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簡介

盤山多功能鉆井機價格，鉆機是一種高效、多功能的鉆鑿孔設(shè)備，它主要適用于鉆鑿水井、農(nóng)業(yè)灌溉井、地?zé)峥照{(diào)孔及 其他用途的井孔，尤其適用于山區(qū)和巖石地層的取水工程。效率比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式鉆機高十幾倍，為用戶創(chuàng)造的經(jīng)濟效益極為可觀。特別是解決了土層空氣潛孔錘鉆進困難，堅硬巖石層、礫石、卵石層的回轉(zhuǎn)鉆機的施工難題， 能夠在各種地質(zhì)結(jié)構(gòu)下高效工作，實現(xiàn)了水鉆、氣鉆的*結(jié)合。該機型屬于全液壓回轉(zhuǎn)器式錨固工程鉆機，主要適用于城市中基坑支護和控制建筑物位移、地質(zhì)災(zāi)害治理等工程施工。鉆機結(jié)構(gòu)采用整體式，配有履帶行走底盤和夾持卸扣器。履帶底盤移動迅速，孔位對中方便；夾持卸扣器可以自動拆卸鉆桿和套管，降低了工人的勞動強度，提高施工效率。錨桿鉆機在一些地方又稱為錨固鉆機，是煤礦巷道錨桿支護工作中的鉆孔工具。其在改善支護效果、降低支護成本、加快成巷速度、減少輔助運輸量、減輕勞動強度、提高巷道斷面利用率等方面有著十分突出的*性。錨桿鉆機是錨桿支護的關(guān)鍵設(shè)備，它影響著錨桿支護的質(zhì)量——錨桿孔的方位、深度、孔徑的準(zhǔn)確性以及

盤山多功能鉆井機價格氣動錨桿鉆機錨桿安裝質(zhì)量，又涉及操作者的人身安全、勞動強度與作業(yè)條件等。

鉆機主要特點：

1、鉆機為機械傳動，其他為液壓傳動，有效利用功率。使得總體功率損耗小，鉆井成本低。

2、鉆機具有較多的正轉(zhuǎn)速級數(shù)和14-500r/min轉(zhuǎn)速范圍，且輸出扭矩為13428-250N.m。

3、鉆機具有2檔反轉(zhuǎn)速度，便于處理事故。

4、鉆機采用長行程倍速機構(gòu)、機械動力頭，動力頭行程3400MM，用于提高鉆進效率，減少堵鉆、燒鉆事故的發(fā)生。

5、鉆機采用雙聯(lián)油泵供油，鉆進時用單泵，提下鉆時用雙泵合流；功率損耗少，輔助時間短。

6、鉆機結(jié)構(gòu)*，布局合理，便于維護、保養(yǎng)和維修。

7、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便。

8、鉆機在機械。液壓系統(tǒng)中預(yù)留部分功能接口，可根據(jù)不同用戶的工藝要求進行功能的擴展

主要優(yōu)勢：

1、鉆機采用mw525型汽車變速箱總成，云內(nèi)490汽車動力總成，具有10個轉(zhuǎn)速級數(shù)和合理的調(diào)速范圍，扭矩大，承載力強，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操縱變速，操作集中方便。

2、采用履帶底盤，支腿油缸行程1.5m能自動裝車，搬遷運輸方便。

3、具有油壓給進機構(gòu)，提高鉆進效率。

5、配有孔底壓力表指示壓力，便于掌握孔內(nèi)情況。

6、具有常閉式液壓卡盤，操縱方便靈活。

7、可實現(xiàn)立軸和卷揚機的獨立操作。

8、立軸通孔直徑大，可換用大六方主動鉆桿

滑動導(dǎo)軌

滑動導(dǎo)軌按承導(dǎo)截面形式分為圓形、矩形和三角形等，圓形導(dǎo)軌可選用鋼管或硬鋁合金管，能大大減輕導(dǎo)軌重量，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計時必須限制其繞軸線旋轉(zhuǎn)的自由度，而且當(dāng)圓形導(dǎo)軌與滑套間磨損間隙過大時不能采取調(diào)整的方式來補償。所以大多用于精度要求不高的便攜式小型鉆機。隨鉆孔的延伸面不斷推進,潛孔鉆機即因沖擊器潛入孔底而得名.潛孔鉆機可在中硬或中硬以上(f≥8)的巖石中鉆孔,潛孔鉆機通常適于鉆鑿直徑為80~250mm的炮孔,孔深一般不大于30m.

產(chǎn)品特點：

設(shè)計合理，外形美觀，操作簡單具有定位快、打樁快，拔樁快、效率高等特點，也可以根據(jù)客戶要求定制一體化潛孔鉆機特點

鉆進系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)三位一體，結(jié)構(gòu)緊湊，機動靈活。

*的長鉆桿高鉆架結(jié)構(gòu)zui大限度地減少輔助作業(yè)時間、大大提高工作效率，而根據(jù)不同的臺段高度，鉆桿長度7~13m可配裝，在臺段高度小于12m時采用單鉆桿其效果尤為顯著。

具有鉆桿自動拆裝機構(gòu)和多桿鉆桿庫，充分節(jié)省人力資源。

自動防卡桿機構(gòu)，卡鉆時自動提升，有效保護鉆具系統(tǒng)。

架式潛孔鉆機可實現(xiàn)俯仰、補償?shù)茸兎{(diào)整，臂式潛孔鉆機可實現(xiàn)舉臂、擺臂、俯仰、擺角、補償?shù)?變幅調(diào)整，滑架補償機構(gòu)可對鉆架與工作面的接觸進行可靠調(diào)整，擴大作業(yè)范圍。

架式潛孔鉆機配置四點伸縮支腿，臂式潛孔鉆機配置浮動調(diào)平裝置，地表適應(yīng)性強。

采用旋風(fēng)和層流兩級除塵系統(tǒng)，充分減少粉塵污染，維持了清潔的作業(yè)環(huán)境。

人機工程設(shè)計實用的駕駛室，配備冷暖空調(diào)、可調(diào)式彈性減震座椅、防傾防砸保護設(shè)施；監(jiān)控系統(tǒng)高度集成，整機性能及作業(yè)參數(shù)實時監(jiān)控。

◆ 鉆進系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)三位一體，結(jié)構(gòu)緊湊，機動靈活；

◆ *的長鉆桿高鉆架結(jié)構(gòu)zui大限度地減少輔助作業(yè)時間、大大提高工作效率，而根據(jù)不同的臺段高度，鉆桿長度7～13m可配裝，在臺段高度小于12m時采用單鉆桿其效果尤為顯著；

◆ 具有鉆桿自動拆裝機構(gòu)和多桿鉆桿庫，充分節(jié)省人力資源；

◆ 自動防卡桿機構(gòu)，卡鉆時自動提升，有效保護鉆具系統(tǒng)；

◆ 可實現(xiàn)舉臂、擺臂、俯仰、擺角、補償?shù)?變幅調(diào)整，滑架補償機構(gòu)可對鉆架與工作面的接觸進行可靠調(diào)整，擴大作業(yè)范圍；

◆ 配置浮動調(diào)平裝置，地表適應(yīng)性強；

◆ 采用旋風(fēng)和層流兩級除塵系統(tǒng)，充分減少粉塵污染，維持了清潔的作業(yè)環(huán)境；

◆ 人機工程設(shè)計實用的駕駛室，配備冷暖空調(diào)、可調(diào)式彈性減震座椅、防傾防砸保護設(shè)施；監(jiān)控系統(tǒng)高度集成，整機性能及作業(yè)參數(shù)實時監(jiān)控

集中控制的操縱機構(gòu)

鉆車設(shè)計有*的液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)，所有動作都集中控制，方便操作。

操作液壓操縱閥，可實現(xiàn)鉆臂的舉升、擺動和鉆架的俯仰、擺角、前移（后退）以及履帶的調(diào)平等功能。保證多方位鉆鑿巖孔和鉆車的穩(wěn)定。

操作氣動操縱閥，可實現(xiàn)油泵的和鉆車的推進（提升）、回轉(zhuǎn)、沖擊等功能，保證鉆車高效率鑿巖。安全穩(wěn)定的行走機構(gòu)

重心低、離地間隙大，能輕松穿越崎嶇的路面。

*的履帶自動調(diào)平，不僅使鉆車行走穩(wěn)定，且大大減輕了地面鉆車的沖擊力，保證了行駛安全。

大功率馬達(dá)驅(qū)動，爬坡能力強，具有大的牽引力。

剎車裝置與行走操縱機構(gòu)采用聯(lián)動方式，使停車即為剎車，從而保障了鉆車鑿巖和在斜坡上行駛的穩(wěn)定與安全。

常置剎車狀態(tài)的行走操縱閥分別控制左右履帶動作、實現(xiàn)前進、后退和轉(zhuǎn)向。方便，靈活。

具體表現(xiàn)如下：

1、鉆車結(jié)構(gòu)緊湊，是露天潛孔鉆車與中風(fēng)壓螺桿機有機結(jié)合。

2、該鉆車裝備單級中風(fēng)壓螺桿主機，流量（10m3/min），氣壓（1.5MPa），采用中風(fēng)壓氣動沖擊，效率高，能耗低。

3、該鉆車重心低且分布均衡，配備重型“四輪一帶”且有19°自動調(diào)平裝置和可獨立控制的雙重閉鎖系統(tǒng)，提高了整機的穩(wěn)定性，適應(yīng)不同地況。該鉆車配有雙速行走馬達(dá)+減速器結(jié)構(gòu)，做到了速度與力量的*結(jié)合。

4、大排量的液壓泵直接安裝在發(fā)動機的后取力口上，結(jié)構(gòu)簡潔減少了故障來源。

5、大尺度變幅的鉆臂系統(tǒng)能滿足各種工況下不同工位的需求，特別是能打低位水平孔。

6、高度集成的液壓操控系統(tǒng)和布置集中的操作平臺，一個工位就能自如操控整臺機器。

7、該鉆車配置回轉(zhuǎn)推進快慢切換閥，跟據(jù)所鉆巖石不同特點和不同工況，可適時調(diào)整，鉆孔速度快，成孔率高。

8、該機裝備有實時監(jiān)控系統(tǒng)及穩(wěn)定的自我保護系統(tǒng)，能準(zhǔn)確反映和掌控鉆車的工作狀態(tài)，超出設(shè)定范圍和發(fā)生故障能自動停機。

高效的兩級干粉集塵系統(tǒng)，大大改善了工作環(huán)境，符合節(jié)能環(huán)保理念

一、主要特點

● 高效節(jié)能

采用液壓技術(shù)，配置合理，整機價格低，油耗省。支架采用定位齒盤，結(jié)構(gòu)新穎。

● 移動靈活，操作簡單

整機可拆性好，適合原始地貌作業(yè)。

● 技術(shù)

分體式液壓泵站是取得國家的產(chǎn)品，動力部分與操縱部分相分離，作業(yè)時只需隨鉆機單獨移動操縱臺就能實現(xiàn)多點作業(yè)，勞動強度低，整機壽命長

1、導(dǎo)軌性能要求

由于潛孔鉆饑的特殊使用工況，設(shè)計時不僅要考慮導(dǎo)軌的承載性、導(dǎo)向性和加工性。同時也要考慮其經(jīng)濟性。

1.1承載性

一般鉆機上導(dǎo)軌要同時對回轉(zhuǎn)機構(gòu)和補償機構(gòu)進行支承和導(dǎo)向。如圖1所示，導(dǎo)軌與回轉(zhuǎn)頭的滑板結(jié)合，為回轉(zhuǎn)頭導(dǎo)向，推進油缸作用于回轉(zhuǎn)滑板實現(xiàn)同轉(zhuǎn)頭的進給運動；導(dǎo)軌下部與補償機構(gòu)滑架結(jié)合，為推進滑架相對補償滑架運動導(dǎo)向。回轉(zhuǎn)頭鉆進中的反轉(zhuǎn)矩zui終作用在導(dǎo)軌上，所以導(dǎo)軌要有抗扭的能力。為了實現(xiàn)長行程，導(dǎo)軌滑架一般設(shè)計較長，因此要求導(dǎo)軌剛度要好，工作中不能產(chǎn)生過大的變形，大功率鉆機導(dǎo)軌的抗扭性和剛度要作校核計算。

1.2導(dǎo)向性

潛孔鉆機工作時要保證回轉(zhuǎn)頭在導(dǎo)軌上作直線運動。首先分析導(dǎo)軌的導(dǎo)向原理，一個剛體在空間有6個自由度，即沿X、Y、Z3個方向的移動和繞X、Y、Z3個軸的轉(zhuǎn)動。要保證導(dǎo)軌的直線導(dǎo)向性，在設(shè)計時就必須要對其他5個自由度加以限制，而只保留1個沿直線移動的自由度。

另外，鉆機工作環(huán)境差，泥漿或巖屑落在導(dǎo)軌表面上，回轉(zhuǎn)頭或補償機構(gòu)滑板與導(dǎo)軌表面間存在不可避免的磨損。所以，在設(shè)計時還要考慮導(dǎo)軌與滑板間的可調(diào)性，在磨損間隙過大時能調(diào)整補償，以確保執(zhí)行件在直線運動時靈活平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。

1.3加工性

導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度取決于導(dǎo)軌的加工精度，包括導(dǎo)軌加工的幾何精度和和表面粗糙度。鉆機導(dǎo)軌對表面粗糙度沒有太高的要求，但對平面度、直線度、平行度等有嚴(yán)格要求，這樣才能保證鉆具在工作時擺動小、成孔質(zhì)量好。

為了滿足鉆機推進行程，大多鉆機的導(dǎo)軌長達(dá)2m、3m或6m，甚至更長。導(dǎo)軌采用焊接件較多，有時焊件會嚴(yán)重變形，出現(xiàn)彎曲甚至扭曲現(xiàn)象，有些是邊加工邊變形，在加工時要考慮校正和時效等工序，減少變形。

在設(shè)計時合理選擇導(dǎo)軌的材料和結(jié)構(gòu)型式，便于加工，并編制合理的加工工藝，達(dá)到導(dǎo)軌的幾何精度。

1.4經(jīng)濟性

導(dǎo)軌在達(dá)到以上要求的前提下，必須考慮其經(jīng)濟性，同時還要考慮其耐用性，為用戶節(jié)約使用成本。

在滿足鉆機使用要求的前提下，選用耗材zui少、原材料、加工成本低的結(jié)構(gòu)型式。

導(dǎo)軌的報廢原因大多是其磨損嚴(yán)重，為了保證導(dǎo)軌的耐用性，應(yīng)選用磨損小的結(jié)構(gòu)型式，如滾動導(dǎo)軌。對于滑動導(dǎo)軌，一是要增加導(dǎo)軌的表面硬度，增強耐磨性；二是可在導(dǎo)軌表面增加一層耐磨抗蝕的耐磨條，并考慮其可更換性；二是在滑板上安裝聚四氟乙烯套或尼龍塊等減摩材料。

2、導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)特點及其應(yīng)用

當(dāng)前潛孔鉆機導(dǎo)軌主要有滾動導(dǎo)軌和滑動導(dǎo)軌兩種形式。即導(dǎo)軌的摩擦形式有滾動摩擦和滑動摩擦兩種。

1.  圓盤式自動接缷桿系統(tǒng)，自動接缷桿鉆深可達(dá)36米。

2.  滑架擺角采用變幅機構(gòu)，總擺角130°（右97°左33°），不用換支點可以自由完成水平孔和豎直孔的轉(zhuǎn)換。zui低水平孔高度550mm，zui高4200mm。

3.  采用卡特彼勒電噴發(fā)動機，動力強勁，性能可靠。

4.  采用單發(fā)動機兩端輸出的布置，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

5.  高風(fēng)壓大排量空氣壓縮系統(tǒng)（22m3/min，25bar）保證了沖擊器快速鉆進。

6.  行走機構(gòu)的自動調(diào)平功能讓鉆車更適應(yīng)礦山崎嶇山路。

7.  雙扶釬機構(gòu)全程引導(dǎo)鉆具，防止鉆孔時出現(xiàn)偏斜（開孔時引導(dǎo)沖擊器，鉆孔時引導(dǎo)鉆桿）。

8.  采用進口液壓件和電器