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EFB1724VHG項目實施與應(yīng)用情況詳細介紹（詳細介紹*項目的規(guī)劃、實施與應(yīng)用的詳細情況，突出項目創(chuàng)新性、重點與難點問題及解決思路等。）

      項目前期中國石化股份公司物裝部組織了中國石化所屬的大型工程公司（設(shè)計院）、大型石化企業(yè)、青島石化公司及行業(yè)內(nèi)專家組成的技術(shù)考察組，對和利時公司的HOLLiAS MACS-S DCS產(chǎn)品進行詳盡、嚴格、系統(tǒng)和較為全面的測試，通過8大項30多小項的系統(tǒng)測試，測試結(jié)果均滿足大型石化項目的技術(shù)要求；同時，EFB1724VHG對和利時公司的全過程質(zhì)量保證和全生命周期質(zhì)量控制體系進行了細致檢查，在產(chǎn)品生產(chǎn)、系統(tǒng)集成實力、項目實施規(guī)范化管理、售后服務(wù)保障體系等給出了高度評價及充分認可。同時也更加堅定了中國石化集團推進國產(chǎn)化控制系統(tǒng)的信心。
            

     在項目FEED設(shè)計階段，和利時公司的項目組和中國石化部分行業(yè)內(nèi)專家、業(yè)主及設(shè)計院經(jīng)過多次的討論確認，結(jié)合全廠各系統(tǒng)的具體要求，融合全廠管控一體化的設(shè)計理念；同時充分考慮網(wǎng)絡(luò)安全設(shè)計理念要求。終確定合理完善的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)及自控系統(tǒng)總體功能規(guī)范設(shè)計標準。
         

     整個項目的裝置分為6套相對獨立的DCS系統(tǒng)域，各個系統(tǒng)域有各自的主、從歷史站，工程師站，操作員站等。同時，在上層網(wǎng)絡(luò)又通過另外一個獨立的網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)了全部6各系統(tǒng)域的互聯(lián)，形成一個統(tǒng)一的整體，實現(xiàn)全廠數(shù)據(jù)的集中和同全廠的信息管理網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)通訊。實現(xiàn)了全廠統(tǒng)一調(diào)度管理，體現(xiàn)了管控一體化的*理念?，F(xiàn)場儀表盡量采用智能型儀表，通過和利時設(shè)備管理系統(tǒng)（HAMS）實現(xiàn)了預(yù)防性維護，節(jié)省維護工作量，減少了設(shè)備故障的發(fā)生率。為裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運行提供重要保障。
  

     項目的自控系統(tǒng)從2009年5月份招標完成，到2009年9月裝置上電投運；工期之緊，要求之高，對MAV供應(yīng)商的挑戰(zhàn)不言而喻。從物資采購、產(chǎn)品制造、系統(tǒng)集成、服務(wù)保障體系，以及項目整體規(guī)范化管理方面都提出了相當高的要求。產(chǎn)品的選型、系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的設(shè)計等綜合解決方案是項目成功的保障，只有*的項目積累和工程實施錘煉，才能成功迎接挑戰(zhàn)！終奉獻一個滿意的項目工程。2010年3月11日，和利時公司榮獲中國石化青島石化公司項目“供應(yīng)商”
   

     4. 效益分析

     裝置的一次性開車成功，且各裝置自開車以來系統(tǒng)運行非常穩(wěn)定；其為用戶帶來豐厚的收益！采用國產(chǎn)化自控系統(tǒng)的投資比國外同等項目節(jié)約投資一半以上。和利時提供的設(shè)備管理系統(tǒng)（HAMS）實現(xiàn)了預(yù)防性維護，改變了傳統(tǒng)的儀表設(shè)備的常規(guī)維護模式，大大節(jié)省人力，提高了工作效率，減少了設(shè)備故障的發(fā)生率，也大大節(jié)約了工廠的維護成本。
 克拉瑪依電廠AGC系統(tǒng)與其它電廠AGC系統(tǒng)存在很大差異，首先內(nèi)地電網(wǎng)內(nèi)都具備一個或幾個調(diào)頻電廠來保證系統(tǒng)周率穩(wěn)定，而新疆電網(wǎng)內(nèi)部無專門用于調(diào)頻的電廠，整個電網(wǎng)周率波動較大，內(nèi)地大部分電廠調(diào)節(jié)對象為本廠每臺機組的負荷，負荷控制指令由中調(diào)直接下達，它們只需根據(jù)負荷指令進行機組負荷調(diào)節(jié)。而克拉瑪依電廠是克拉瑪依電網(wǎng)主力電源，整個克拉瑪依電網(wǎng)的負荷平衡由克拉瑪依電廠保證，調(diào)節(jié)對象為聯(lián)絡(luò)線負荷克拉瑪依電廠是以燃氣輪機聯(lián)合循環(huán)發(fā)電為主，由于克拉瑪依電網(wǎng)和電廠自身的特點，克拉瑪依電廠AGC系統(tǒng)具有自己的*性：在克拉瑪依電廠設(shè)置負荷分配站，根據(jù)聯(lián)絡(luò)線的負荷實際值計劃值進行比較，經(jīng)過運算輸出負荷分配指令到各個單元機組的協(xié)調(diào)控制器，對各機組進行負荷控制。AGC控制結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。
     同時整個自控系統(tǒng)的成功應(yīng)用解決自主創(chuàng)新產(chǎn)品大型項目*套應(yīng)用問題，增強了中國石化集團推進國產(chǎn)化控制系統(tǒng)的信心。標志著中國石化集團公司在推進國產(chǎn)化分散控制系統(tǒng)的道路上又邁出了非常堅實的一步，加大和加快了控制系統(tǒng)國產(chǎn)化的力度及速度，對分散控制系統(tǒng)國產(chǎn)化的應(yīng)用發(fā)展有著積極的意義。

克拉瑪依電廠目前裝機容量達233MW，發(fā)電量占克拉瑪依電網(wǎng)的70%，并承擔(dān)克拉瑪依電網(wǎng)的大部分峰谷差，有時峰谷差高達60MW，機組啟停頻繁，克拉瑪依電網(wǎng)與烏魯木齊電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)后，周率變化快，聯(lián)絡(luò)線負荷波動大，單純靠值長憑經(jīng)驗進行人工調(diào)度，值班員憑經(jīng)驗監(jiān)視調(diào)整，不僅工作難度和強度大，而且很難滿足聯(lián)絡(luò)線的調(diào)節(jié)要求，克拉瑪依電廠面臨較大的經(jīng)濟考核壓力。為解決上述問題, 開展了克拉瑪依電廠自動發(fā)電控制系統(tǒng)（Automatic Generation Control 簡稱AGC）應(yīng)用研究。