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潛孔鉆機 

昆明多種潛孔鉆機廠家，潛孔鑿巖的實質，是在鑿巖過程中使沖擊器潛入孔內，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。潛孔鑿巖的鑿巖設備是潛孔鉆機，我國地下礦山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型號，在堅固性系數(shù)f=8?14的礦巖中鉆鑿孔徑為80～165毫米的深孔，能獲得較高的鑿巖速度巷道用立柱式潛孔鉆機    潛孔鉆機是沖擊回轉式鉆機，其內部結構與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復機構是獨立的，即沖擊器，其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛人孔內，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內的活塞（錘體）往復運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產生沖擊。沖擊器在孔內的高速回轉，則是由單獨的回轉機構，即由孔外的電動機或風動旋轉裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。鑿巖時產生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構經鉆桿中心注入沖擊器的，再經沖擊器缸體上的氣槽進入孔底鉆孔機械   

分為鑿巖機和鉆機兩類，   

①鑿巖機：昆明多種潛孔鉆機廠家用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內的炮孔。按其動力不同可分為風動、內燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優(yōu)點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉機構、提升機構、加壓裝置、行走機構、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經鉆桿上的螺旋槽排出。潛孔鉆機在國外的發(fā)展   

近幾年．國外*的潛孔鉆機制造公司又相繼推出了一系列新產品。如Sanvik的TITONl00型潛孔鉆機，履帶式潛孔鉆機，

潛孔鉆機配備了提供氣壓3MPa的壓縮機。裝備了*的筒形輸送系統(tǒng)，可操作zui大直徑為140mm的 鉆管。。    

這些設備的共同特點是自動化程度越來越高，部分功能實現(xiàn)智能化i GPS技術在這些鉆機上的應用，    

實現(xiàn)了臂架自動定位，節(jié)約了現(xiàn)場標記和定位的時間，改善了作業(yè)效率，使操縱員能夠集中精力監(jiān)視鉆孔的進程。同時，更加注重安全和環(huán)保以及人機關系的改善。隨著的發(fā)動機排放法規(guī)、機動性、智能操縱和環(huán)保法規(guī)Tier 3/歐ⅢA排放法規(guī)的實施影響，大多數(shù)國外*鉆機制造公司都采用了符合排放標準的柴油機。 

履帶式多功能水井鉆機，是一種輕便、高效、多功能的鑿巖鉆孔設備，其根據(jù)不同地質請況可用空氣、泡沫或泥漿進行回轉或沖擊鉆進。普遍應用于工農業(yè)水利工程，可鉆巖水井，檢測井及其他斟探井孔，特別應用于地熱采暖孔的鉆鑿。也可滿足工程基礎加固、沙礫松散地層跟管鉆進、基巖穿鑿等多種工程需求。操縱臺與站臺組合，易于操作，具有足夠寬度的站臺可使操作者和助手離開泥漿適當高度操作，行走時站臺可折疊，控制系統(tǒng)集中在操作臺上，操作方便。 鋼制履帶底盤及液壓千斤頂和水平儀的使用，可保證其在任何崎嶇復雜的環(huán)境下進行正常準確的穿孔作業(yè)。 車載發(fā)動機提供液壓驅動力，根據(jù)穿孔大小及選定沖擊器配置相應空壓機，可*的降低能耗及工程投資成本。

履帶式多功能水井鉆機是一種新型、高效、節(jié)能、多功能的液壓鉆機，主要用于鉆鑿水井、監(jiān)測井、地熱空調孔、錨固、*等鉆孔作業(yè)；該鉆機采用潛孔沖擊套管跟進護壁鉆孔工藝，有效解決松散層不易成孔巖石層進尺慢的技術難題。該鉆機配備有大功率液壓馬達回轉、油缸推進及提升、高風壓潛孔沖擊器，鉆孔進尺效率高消耗低。是國內潛孔式水井鉆機的*產品。

* 松散層可用切削牙輪鉆井作業(yè)，泥漿排渣，適于復合地質條件做孔，回轉機自動油缸伸縮翻轉，選配大卷揚大于6米，液壓支腿行程大，不需吊車鉆機即可轉場裝卸。

潛孔鉆車與護坡鉆車在工程鉆鑿方面的區(qū)別隨著我國機械制造技術的發(fā)展，新的經濟形勢下，產品的創(chuàng)新和更迭有了很大的提高。尤其在制造工藝和制造技術方面，更加智能的機械生產工藝取代了人工操作，這樣大大提升了產品的生產效率，又提升了產品的質量。履帶式鉆車保留了很多上一代產品的影子，比如履帶式底盤，鋼架結構，動力驅動系統(tǒng)等特色。履帶式潛孔鉆車與履帶式護坡鉆車是兩種不同的工程設備，在工程使用和作用領域上有很大的區(qū)別，兩種鉆車都是目前市面上*的明星，相對履帶潛孔鉆車，履帶式護坡鉆車是其衍生創(chuàng)新下的創(chuàng)新產品。

履帶式潛孔鉆車和履帶式護坡鉆車兩者的區(qū)別

1、履帶式潛孔鉆車  履帶式潛孔鉆車是一種履帶式回轉沖擊鉆車，其沖擊器是直接潛入孔底鉆鑿巖石，沖擊功的傳遞損失很小，鉆進效率高。潛孔鉆車采用柴油機驅動的方式進行工作，其組成部分為履帶式底盤、柴油機動力系統(tǒng)、電機減速機及沖擊器等其他配件。潛孔鉆車適應于巖石鉆鑿工程，在一定的巖石硬度系數(shù)下，回轉沖擊器能夠對巖石層面進行強力沖擊鉆鑿，根據(jù)潛孔鉆車功率大小不同，實現(xiàn)不同層次的擴孔深度和擴孔直徑。潛孔鉆車在進行鉆鑿作業(yè)時，需配合空壓機進行使用，空壓機能夠加大沖擊器的沖擊能力，進行鉆鑿作業(yè)。

2、履帶式護坡鉆車  履帶式護坡鉆車是一種履帶式回轉鉆車，與潛孔鉆車zui大的區(qū)別是采用減速機而不是沖擊器，通過22kw大功率電機電動減速機回轉鉆鑿，鉆鑿能力大，鉆鑿效益高。履帶護坡鉆車采用電力驅動方式進行作業(yè)，其組成部分為履帶式底盤、鋼架結構、液壓控制閥、電機減速機等鉆頭鉆桿配件。履帶式護坡鉆車適用于土質護坡工程，連接麻花鉆桿，能夠擴土卷土排粉，快速進行推進和回退。采用6柱液壓控制閥，只需一個操作人員就可以進行擴孔作業(yè)，鉆車可接通電源后直接作業(yè)，無需連接空壓機、沖擊器等其他外設。整機采用全液壓操作，可擴孔高度3m，擴孔直徑80-250mm，擴孔深度50m，可滿足大中型建筑工程作業(yè)。履帶式多功能錨固鉆機采用柴油發(fā)動機，電動機液壓油泵組為鉆機的液壓馬達行走、回轉、推進及提升、油缸擺角定位等提供動力，鉆機鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于各類錨固支護作業(yè)；該鉆機也可采用套管跟進護壁成孔工藝鉆鑿水電圍堰注漿孔、堤壩防滲注漿孔、基礎加固注漿孔及錨孔等，新型液壓夾持器技術*，使用方便靈活。強勁可靠的動力

優(yōu)勢

·采用雙缸柴油機為動力，牽引功率大，爬坡能力強；整機振動小，工作平穩(wěn)

·采用柴油機進氣調節(jié)裝置加沙漠空濾和油濾三級過濾器的*組合，增強了鉆車對惡劣環(huán)境的適應性，延長了柴油機的使用壽命靈活的鉆臂

·采用活動的鉆臂，通過控制油缸的伸縮可以調整鉆孔傾角及水平孔高度，擴大了鉆孔范圍，提高了產品適應性。

 可靠的液壓泵組

·采用二個獨立齒輪泵供油，工作可靠，適應性強，維護方便。

·采用齒輪傳動和軟特性聯(lián)接，結構緊湊，運行平穩(wěn)。

可靠的液壓系統(tǒng)

·采用液壓元件，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

·增設油液冷卻裝置，消除了液壓油發(fā)熱對系統(tǒng)的影響。

潛孔鉆安全技術操作規(guī)程 

一、基本規(guī)定  

1、運轉人員須經技術訓練，了解潛孔鉆的結構原理和工作性能，熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經考試合格，方可單獨操作。

2、運轉人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發(fā)辮塞入帽內。 

3、放炮時應將設備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。  4、遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。 

5、如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。 

6、孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉、提升機構，以防傷人。 

7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。

8、應經常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。 

9、起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。 

10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。 

11、潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。 

12、夜間作業(yè)，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。

二、開機前的準備 

1、對潛孔鉆各部位進行全面檢查 

（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。  （2）回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。 

（3）提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。

（4）行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。

（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。

（6）各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。

（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。

2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。 

3、接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的－5～＋10％

4、接好風管，風壓應達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。 

5、在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。  6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。 

7、按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。

三、鑿巖操作 

1、對位  (1) 孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，zui大不得超過0．4米?？组g和排距、方位角度盡量*。

(2) 切斷行走電機電源。

(3) 接通工作系統(tǒng)電源。 

(4) 將電器操作臺主令開關扳到手動位置。

(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。  (6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，

(7) 安裝好捕塵罩。

2、開孔、鉆進

2、開孔、鉆進 (1) 開動抽風機。

(2) 開動回轉機構。 

(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。 

(4) 接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應即提起鉆具；重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。 

(5) 根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

(6) 停止下放鉆具，將主令開關扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。

(7) 如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內裝入黃泥進行護壁。

3、正常鉆進時的注意事項 

(1) 各電動機應無異響，溫升正常。

(2) 中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。 

(3) 根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調節(jié)鉆具軸壓，避免回轉機過載。當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(4) 滑架擺動嚴重時，應減少軸壓。 

(5) 當氣壓低于4 公斤／厘米2時應停止鉆孔。 

(6) 提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。 

(7) 發(fā)生卡鉆時，應根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。

(8) 遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應查明原因及時處理。 

(9) 推壓氣缸架的限位開關應經常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。  (10) 要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應增加提鉆和排碴次數(shù)。

4、接副鉆桿 

(1) 當主鉆桿進入孔內，回轉機構到達滑架下端終點時，應停止鉆進。

(2) 反復提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機。

(3) 下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。  (4) 點動回轉機構的反轉起動按鈕，使回轉機構反轉90度，主鉆桿與回轉機構脫開，被架在釬托上

(5) 提升回轉機構，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。 

(6) 將送桿器操縱手柄轉至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。

(7) 緩慢下降回轉機構，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉回轉機構，使副鉆桿與回轉機構*接合。 

(8) 扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉機構，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉至“Ⅱ”位，使逆止器退出。 

(9) 將送桿器操縱手柄至“Ⅲ”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。 (10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉回轉機構，使主、副鉆桿*接合。 

(11) 稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。

(12) 開動抽風機及回轉機構，半開沖擊器操縱閥。

(13) 調節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。

5、卸副鉆桿 

(1) 當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風。

(2) 下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。

(3) 提升并回轉鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構、回轉機構和抽風機。 

(4) 主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉90度（同時固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。

(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置

(6) 將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。 

(7) 下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。

(8) 反轉回轉機構90度，使副鉆桿與回轉機構脫開。 

(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。

(10) 下降回轉機構，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。