潛水類攪拌機的選型注意事項
1、每500立方米容積用1KW功率轉距要達到60Nm以上,經過實際檢驗收到效果較好。有的小葉輪快轉速則不能達到此效果。
2、圓型池,跑道型池,環(huán)型池可以減少10%功率,方型池,長方形池,三角形池則必須增加10%功率,池型越大功率相對可以減小。
3、介質密度每增加10%則功率必須增加30%。
4、方形池、長方形池還可以在葉輪大小、螺旋角、安裝位置、進出水口位置等方面來考慮做到*或小死角。
5、有關流速的問題,有許多推流用攪拌機,則必須提供原來流速、池型截面、長度等相關數據及要求達到的流速。本公司就能提供相應的產品。這是一個比較復雜的過程。有關選型問題請與供應商。
6、潛水攪拌機的安裝高度
(1)葉輪直徑1米以下池底至攪拌機中心X=葉輪半徑+0.7米。
(2)葉輪直徑1米以上按半徑+1米計算。
(3)可根據池深適當提高或降低安裝高度。
潛水攪拌機的實際應用
和傳統(tǒng)長軸攪拌機相比,GST型潛水攪拌機的優(yōu)點在于可產生不同的流向。由潛水攪拌機的不同安裝位置,可得到不同效果的多種流動模式。從而在池中創(chuàng)造更好的流動模式,消除攪拌死角。潛水攪拌機所需要的配套功率是按池容積大小,介質的密度、粘度和攪拌介質深度等因素確定的。根據具體情況,可選用一臺或多臺潛水攪拌機。
特別注意
潛水攪拌機必須*潛入水中工作,不能在易燃易爆的環(huán)境下或強腐蝕性液體的環(huán)境中工作。為了保證攪拌機在不同池型中的運行高校節(jié)能,可參考下列典型的安裝形式。
流量的計算 zui近的一篇報道顯示,使用計算機流體動力學(CFD)可以準確地預測潛水攪拌機所產生的流量。為了計算流量,必須解出納維—斯托克斯方程,這可依靠計算機的幫助并采用雷諾數平均的方法,還需要正確選擇湍流、攪拌器型式以及計算中所采用的計算網格。解納維—斯托克斯方程時所施加的力必須包括在內,如射流沖力(即攪拌器推力,單位:牛頓)。另外,與攪拌器力矩(角動量通量)也有一定的關系,但沒有那么重要。 |
QJB型潛水攪拌機、推進器是我公司引進德國潛水電機生產技術基礎上自行開發(fā)的,現已形成電機功率從0.85~15kw,轉速從42~980轉/分,葉輪直徑260~2500mm的系列產品的批量生產,打破了我國潛水攪拌機*依賴進口的局面。該產品在投放市場以來,先后在全國許多家污水處理廠投入運行,得到用戶的*好評。
攪拌器在下列條件下應能正常連續(xù)運行
1)zui高介質溫度不超過40°C;
2)介質的PH值在5—9之間;
3)液體密度不超過1150kg/m3;
4)*潛水運行,潛水深度一般不超過20m;
池容積在1000-3000m3,粘度可達到50cP;池容積在500-700m3,粘度可達1000cP。
型號表示方法:
性能參數:
攪拌機在額定電壓380V,頻率為50Hz,繞組絕緣等級F級,防護等級IP68,工作制式Ⅰ條件下。
潛水攪拌機外形:
攪拌機安裝尺寸
安裝系統(tǒng):
選型注意事項:
潛水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作,選型的正確與否直接影響設備的正常使用,作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能,一般可用流速來確定。根據污水處理廠不同的工藝要求,攪拌機流速應保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所,如:污水池、污泥池、生化池;其次是介質的參數,如:懸浮物含量、粘度、溫度、PH值;還有水池的形狀、水深等。
攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的,根據具體情況采用一臺或多臺攪拌機。
混合攪拌型:
1、根據圖B1或表B1確定待攪拌介質的污泥校正系數。
2、根據圖B2或表B2確定攪拌池的池型校正系數。
3、按每立方米清水所需耗功5 w,乘以污泥校正系數,再乘以池型校正系數,得出每立方米待混合攪拌介質所需耗功的實際值,再乘以待攪拌介質的體積,得出整池待混合攪拌介質所需的功率。
低速推流型:
1、根據圖B1或表B1確定攪拌池的池型校正系數。
2、根據圖B2或表B2確定待攪拌介質的污泥校正系數。
3、根據攪拌介質初始流速y,通過圖B3確定單位流量的耗功。
4、用攪拌介質初始流速y乘以葉輪旋轉時所形成的截面積計算出攪拌機的流量。
5、用攪拌機的流量乘以單位流量的功耗,再乘以污泥校正系數和池型校正系數,即可得出整池介質所需的功率。
潛水攪拌機流速圖:
以下流速場是在清水中,邊界水流速度為V=0.1m/s工況下:
運行工況:
低速推流攪拌機系列:
6.性能原理
電機能在全浸沒條件下連續(xù)運行、間隙運行和*停止狀態(tài)(正常工藝停機)后恢復運行,攪拌器在整個運行過程中保持平穩(wěn)狀態(tài),*運行時間不少于10000小時,每日能連續(xù)24小時運行或間隙運行。
6.1導軌系統(tǒng)
導軌系統(tǒng)可自由調整攪拌器的提升和下降,并無需排空水池情況下拆卸和安裝攪拌器,攪拌器全部的重量受力在一個支架上,并且這個支架可承受攪拌器產生的推力。
6.2電機殼體
攪拌器的電機殼體由優(yōu)質不銹鋼制造,殼體厚度足以承受何載,其表面加工平整光滑。
6.3葉輪
葉輪用不銹鋼制造,且經動平衡實驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置,以防轉動時松動,葉片設計為三片式,具有自清潔及免振功能。
6.4軸
攪拌器的電機和葉輪采用直聯式傳動方式,軸由不銹鋼制造,軸能承受所有軸向和徑向載荷,軸承的設計壽命不少于100000小時,葉輪軸*與攪拌介質隔離。
6.5軸封
采用兩個相互獨立高質量機械密封,機械密封面材料均采用耐腐蝕碳化鎢,機械密封的使用壽命不低于25000小時。
6.6電機
潛水攪拌機的電機為三相鼠籠異步電機,防護等級為IP68,絕緣等級為F,潛水電機可連續(xù)運行,每小時可啟動至少10次,潛水電機與攪拌器應是同一廠家制造。
6.7電纜和電纜密封
電機配有控制和動力水下電纜,為了打動zui大限度地保護電機,即使在偶然的不正常運行情況下,電纜損壞且電機仍在水下,電纜進口也不允許有濕氣進入電機和接線盒,電纜進口宜采用三道密封,內側采用單芯電纜剝皮并鍍錫后嵌入樹脂中,中間整個電纜嵌入樹脂中,zui外部用長橡膠環(huán)密封,電纜密封組件應做成一集成。
6.8攪拌器保護
電機繞組上裝有溫度傳感器以監(jiān)測電機繞組過熱,在攪拌器中應設置泄露和濕氣保護傳感器,應能監(jiān)測并在攪拌器出現嚴重損壞前發(fā)出報警信號。
6.9安裝提升系統(tǒng)
安裝提升系統(tǒng)包括導軌、提升索、水上提升支架和電纜固定件等。攪拌機殼體結構有方便固定提升索的設計或配置。安裝攪拌器也不必要把池子放空。
7. 主要材料
機殼 不銹鋼(304)
葉輪 不銹鋼(304)
主軸 2Cr13
機械密封 耐腐蝕燒結碳化鎢--碳化鎢
導軌 不銹鋼(304)
提升索、鏈 不銹鋼(304)
手動卷揚 不銹鋼(304)
螺栓、螺母、墊圈 不銹鋼(304)
8.電控箱
8.1控制箱結構
控制箱為室外落地式安裝,可前檢修、前開門;電纜進出線為下進,下出線方式;防護等級為IP55。
8.2控制箱功能
機旁控制箱用于控制潛水攪拌機的開/停,動力及信號電纜的轉接;
控制箱內包括動力及信號接線轉接端子排,潛水攪拌機故障信號轉換裝置,帶手動復位功能,“急停”按鈕,啟動及停止按鈕,信號燈等元件。
箱內動力及信號電纜轉接端子的選擇與設備功率配套。
8.3檢查和驗收
攪拌器的葉輪經動、平衡實驗,并提交有關檢測報告。
現場安裝后進行2個小時的負荷實驗,以證明攪拌器是否符合技術要求。
安裝注意事項
◎導桿或導向鋼絲應與水平垂直,可采用鉛錘校正;
◎吊鉤在起吊潛水攪拌機時,葉輪端較水平面上應上仰5°-10°
◎通過起吊裝置上的鏈條的調節(jié),使得潛水攪拌機沿導桿或導向鋼絲滑下過程中,起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。