5L/min制氧機(jī)芯小型工業(yè)制氧機(jī)氧氣生成原理：空氣中一般氧氣含量21%，氮?dú)夂?8%，其它氣體1%。制氧機(jī)主要采用納米分子篩技術(shù)。布滿無(wú)數(shù)超微孔的分子篩有著*的吸附能力，利用氧分子篩在一定壓力下對(duì)空氣中的N、O不同的吸附能力，采用上比較*的物理吸附分離原理--PSA變壓吸附技術(shù)。加壓吸附（氮?dú)馕皆诜肿雍Y微孔中，氧氣則穿其而過(guò)），常壓解吸（排出被吸附的氮?dú)猓?，周而?fù)始，達(dá)到連續(xù)不斷地從空氣中分離高純度氧氣的目的。從而將氧氣濃度從21%提升到90%以上。
   制氧機(jī)主要采用兩塔分離技術(shù)，應(yīng)用性能優(yōu)良的PSA氧分子篩，無(wú)油空氣壓縮機(jī)以及氣動(dòng)閥控制系統(tǒng)，進(jìn)行有效分離氧氣。

5L/min制氧機(jī)芯小型工業(yè)制氧機(jī)臭氧發(fā)生器采用氧氣源好處：

臭氧發(fā)生器采用氧氣源是臭氧技術(shù)的一個(gè)重大進(jìn)步。和采用空氣源相比，氧氣氣源使臭氧發(fā)生器臭氧功能發(fā)生巨大變化。

1． 氧氣源使臭氧出口濃度提高8-10倍。空氣源臭氧發(fā)生管出口濃度zui高為9-11mg/L,zui低小于1mg/L。而采用氧氣，出口濃度可達(dá)80-130mg/L。

2． 氧氣源使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。高濃度氧氣產(chǎn)生高濃度臭氧。從而使臭氧殺菌或氧化能力大大提高。有些細(xì)菌病毒用空氣源臭氧很難殺死，采用氧氣源臭氧就很容易殺死。有些化合物只有采用氧氣源臭氧才能氧化。

3． 氧氣源使臭氧產(chǎn)量提高3-5倍。氧氣源臭氧發(fā)生器比空氣源臭氧發(fā)生器提高產(chǎn)量3-5倍。大大提高了臭氧發(fā)生管的利用效率。

4． 氧氣源沒(méi)有氮化物污染。臭氧管采用空氣源時(shí)，因?yàn)榭諝庵泻?8%的氮?dú)?，所以在產(chǎn)生臭氧的同時(shí)會(huì)有氮化物產(chǎn)生。而采用氧氣源避免了氮化物的產(chǎn)生。

5．氧氣源系統(tǒng)體積小。臭氧發(fā)生器采用空氣源，氣體的前期處理結(jié)構(gòu)龐雜，結(jié)構(gòu)比氧氣源臭氧發(fā)生器至少大3倍，耗電相應(yīng)增加，zui終導(dǎo)致成本增加，維護(hù)費(fèi)用增加。采用制氧機(jī)提供氧氣，臭氧濃度大大提升，綜合造價(jià)大大降低。

選用不同氧氣源使用比較：

      采用氧氣源的臭氧機(jī)得到了快速發(fā)展。目前氧氣源主要有四種方式：氧氣瓶，醫(yī)療家用制氧機(jī)，臭氧制氧機(jī)，分體式制氧系統(tǒng)。

1． 科研氧氣瓶：優(yōu)點(diǎn)是一次性投入少，氧氣純凈。缺點(diǎn)是氧氣瓶是消耗材料，需經(jīng)常換氧氣瓶。*運(yùn)行成本高，要經(jīng)常更換，使用起來(lái)比較麻煩。在氧氣瓶充足場(chǎng)合可以使用氧氣瓶。

2． 醫(yī)療家用制氧機(jī)：采用分子篩技術(shù)，利用空氣作為原料，通過(guò)分子塔生成高濃度氧氣．氧氣濃度在90%以上。優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備容易獲得。和氧氣瓶相比，沒(méi)有消耗，不用經(jīng)常換氧氣瓶。缺點(diǎn)是該設(shè)備本來(lái)用于家庭醫(yī)療不是臭氧設(shè)備，不能*連續(xù)運(yùn)行，不耐臭氧，不耐潮濕。通常是3L-5L/分鐘產(chǎn)量。

3． 臭氧制氧機(jī)：采用分子篩技術(shù)，利用空氣作為原料，通過(guò)分子塔生成高濃度氧氣．氧氣濃度在90%以上。采用防腐蝕材料，氣源深冷，多級(jí)除濕裝置。整個(gè)設(shè)備耐腐蝕，耐潮濕，溫升低。

4． 分體式制氧系統(tǒng)：用于大型臭氧發(fā)生器配套氣源。采用獨(dú)立壓縮機(jī)，冷干機(jī)，分子塔，儲(chǔ)氧罐，電氣控制柜等。zui小產(chǎn)量每小時(shí)1立方米，zui大產(chǎn)量每小時(shí)可達(dá)300立方米。造價(jià)高，系統(tǒng)復(fù)雜，體積龐大。