1 過濾器完整性測試儀操作說明測試原理

1.1 氣泡點法

當(dāng)多孔膜材料被合適的浸潤液*濕潤后，由于液體的表面張力和相應(yīng)毛細(xì)管張力的作用， 浸潤液充滿膜孔并駐留在孔中。在濾材的兩側(cè)加上氣體壓差，要克服毛細(xì)管壓力將孔道中的液體 趕走而冒出氣泡，氣體的壓差必須增大到某一值ΔP，這個壓差值就稱為氣泡點，其計算公式如 式 1。式 1 表明，孔徑愈小，氣泡點愈高，因此可以用氣泡點來檢測過濾器的性能。

ΔP=K4σ cosθ / D

（ 式 1）

其中： ΔP—壓差（達(dá)因/厘米 2），氣泡點值

σ—浸潤液的表面張力（達(dá)因/厘米）

θ—濾膜與浸潤液的接觸角

D—孔徑（厘米）

K—孔形系數(shù)（因為真實的濾膜上的孔不是圓柱形）

1.2 保壓法（壓力衰減）

濾材被液體（濕潤液）浸潤后，在濾材的兩側(cè)加上氣體壓差，并使濾材上游成為一個密閉 的氣壓腔，所加的壓差值略小于濾材的氣泡點（一般設(shè)定在氣泡點的 80%），這時氣體不能在濾 材的毛細(xì)孔中直接流通，但氣體分子可以通過毛細(xì)孔中的液體擴散至下游，這種由于氣體擴散而 形成的氣體流量稱為擴散流。由于氣體的擴散，濾材上游的壓力將衰減，衰減值的大小和濾材的 過濾性能形成對應(yīng)關(guān)系，因此測得一定時間內(nèi)的壓力衰減值就能判斷過濾器的性能。

1.3 擴散流

擴散流與壓力衰減值之間存在以下對應(yīng)關(guān)系：

D =·ΔP V / T·Pa

（式 2）

其中：D—擴散流值 （毫升/分 ml/min）

ΔP—壓力衰減值（mbar）

V—上游體積（毫升 ml）

T—測試時間（分 min）

Pa—大氣壓力（1013 mbar）

測得一段時間內(nèi)的壓力衰減值，再測得上游封閉體積后，通過以上公式就可計算得出擴散流值。

1.4 水侵入保壓法

這種方法是為測試疏水型筒式濾芯所設(shè)計的。目前用前幾種方法測試時，對此類濾芯都使 用醇類浸潤濾膜。由于醇類的使用會帶來健康和可燃性引起的安全性問題，而用水浸入法測試時 只使用去離子水/注射用水（DI/WFI）級別的水，且濾膜不會被濕透，意味著在原理上這是一種 吸引力的測試方法。

水侵入保壓法的原理是在干燥清潔的疏水性膜上加上水壓，表面張力和毛細(xì)管張力使水被 排斥，當(dāng)逐漸升高壓力到一定值，水被壓過膜上zui大孔，此壓力值被稱為水侵入壓力， 當(dāng)所加水壓略低于水侵入壓力值，并隔絕上游體積，保持一定時間，使系統(tǒng)穩(wěn)定，然后測量壓力衰減值，將測量值與規(guī)定值比較就能判斷濾器的完整性，這種方法稱為水侵入保壓法。 水侵入壓力值與膜的孔徑、膜的疏水性、水的純度、水的溫度、膜的潔凈度、膜的干燥度等有關(guān)，影響的因素較多，在實踐中要實現(xiàn)這種測試的重現(xiàn)性是很困難的。因此這種方法可作濾 器的粗檢，如果水侵入保壓法通過，濾器可以使用，如果通不過則用擴散流或保壓法進一步進行 驗證。 若需進一步的，請與本公司。 

2 過濾器完整性測試儀操作說明儀器面板介紹

2.1 背板介紹

1、 電源開關(guān)，控制整臺儀器的電源供給。

2、 電源插座，提供 220V 交流電源。

3、 保險絲。

4、 進氣接頭。

5、 出氣管接頭。

6、 放氣接頭

3 測試準(zhǔn)備

3.1 操作步驟

*次使用儀器前，務(wù)請認(rèn)真閱讀本指南，了解基本原理與各個部件和菜單的功能和操作方法。然后按照以下步驟循序漸進地操作。

3.2 準(zhǔn)備工作

1. 將儀器安放在一平穩(wěn)、清潔之工作臺上。 2. 準(zhǔn)備好 220V, 50Hz 的交流電源。 3. 備好干燥清潔的空氣或氮氣作為氣源。

4.若用易燃液體作為浸潤液時，要保持測試場地的通風(fēng)。

3.3 浸潤濾材

濾芯或濾膜測試前，必須用合適的浸潤液*浸潤，才能進行后續(xù)操作。用戶可根據(jù)現(xiàn)場 實際情況選擇以下兩種方法中的一種。

1.沖洗浸潤

1)準(zhǔn)備好合適潔凈的浸潤液，親水性濾材（如聚醚砜膜，尼龍膜，混合纖維素膜等）可 用純水，疏水性濾材（如聚四氟乙烯膜等）可用醇類（乙醇、異丙醇等）。經(jīng)過完整 性數(shù)據(jù)的對照測試，取得工藝溶液的完整性數(shù)據(jù)后，也可用工藝溶液進行濕潤。對于 可進行完整性測試的濾材，過濾器制造商會提供完整性測試的數(shù)據(jù)及條件，對此項若 有疑問，可向本公司或向濾芯或濾膜的供應(yīng)商咨詢。

2)將濾膜或濾芯裝入外殼（裝膜片時必須用鑷子或戴手套，以免手上油脂影響濾膜濕潤性能）后，充入濕潤液并使其流動，充液時要保證外殼內(nèi)氣體全部從排氣閥中排出。

3)沖洗濾膜或濾芯的濕潤液量參考下表

4) 沖洗完畢，將濾殼中留存的浸潤液從排污閥中排盡。 2. 浸泡浸潤 1) 同上 1）。 2) 將浸潤液倒入合適的容器中。 3) 將濾膜或濾芯放入上述容器中并使其*浸沒。 4) 浸潤時間保持 10 分鐘以上，其間翻動幾次。 5) 浸潤結(jié)束后，從容器中拿出濾膜或濾芯，瀝去多余的浸潤液，將濾膜或濾芯裝入濾殼。

6) 用水浸潤濾膜或濾芯時，用 40℃—50℃溫水浸潤效果更佳，但浸完后測試前必須用室溫水將其冷卻至室溫，以免產(chǎn)生測試誤差。

3.4 氣路連接

1.根據(jù)需要按圖 3-1 或圖 3-2 連接氣路，將浸潤過的濾膜或濾芯分別裝入濾盤或濾器中。

2.進行氣泡點和保壓測試時，按圖 3-1 連接需關(guān)閉閥門 V1、V2、V4 和 V5，開啟閥門 V3； 按圖 3-2 連接需關(guān)閉閥門 V2、V4 和 V5，開啟閥門 V1、V3。

 3.將氣源壓力調(diào)節(jié)至高于實際氣泡點 0.15—0.25MPa 并能基本穩(wěn)定。如用水作浸潤液一般 應(yīng)調(diào)節(jié)至 0.6MPa，用醇類作浸潤液一般應(yīng)調(diào)節(jié)至 0.3-0.4MPa。

 4.調(diào)節(jié)后面板上的氣流調(diào)節(jié)旋鈕至合適位置（具體方法詳見第18頁氣流調(diào)節(jié)）。出廠 時均調(diào)至 1 芯折疊筒式過濾器位置，如要測試的過濾器為 1 芯折疊筒式過濾器時，無需 調(diào)節(jié)氣流調(diào)節(jié)閥。

5.測試前（特別是*次測試前）先要進行濾殼的氣密性檢測，進行濾殼氣密性檢測時濾 膜或濾芯不能裝在濾盤或濾殼內(nèi)。按圖 3-1 連接進行氣密性測試時關(guān)閉所有閥門，按圖 3-2 連接進行氣密性測試時只打開閥 V1，其它閥門均關(guān)閉?？梢勒盏?7頁手動測試的實 際應(yīng)用中所述的氣密性檢測方法或第17頁所述的氣密性測試法，前一種方法更為直觀。

圖3-1筒式過濾器完整性測試氣路連接圖       圖3-2膜片過濾器完整性測試氣路連接圖

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