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潛水類攪拌機的選型注意事項
　　1、每500立方米容積用1KW功率轉距要達到60Nm以上，經過實際檢驗收到效果較好。有的小葉輪快轉速則不能達到此效果。
　　2、圓型池，跑道型池，環(huán)型池可以減少10%功率，方型池，長方形池，三角形池則必須增加10%功率，池型越大功率相對可以減小。
　　3、介質密度每增加10%則功率必須增加30%。
　　4、方形池、長方形池還可以在葉輪大小、螺旋角、安裝位置、進出水口位置等方面來考慮做到*或小死角。
　　5、有關流速的問題，有許多推流用攪拌機，則必須提供原來流速、池型截面、長度等相關數據及要求達到的流速。本公司就能提供相應的產品。這是一個比較復雜的過程。有關選型問題請與供應商。
　　6、潛水攪拌機的安裝高度　　
　　(1)葉輪直徑1米以下池底至攪拌機中心X=葉輪半徑+0.7米。
　　(2)葉輪直徑1米以上按半徑+1米計算。
　　(3)可根據池深適當提高或降低安裝高度。
潛水攪拌機的實際應用
　　和傳統(tǒng)長軸攪拌機相比，GST型潛水攪拌機的優(yōu)點在于可產生不同的流向。由潛水攪拌機的不同安裝位置，可得到不同效果的多種流動模式。從而在池中創(chuàng)造更好的流動模式，消除攪拌死角。潛水攪拌機所需要的配套功率是按池容積大小，介質的密度、粘度和攪拌介質深度等因素確定的。根據具體情況，可選用一臺或多臺潛水攪拌機。
　

特別注意
　　潛水攪拌機必須*潛入水中工作，不能在易燃易爆的環(huán)境下或強腐蝕性液體的環(huán)境中工作。為了保證攪拌機在不同池型中的運行高校節(jié)能，可參考下列典型的安裝形式。

QJB型潛水攪拌機、推進器是我公司引進德國潛水電機生產技術基礎上自行開發(fā)的，現已形成電機功率從0.85~15kw，轉速從42~980轉/分，葉輪直徑260~2500mm的系列產品的批量生產，打破了我國潛水攪拌機*依賴進口的局面。該產品在投放市場以來，先后在全國許多家污水處理廠投入運行，得到用戶的*好評。

攪拌器在下列條件下應能正常連續(xù)運行
1）zui高介質溫度不超過40°C;
2）介質的PH值在5—9之間;
3）液體密度不超過1150kg/m3;
4）*潛水運行，潛水深度一般不超過20m;
池容積在1000-3000m3，粘度可達到50cP；池容積在500-700m3，粘度可達1000cP。

型號表示方法：

性能參數：

　　攪拌機在額定電壓380V，頻率為50Hz,繞組絕緣等級F級，防護等級IP68，工作制式Ⅰ條件下。

潛水攪拌機外形：

攪拌機安裝尺寸

安裝系統(tǒng)：

選型注意事項：

潛水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作，選型的正確與否直接影響設備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據污水處理廠不同的工藝要求，攪拌機流速應保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質的參數，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH值；還有水池的形狀、水深等。
　　攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

混合攪拌型：

1、根據圖B1或表B1確定待攪拌介質的污泥校正系數。 
　　2、根據圖B2或表B2確定攪拌池的池型校正系數。 
　　3、按每立方米清水所需耗功5 w，乘以污泥校正系數，再乘以池型校正系數，得出每立方米待混合攪拌介質所需耗功的實際值，再乘以待攪拌介質的體積，得出整池待混合攪拌介質所需的功率。

低速推流型：

1、根據圖B1或表B1確定攪拌池的池型校正系數。
　　2、根據圖B2或表B2確定待攪拌介質的污泥校正系數。
　　3、根據攪拌介質初始流速y，通過圖B3確定單位流量的耗功。
　　4、用攪拌介質初始流速y乘以葉輪旋轉時所形成的截面積計算出攪拌機的流量。
　　5、用攪拌機的流量乘以單位流量的功耗，再乘以污泥校正系數和池型校正系數，即可得出整池介質所需的功率。

潛水攪拌機流速圖：

　以下流速場是在清水中，邊界水流速度為V=0.1m/s工況下： 

運行工況：

低速推流攪拌機系列：

6．性能原理
電機能在全浸沒條件下連續(xù)運行、間隙運行和*停止狀態(tài)（正常工藝停機）后恢復運行，攪拌器在整個運行過程中保持平穩(wěn)狀態(tài)，*運行時間不少于10000小時，每日能連續(xù)24小時運行或間隙運行。
6.1導軌系統(tǒng)
導軌系統(tǒng)可自由調整攪拌器的提升和下降，并無需排空水池情況下拆卸和安裝攪拌器，攪拌器全部的重量受力在一個支架上，并且這個支架可承受攪拌器產生的推力。
6.2電機殼體
攪拌器的電機殼體由優(yōu)質不銹鋼制造，殼體厚度足以承受何載，其表面加工平整光滑。
6.3葉輪
葉輪用不銹鋼制造，且經動平衡實驗。葉輪與軸之間裝有鎖定裝置，以防轉動時松動，葉片設計為三片式，具有自清潔及免振功能。
6.4軸
攪拌器的電機和葉輪采用直聯式傳動方式，軸由不銹鋼制造，軸能承受所有軸向和徑向載荷，軸承的設計壽命不少于100000小時，葉輪軸*與攪拌介質隔離。
6.5軸封
采用兩個相互獨立高質量機械密封，機械密封面材料均采用耐腐蝕碳化鎢，機械密封的使用壽命不低于25000小時。
6.6電機
潛水攪拌機的電機為三相鼠籠異步電機，防護等級為IP68，絕緣等級為F，潛水電機可連續(xù)運行，每小時可啟動至少10次，潛水電機與攪拌器應是同一廠家制造。
6.7電纜和電纜密封
電機配有控制和動力水下電纜，為了打動zui大限度地保護電機，即使在偶然的不正常運行情況下，電纜損壞且電機仍在水下，電纜進口也不允許有濕氣進入電機和接線盒，電纜進口宜采用三道密封，內側采用單芯電纜剝皮并鍍錫后嵌入樹脂中，中間整個電纜嵌入樹脂中，zui外部用長橡膠環(huán)密封，電纜密封組件應做成一集成。
6.8攪拌器保護
電機繞組上裝有溫度傳感器以監(jiān)測電機繞組過熱，在攪拌器中應設置泄露和濕氣保護傳感器，應能監(jiān)測并在攪拌器出現嚴重損壞前發(fā)出報警信號。
6.9安裝提升系統(tǒng)
安裝提升系統(tǒng)包括導軌、提升索、水上提升支架和電纜固定件等。攪拌機殼體結構有方便固定提升索的設計或配置。安裝攪拌器也不必要把池子放空。
7. 主要材料
機殼 不銹鋼（304）
葉輪 不銹鋼（304）
主軸 2Cr13
機械密封 耐腐蝕燒結碳化鎢--碳化鎢
導軌 不銹鋼（304）
提升索、鏈 不銹鋼（304）
手動卷揚 不銹鋼（304）
螺栓、螺母、墊圈 不銹鋼（304）
8．電控箱
8.1控制箱結構
控制箱為室外落地式安裝，可前檢修、前開門；電纜進出線為下進，下出線方式；防護等級為IP55。
8.2控制箱功能
機旁控制箱用于控制潛水攪拌機的開/停，動力及信號電纜的轉接；
控制箱內包括動力及信號接線轉接端子排，潛水攪拌機故障信號轉換裝置，帶手動復位功能，“急停”按鈕，啟動及停止按鈕，信號燈等元件。
箱內動力及信號電纜轉接端子的選擇與設備功率配套。

8.3檢查和驗收
攪拌器的葉輪經動、平衡實驗，并提交有關檢測報告。
現場安裝后進行2個小時的負荷實驗，以證明攪拌器是否符合技術要求。

安裝注意事項 
　　◎導桿或導向鋼絲應與水平垂直，可采用鉛錘校正； 
　　◎吊鉤在起吊潛水攪拌機時，葉輪端較水平面上應上仰5°-10° 
　　◎通過起吊裝置上的鏈條的調節(jié)，使得潛水攪拌機沿導桿或導向鋼絲滑下過程中，起吊鉤和潛水攪拌機的起吊重心處于同一垂直線上。