轉(zhuǎn)速n不變，而流量Q下降，故效率η下降，而通過轉(zhuǎn)速控制風量時，風量與轉(zhuǎn)速成正比，比值（Q/n）不變，故效率η始終保持佳狀況。
3.操作簡單方便，維護量小，風機的工作效率將大為提高。而實現(xiàn)范圍無級調(diào)速，由于轉(zhuǎn)起動，可使電機連續(xù)平滑穩(wěn)定變速。
四、效益分析
1.節(jié)約電費
210KW引風機運行40Z為例，其工作轉(zhuǎn)速 為額定速 的80%，風機消耗功率為Z= 0.83n=0.512n每年按12個月生產(chǎn)期，考慮各種損耗以節(jié)電20%計算。
W=210KW×12×30×24×20%=362880KW..
以每千瓦時電價0.5元計算，每年可節(jié)省電費
362880×0.5元=181440元
五、投資回報分析
投資回報期計算如下：
一臺280KW按18萬計算
投資回報=節(jié)電效益÷投資成本=181440÷180000=*
投資回報周期=12個月÷投資回報率=12÷*=12個月
以上是以節(jié)能按20%計算，根據(jù)實際節(jié)能率范圍（20%—60%）所以節(jié)能空間很大。以變頻器壽命8年計算，一次投資，*受益。
六、總結(jié)
對風機改造表明：
1.采用交輪流變頻器對風機水泵進行節(jié)能改造具有結(jié)構簡單、改造方便、節(jié)能效果明顯、投資回收期短的特點。
2.使用變頻器后，風機可軟起停、減少設備機械沖擊、延長設備使用壽命、降低設備的維修費用。
3.變頻調(diào)速技術*、成熟，提高了設備的技術含量。

主操作站（主觸摸屏）：
    主操作站采用GO97進行控制，用總線通信方式與LC通信加快能信速度。GO的主畫面共5頁，包括封面，印刷控制畫面，參數(shù)設定畫面，步進電機控制畫面，故障畫等。每屏之間可用觸摸鍵進行切換，故障畫面在機器出現(xiàn)故障時自動彈出。
*屏幕為參數(shù)設定（見附表一）功能如下：
    1）顯示印刷速度，顯示折頁計數(shù)值，捆數(shù)計數(shù)值。標記計數(shù)值。
    2）控制計數(shù)開始：暫停，計數(shù)復位，總準備紙頭工作方式和翻轉(zhuǎn)杠位置的選擇。
    3）設定紙厚，印刷規(guī)格，印刷捆數(shù)，每標記折數(shù)。
數(shù)據(jù)設定方法以輸入紙厚為例：
    紙厚以紙的重量來表示，本機用紙范圍30～120，單位：克每平方米，精度：1克，若紙厚或設定值被改變，孔距和送紙輥的速度將自動隨之相應改變。
設定步驟如下：
    a.按下紙厚鍵，自動彈出數(shù)據(jù)輸入窗。
    b.按一下開始鍵盤后用屏幕上的10個數(shù)字鍵輸入數(shù)值，輸入值顯示紙厚值顯示在框窗中，如果輸入的數(shù)值是正確的，按下回車鍵，將輸入數(shù)值存入LC的D310區(qū)。再按一下中止鍵中止輸入。
    c.再按一下紙厚鍵，關閉紙厚輸入操作。
    印刷規(guī)格，印刷捆數(shù)，每標記折數(shù)的設定方法同上，分別將輸入的數(shù)據(jù)存入LC的D311，D305，D306區(qū)。
    4）紙尾ON；接頭檢測ON；選擇按鈕為ON時紙尾和紙接頭檢測才起作用。紙尾檢測又和卷筒紙放置位置有關，即放在操作面還是放在傳動面也必須進行選擇，即M代表操作面G代表傳動面，選錯不起作用。斷紙開關選擇和紙尾選擇相同。
第二屏幕為印刷控制（見附表二）功能如下：
    1）顯示印刷速度和折頁計數(shù)。
    2）控制計數(shù)開始，暫停計數(shù)；機組選擇；打版微調(diào)；邊緣孔微調(diào)；折頁調(diào)整；手動噴水；打標記；總準備。
    打版微調(diào)，手動噴水時，要先按下色組選擇鍵，否則無效。
    周向套準調(diào)整（點動操作）：按一下選定單元的按鍵，將沿按制定的方向移動。按一次點動鍵，被選定單元移動0.1mm若連續(xù)點動。則連續(xù)移動。
    手動噴水：按住噴水鍵，被選取定機組噴水，停下按鍵則停止噴水。
    邊緣孔微調(diào)（點動操作）：按下邊緣孔微調(diào)按鍵，將沿按鍵制定的方向移動。
    折頁調(diào)整（手動操作）：按下折頁調(diào)整按鍵，將沿按鍵制定的方向移動。
打標記（手動操作）：按下打標記按鈕則打標記，抬起手則停止打標記。當標記計數(shù)回工作的時候，計數(shù)記到設定值時，自動打標記0.3s。
3）設定導輥導率，孔距校正，送紙輥張力比率控制是設定對于導引輥的周向速度比率快或慢多少。設定數(shù)值范圍-*～+*，精度1%。
孔距（節(jié)距）和張力的設定取決于以下因素：卷筒紙厚度，卷筒紙進紙長度和位于加工單元進口和出口處的送紙輥的速度等。設定孔距是對應3m孔距長而基準的，設定范圍為-10mm到+10mm精度為0.01mm。
設定方法同上，設定數(shù)據(jù)暫存D區(qū)，當數(shù)據(jù)設定完或關閉輸入操作時，由LC程序讀取D區(qū)婁據(jù)。