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訪問次數(shù):325更新時(shí)間:2022-01-24 08:00:21
DMC系列單機(jī)布袋除塵器現(xiàn)貨供應(yīng)
常用的DMC系列單機(jī)布袋除塵器有24袋、36袋、48袋、64袋、96袋、112袋、120袋等,我公司單機(jī)布袋除塵器采用2.75mm厚的鋼板,專業(yè)技術(shù)人員設(shè)計(jì),經(jīng)驗(yàn)豐富的焊接人員進(jìn)行焊接。外觀精美,質(zhì)量有保證。
單機(jī)除塵器的設(shè)計(jì)原則:
一、遵照國家規(guī)定的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)、室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際可能,來確定所要求的除塵效率和排放濃度。
二、根據(jù)粉塵的特點(diǎn)(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積,濾料和除塵設(shè)備清灰方式。
三、根據(jù)煙氣的特性(溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等)確定設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇,以及輸排灰等主要措施。
四、根據(jù)電氣控制和安全生產(chǎn)的要求,確定所有內(nèi)部構(gòu)件之間的距離,并使其距離始終保持符合氣體流動(dòng)規(guī)律的要求。
五、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件必須考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場施工的可能性,單機(jī)除塵器要有解體方案,對主要部件必須明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,確保施工安裝質(zhì)量。
六、在滿足工藝生產(chǎn)使用的條件下,所需單位煙氣量的設(shè)備投資應(yīng)盡量少,運(yùn)行費(fèi)用低,節(jié)約能源,輔助設(shè)備及數(shù)得上配置應(yīng)保證除塵器主體設(shè)備運(yùn)行可靠,配置合理,維護(hù)方便。
DMC系列單機(jī)布袋除塵器現(xiàn)貨供應(yīng)單機(jī)布袋除塵器廠家在新的除塵器試運(yùn)行時(shí),應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn):
1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整,這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時(shí)間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時(shí)間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來,zui終影響其使用效果。
兩次清灰時(shí)間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地研究,并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時(shí)間,并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。
在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間,常常會(huì)出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況,例如,出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。
氣體溫度的急劇變化,會(huì)引起風(fēng)機(jī)軸的變形,造成不平衡狀態(tài),運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)發(fā)生振動(dòng)。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn),溫度急劇下降,再重新起動(dòng)時(shí)就又會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。
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