的輸煤程控系統(tǒng)核心控制器PLC 選用當(dāng)前國際上主流的大型PLC系統(tǒng)，如美國MODICON QUANTUM（昆騰140 系列）、西門子的S3-300/400 系列,GE 的30 或70 系列、AB 的SLC500 系列等機型作為控制主機，雙機熱備配置。程控室與各遠程站之間的通訊采用冗余配置（光纖或其他通訊介質(zhì)），總線式拓撲結(jié)構(gòu)。上位機操作可分為二級控制網(wǎng)絡(luò)：輸煤車間級和全廠輔控級；二級控制權(quán)限互鎖。輸煤程控系統(tǒng)與PLC 控制主機通訊采用100M 工業(yè)以太網(wǎng)；與全廠輔網(wǎng)系統(tǒng)可采用百兆或千兆工業(yè)以太網(wǎng)（光纖）連接，網(wǎng)絡(luò)通信介質(zhì)都按冗余配置。在網(wǎng)絡(luò)交換機選用高品質(zhì)的工業(yè)以太網(wǎng)交換機如德國赫斯曼、中國臺灣的MOVX 等交換機(帶若干個光口)系統(tǒng)一般設(shè)上位監(jiān)控機二臺，兩臺上位機均可實現(xiàn)本系統(tǒng)的各種監(jiān)控、系統(tǒng)管理及安全管理功能。

典型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如下圖

系統(tǒng)控制功能

　　輸煤程控控制功能包括上煤程控、配煤程控、系統(tǒng)監(jiān)測管理、事故報警、事故自診斷、煤量統(tǒng)計、報表打印及上位管理機的管理功能等。

1.上煤控制功能
上煤控制功能分程控自動、程控手動和就地手動三種方式。
a. 自動方式
　　程控自動方式的所有操作均通過程控室上位機軟操作（鍵盤+鼠標(biāo)）實現(xiàn)，各設(shè)備之間按工藝專業(yè)的要求在PLC 控制下自動聯(lián)鎖運行。
自動方式由操作人員根據(jù)工藝要求通過工業(yè)控制工作站調(diào)出預(yù)選流程菜單，輸入相關(guān)指令，組成運行時所需要的流程并確認后,由程控系統(tǒng)根據(jù)按所選流程逆煤流依次自動啟動各設(shè)備。流程停機時，程控系統(tǒng)按流程順煤流依次自動延遲停止各設(shè)備,設(shè)備停止時保證無剩余煤。自動方式有各設(shè)備的聯(lián)鎖及流程選擇錯誤的閉鎖。
b.手動方式
手動方式有兩種，一種是聯(lián)鎖手動，另一種是解鎖手動。兩種方式都在上位機上操作。聯(lián)鎖手動是運行人員按照逆煤流方向一對一的啟動設(shè)備，按順煤流方向一對一地停機，流程內(nèi)設(shè)備存在聯(lián)鎖關(guān)系。解鎖手動時，運行人員可隨意啟停任何一臺設(shè)備，此時無任何聯(lián)鎖關(guān)系，絕不可帶負載運行。
c.就地方式
輸煤系統(tǒng)設(shè)備均可在就地解鎖手動操作，當(dāng)程控/就地切換開關(guān)打在就地時，向程控室送就地/遠方操作信號。程控系統(tǒng)只監(jiān)視對應(yīng)設(shè)備狀態(tài)，不對其發(fā)任何控制命令。

2.配煤控制功能
　　配煤控制功能分為程控自動配煤、程控手動配煤和就地手動配煤三種方式，其中前兩者在PLC 的控制下進行，后者無需PLC 的參與。
a.程控配煤根據(jù)鍋爐的加倉要求，由操作員通過上位系統(tǒng)發(fā)出指令，由程控系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場煤位信號按低煤位優(yōu)先、順序配煤、高煤位和檢修倉跳過等原則自動加倉。
b.手動配煤是在上位機上手動操作對煤倉逐一配煤，上位機CRT 有煤倉煤位實時顯示畫面。
c.配煤系統(tǒng)具有完善的分爐計量及分場計量以便為電廠的平衡計算創(chuàng)造條件。分爐計量是通過電子皮帶秤等裝置輸出1 噸計量脈沖送入PLC 進行統(tǒng)計管理。

3.監(jiān)視報警功能
　　監(jiān)視報警功能主要包括輸煤系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集和處理、各種運行方式的設(shè)備運行工況，并能通過CRT 和功能鍵盤為運行、檢修人員提供各種信息和報警。系統(tǒng)具有完善的事故報警功能。當(dāng)事故發(fā)生時，語音報警系統(tǒng)發(fā)出語音信號。同時，CRT 屏幕顯示故障區(qū)域流程圖，事故設(shè)備圖形變色，屏幕上方用漢字顯示故障性質(zhì)及發(fā)生時間,并自動啟動打印機記錄，打印故障內(nèi)容及發(fā)生時間。

4.事故報警功能
4.1 可在CRT 上以各種方式顯示故障設(shè)備、性質(zhì)、時間等。
4.2 可自動啟動打印機打印故障內(nèi)容及發(fā)生時間。
4.3 有語音報警系統(tǒng)發(fā)出語音報警。
4.4 可進行歷史數(shù)據(jù)記錄與查詢。

5.煤倉煤位測量顯示
　　可在上位機CRT 上直觀地顯示各倉的貯煤高度，并對高低越限煤位顯示與報警。

6.管理監(jiān)測功能
　　整個輸煤系統(tǒng)具有計算機管理功能，能自動采集運行工況及有關(guān)數(shù)據(jù)，能實現(xiàn)實時流量編制、修改及狀態(tài)顯示，能按規(guī)定時間或召喚打印各種報表，其中包括（但不限于此）交接班記錄、日報、月報、年報打印、運行人員的操作記錄打印等。所有記錄至少能夠保存2 以上。

7. 事故追憶功能
　　所有重要報警信號、聯(lián)鎖保護信號、設(shè)備故障跳閘信號等均能隨時按發(fā)生順序進行記錄和存儲，并能夠隨意調(diào)看和打印。

8. 上煤、配煤方式選擇功能
　　系統(tǒng)邏輯中根據(jù)工藝系統(tǒng)的皮帶多、流程復(fù)雜（超過1000 條流程）特點，運行人員可自由編設(shè)流程和預(yù)先設(shè)置常用上煤、配煤方式。

9. 與電視監(jiān)控聯(lián)動功能
　　根據(jù)皮帶分布區(qū)域分組循環(huán)跟蹤運行正常的皮帶畫面；鎖定運作中出現(xiàn)故障或保護動作的皮帶；自動定位處于加倉的犁煤器。