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EFB0848SH

 采用了數(shù)字傳輸方式，提高了信號的抗*力，同時總線方式具有較高的精確性；總線方式采用的是數(shù)字信號傳輸，克服了模/數(shù)和數(shù)/模的轉(zhuǎn)換誤差。

   由于電纜及接線端子大量減少，減少了設(shè)備的安裝調(diào)試時間及故障率；

    AMS智能設(shè)備管理軟件具有故障診斷功能，EFB0848SH減少了設(shè)備維護(hù)成本和非正常停運(yùn)時間；

    總線組態(tài)工具集成于原先的DCS中，不需要增加軟件采購成本；

    操作及維護(hù)人員可以得到更多關(guān)于設(shè)備的信息；總線方式將更多的設(shè)備信息傳輸?shù)紻CS系統(tǒng)中，通過智能管理軟件可以對這些信息進(jìn)行分析，從而為運(yùn)行或維護(hù)人員提供更及時、有效的信息

1. 項目背景介紹

     中國石化青島石化500萬噸/年高酸原油適應(yīng)性改造DCS項目中國石化集團(tuán)2009年20個重點工程項目（其中煉化工程14項）中的重要一項。總投資約15.2億元。產(chǎn)品有液化氣、化工輕油、溶劑油、汽油、柴油、船用餾分燃料油、燃料氣、石油焦等，建設(shè)總規(guī)模為500萬噸，這是中國石化*高酸原油加工基地項目。整個項目包括6套主生產(chǎn)裝置，主控制系統(tǒng)全部采用國產(chǎn)化和利時的MACS-S DCS系統(tǒng)。分別包括：?
      500萬噸/年常減壓裝置
? 160萬噸/年延遲焦化裝置
? 100萬噸/年汽柴油加氫精制裝置
? 60萬噸/年催化汽油選擇性加氫脫硫裝置（含鍋爐除氧水工段）
? 1.5萬標(biāo)方/小時制氫裝置
? 2萬噸/年硫磺回收及溶劑再生裝置等
     項目的招標(biāo)也吸引了國外多家自動化供應(yīng)商的參與。2009年5月份，和利時公司成功中標(biāo)了中國石化青島石化500萬噸/年高酸原油適應(yīng)性改造DCS項目。

 各裝置要求系統(tǒng)能達(dá)到三年不檢修停車，但同時可進(jìn)行擴(kuò)容、技改，系統(tǒng)的穩(wěn)定性有力的保證了安全生產(chǎn)。對自控系統(tǒng)供應(yīng)商的產(chǎn)品、工程實施能力、綜合服務(wù)能力等要求非常高，項目的招標(biāo)也吸引了國外多家自動化供應(yīng)商的參與。自控系統(tǒng)必須具備開放化、信息化、智能化、小型化和高可靠的新行業(yè)發(fā)展特點。項目的實施采用化的MAV執(zhí)行模式.

     3. 項目實施與應(yīng)用情況詳細(xì)介紹（詳細(xì)介紹*項目的規(guī)劃、實施與應(yīng)用的詳細(xì)情況，突出項目創(chuàng)新性、重點與難點問題及解決思路等。）

      項目前期中國石化股份公司物裝部組織了中國石化所屬的大型工程公司（設(shè)計院）、大型石化企業(yè)、青島石化公司及行業(yè)內(nèi)專家組成的技術(shù)考察組，對和利時公司的HOLLiAS MACS-S DCS產(chǎn)品進(jìn)行詳盡、嚴(yán)格、系統(tǒng)和較為全面的測試，通過8大項30多小項的系統(tǒng)測試，測試結(jié)果均滿足大型石化項目的技術(shù)要求；同時，對和利時公司的全過程質(zhì)量保證和全生命周期質(zhì)量控制體系進(jìn)行了細(xì)致檢查，在產(chǎn)品生產(chǎn)、系統(tǒng)集成實力、項目實施規(guī)范化管理、售后服務(wù)保障體系等給出了高度評價及充分認(rèn)可。同時也更加堅定了中國石化集團(tuán)推進(jìn)國產(chǎn)化控制系統(tǒng)的信心。
            

     在項目FEED設(shè)計階段，和利時公司的項目組和中國石化部分行業(yè)內(nèi)專家、業(yè)主及設(shè)計院經(jīng)過多次的討論確認(rèn)，結(jié)合全廠各系統(tǒng)的具體要求，融合全廠管控一體化的設(shè)計理念；同時充分考慮網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)計理念要求。終確定合理完善的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及自控系統(tǒng)總體功能規(guī)范設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。