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AFB0924HH

在現(xiàn)場級控制設(shè)備選型時，我們主要考慮在SIEMENS的ROFIBUS和另一家的總線中選擇其一。因為制絲電控 系統(tǒng)主要是由電機控制回路組成，另外一家公司的技術(shù)要求每臺電機控制作為其一個子站，成本要高出許多SIEMENS ROFIBUS-D家族中E200S的集成負(fù)載饋電器，將LC的輸入/出、端子模塊、斷路器和接觸器結(jié)合在 一起，每個D從站理論上多可控制20臺電機(每個子站 的物理長度不能超過1米，負(fù)載饋電器的物理寬度為45mm)。從這個意義上講，E200S是好的選擇。另外 一個原因就是目前煙草行業(yè)中，控制系統(tǒng)應(yīng)用多的還是SIEMENS公司產(chǎn)品。AFB0924HH因此，現(xiàn)場級控制設(shè)備選型確定為E200S產(chǎn)品。
 
按照制絲工藝要求，整條線劃分為十二個工藝段，每個 工藝段由一組LC控制。在每個工藝控制段LC中，主站 采用S7-400產(chǎn)品，CU選型為帶內(nèi)置D口的CU，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示。
 
根據(jù)以上的設(shè)計原則，在某煙廠的制絲電控系統(tǒng)中，已成功應(yīng)用了現(xiàn)場總線技術(shù)。我們共采用了8組LC控制，現(xiàn)場設(shè)備控制采用 ROFIBUS-D 模式，分別組成8 組ROFIBUS-D網(wǎng)。共有電機類E200S站點61個，普通 I/O站點81個,變頻器站點67個，操作員站點8個，水份儀 站點18個，電子稱站點18個，操作臺站點7個。
系統(tǒng)特點
 
采用ROFIBUS技術(shù)后，與傳統(tǒng)的電控系統(tǒng)比較，系統(tǒng)具 有以下幾個特點：
 
·系統(tǒng)設(shè)計更加方便、清晰負(fù)載饋電器的使用，免去了電機保護開關(guān)、接觸器及與 LC輸入/出的大量原理圖、接線圖的設(shè)計，出圖量大幅 度減少，E200S模塊化組件的使用，也使柜(箱)內(nèi)布 線、設(shè)計更為簡便，加快了控制系統(tǒng)設(shè)計、生產(chǎn)周期。
·安裝簡單、快捷 在不采用任何工具的情況下，接口模塊和端子模塊卡在導(dǎo)軌上，完成接線后，電子模塊、電源模塊、負(fù)載饋電 器模塊“即插即用”。
·組態(tài)、調(diào)試更加容易 無須其他特殊軟件，在S7軟件包中，用鼠標(biāo)拖拉即可完 成ROFIBUS-D的組態(tài)。不需額外費用，設(shè)備故障就可通過總線報告，故障定位更加方便。
·維護簡單
劃分子站和模塊化組件的使用，以及強大的故障診斷能 力，都為日后設(shè)備維護帶來*的便利。
·便于擴展和信息集成
ROFIBUS的使用將孤立的單元設(shè)備帶進(jìn)了信息化網(wǎng)絡(luò)中, 為今后系統(tǒng)擴展和企業(yè)綜合自動化的實現(xiàn)打下良好的基礎(chǔ)。
·終用戶工程造價降低
ROFIBUS技術(shù)的使用，節(jié)省了大量的線纜、橋架、端子 排、柜體等，培訓(xùn)和維護費用減少，這些都降低了工程總造價。下表顯示了典型制絲線電控系統(tǒng)的材料使用比 較。
 
結(jié)論
 
ROFIBUS技術(shù)從99年開始就已成功應(yīng)用于煙草行業(yè)中了，特別是在江蘇某煙廠的6000KG/制絲管控系統(tǒng)中, 現(xiàn)場設(shè)備的控制全部采用了ROFIBUS技術(shù)，得到了用戶 的高度評價。尤其是與傳統(tǒng)集中控制比較，在系統(tǒng)設(shè)計、安裝調(diào)試、維護及擴展方面都具有十分明顯的優(yōu)勢。ROFI- BUS技術(shù)在煙草行業(yè)的成功應(yīng)用具有典型意義，為其他行業(yè)的自動化項目提供了一種理想的解決方案，應(yīng)得到更為廣泛的推廣。

 LC可編程序控制器：LC英文全稱rogrammable Logic Conroller ,中文全稱為可編程邏輯控制器，定義是:一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用而設(shè)計的。它采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算,順序控制，定時，計數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。DCS集散系統(tǒng): DCS英文全稱 DISRIBUED CONROL SYSEM ,中文全稱為集散型控制系統(tǒng)。DCS可以解釋為在模擬量回路控制較多的行業(yè)中廣泛使用的，盡量將控制所造成的危險性分散,而將管理和顯示功能集中的一種自動化高技術(shù)產(chǎn)品。DCS一般由五部份組成：1：控制器2：I/O板3：操作站4：通訊網(wǎng)絡(luò)5：圖形及遍程軟件。

一、LC的發(fā)展歷程
      在工業(yè)生產(chǎn)過程中，大量的開關(guān)量順序控制，它按照邏輯條件進(jìn)行順序動作，并按照邏輯關(guān)系進(jìn)行連鎖保護動作的控制，及大量離散量的數(shù)據(jù)采集。傳統(tǒng)上，這些功能是通過氣動或電氣控制系統(tǒng)來實現(xiàn)的。1968年美國GM（通用汽車）公司提出取代繼電氣控制裝置的要求，第二年，美國數(shù)字公司研制出了基于集成電路和電子技術(shù)的控制裝置，*采用程序化的手段應(yīng)用于電氣控制，這就是*代可編程序控制器，稱rogrammable Conroller（C）。
      個人計算機（簡稱C）發(fā)展起來后，為了方便，也為了反映可編程控制器的功能特點，可編程序控制器定名為rogrammable Logic Conroller（LC），現(xiàn)在，仍常常將LC簡稱C。
LC的定義有許多種。電工委員會（IEC）對LC的定義是：可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計。它采用可編程序的存貯器，用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P(guān)設(shè)備，都應(yīng)按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則設(shè)計。
      上世紀(jì)80年代至90年代中期，是LC發(fā)展快的時期，年增長率一直保持為30~40%。在這時期，LC在處理模擬量能力、數(shù)字運算能力、人機接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力得到大幅度提高，LC逐漸進(jìn)入過程控制領(lǐng)域，在某些應(yīng)用上取代了在過程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的DCS系統(tǒng)。
       LC具有通用性強、使用方便、適應(yīng)面廣、可靠性高、抗*力強、編程簡單等特點。LC在工業(yè)自動化控制特別是順序控制中的地位，在可預(yù)見的將來，是無法取代的。