新款水井鉆機(jī)200、300、400、500打井深井鉆機(jī)、玉柴的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)！*專業(yè)技術(shù)，專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，無處不在的客戶群體，配件無限制的供應(yīng)，你在猶豫？？？

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簡(jiǎn)介

慶云500大型打井鉆機(jī)，工程機(jī)械主題內(nèi)容與適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤層注水泵的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以斜盤驅(qū)動(dòng)軸向柱塞、錐閥配流的電動(dòng)往復(fù)式注水泵，該泵輸送清水或物理性質(zhì)類似于水的液體。包括活動(dòng)架體、主工作架、固定支架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、油缸、變速箱、泥漿泵、吸氣系統(tǒng)等組成，其中主工作架上設(shè)置滑道板，滑道板開有長(zhǎng)孔與圓孔，分別套接在固定支架和活動(dòng)支架上的轉(zhuǎn)軸上，固定支架上焊有固定滑套，分別套在活動(dòng)支架的立柱上；活動(dòng)支架與油缸的端頭鉸接，油缸外殼與固定支架鉸接；變速箱和泥漿泵通過法蘭相連接，再經(jīng)過滑套安裝在主工作架上，變速箱空心軸下端與鉆井桿相連，上面對(duì)準(zhǔn)泥漿泵的進(jìn)口，主工作架上設(shè)置滑輪組，卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩。

慶云500大型打井鉆機(jī)，以上所講的活動(dòng)構(gòu)架工作臺(tái)面上開有一小圓孔，圓孔邊緣無二段圓弧板，做成兩個(gè)長(zhǎng)槽，鉆井機(jī)一端設(shè)置凸臺(tái)與長(zhǎng)槽相結(jié)合，穩(wěn)固鉆桿。 

，這個(gè)鉆井機(jī)構(gòu)架不繁，打一眼井一共只要三小時(shí)，工作速度提高快三倍，鉆進(jìn)過程中取消井中注水經(jīng)過，節(jié)省水泵，采用吸氣原理將泥漿抽出，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。主工作架采用特殊連接結(jié)構(gòu)，只需一個(gè)油缸即可方便的鉆井主體設(shè)備達(dá)到預(yù)定工作位置狀態(tài)，完成工作時(shí)，通過油缸運(yùn)動(dòng)可順利地完成主工作架的九十度翻轉(zhuǎn)，使主工作架及其主體設(shè)備放置在牽引車上，方便運(yùn)輸。在鉆桿上采用特殊結(jié)構(gòu)的正反轉(zhuǎn)達(dá)到快速拆裝鉆桿。操作很容易、節(jié)省力氣、容易聽懂、是我們迅速致富的好幫手。鉆機(jī)配有一個(gè)特制的拖車底盤，底盤上安裝有動(dòng)力站、泥漿泵、雙卷?yè)P(yáng)機(jī)組、轉(zhuǎn)盤、鉆塔等部件，可以通過拖拉機(jī)或汽車牽引車牽引，鉆機(jī)設(shè)計(jì)合理，配套齊全，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)可靠，搬遷方便、機(jī)動(dòng)性好。

鉆機(jī)選用國(guó)內(nèi)廠家生產(chǎn)的柴油發(fā)電機(jī)組，功率儲(chǔ)備系數(shù)大，動(dòng)力充沛，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。鉆機(jī)底盤配備四個(gè)液壓支腿，四個(gè)支腿既可以同時(shí)動(dòng)作又可以單獨(dú)動(dòng)作，便于鉆機(jī)快速調(diào)平。而且兩個(gè)后支腿可以水平伸出，機(jī)械鎖緊鉆機(jī)散裝組合，整機(jī)可拆性強(qiáng)，運(yùn)輸、搬遷方便，不受地形地貌限制；

◎鉆機(jī)采用機(jī)械傳動(dòng)，轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)；

◎鉆機(jī)主要部件例如卷?yè)P(yáng)機(jī)、轉(zhuǎn)盤、變速箱塔架等均由我廠自己生產(chǎn)，性能可靠、供應(yīng)及時(shí)方便；

◎鉆機(jī)適用于農(nóng)田水井、樓房樁基、高壓線塔樁基、水壩基礎(chǔ)，已成為電力輸送基礎(chǔ)工程、風(fēng)力發(fā)電基礎(chǔ)工程、電信塔基工程中*的設(shè)備；

◎該設(shè)備全國(guó)占有率約35%；湖北、安徽、山東占有率約60%；江蘇占有率高達(dá)98 %；局部 市場(chǎng)，如新疆奎屯，水井工程占有率高達(dá)99%;

◎鉆機(jī)在塔基工程建設(shè)中，實(shí)現(xiàn)了zui大鉆孔直徑為3.4米，深度達(dá)26米;

◎鉆機(jī)操縱簡(jiǎn)單，使用性能強(qiáng)，方便維修，投資少、見效快，是用戶選擇產(chǎn)品。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于曲柄連桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)的往復(fù)泵。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 7784 機(jī)動(dòng)往復(fù)泵試驗(yàn)方法 GB 10111 利用隨機(jī)數(shù)骰子進(jìn)行隨機(jī)抽樣的方法

全液水壓井鉆機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)　　 　　

優(yōu)點(diǎn)與轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)相比，全液壓水井鉆機(jī)具有*的優(yōu)點(diǎn)。

液壓傳動(dòng)的動(dòng)力頭可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，可滿足不同的鉆進(jìn)工藝要求；

不需要使用方鉆桿，在升降鉆具時(shí)可以節(jié)省大量輔助時(shí)間，從而提高純鉆時(shí)間；

通過液壓控制，可實(shí)現(xiàn)鉆具的液壓給進(jìn)加壓及減壓鉆進(jìn)； 　　

可以邊回轉(zhuǎn)邊起下鉆具，方便處理孔內(nèi)塌方，減少孔內(nèi)事故； 　　

動(dòng)力頭鉆機(jī)都是長(zhǎng)行程給進(jìn)方式，滿足了多工藝鉆進(jìn)機(jī)械轉(zhuǎn)速高的要求； 　　 　　機(jī)械化程度比較高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；

部件間連接只是用管路連接，所以液壓傳動(dòng)的鉆機(jī)便于改裝，可以按使用要求方便地增設(shè)不同機(jī)構(gòu)；

由于回轉(zhuǎn)給進(jìn)及鉆具起下可同時(shí)操作，且配置了液壓動(dòng)力系統(tǒng)，因此鉆機(jī)可在需要時(shí)快速變換不同的鉆進(jìn)工藝；

①深孔鉆進(jìn)時(shí)，可采用鉆具陀螺式重力張力結(jié)構(gòu)減壓鉆進(jìn)，以提高鉆孔的垂直精度；

②利用鉆桿的正壓給進(jìn)與壓漿塞，可在套管內(nèi)向孔壁進(jìn)行水泥砂漿壓注，使水泥砂漿壓向孔壁四邊，產(chǎn)生壓滲填充孔壁間的空隙，滿足密封要求，不需使用水泥砂漿壓漿泵；

③在下置套管有困難時(shí)，可利用動(dòng)力頭的給進(jìn)力把套管壓入孔內(nèi)，如壓入仍有困難時(shí)，在動(dòng)力頭回轉(zhuǎn)軸端，可接上氣動(dòng)潛孔錘，經(jīng)過木板塊墊壓，利用潛孔錘的氣動(dòng)沖擊能量對(duì)套管沖擊敲打，壓入孔內(nèi)，以完成套管的下放工序。

2缺點(diǎn)：全液壓水井鉆機(jī)與機(jī)械轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)相比也有以下不足的地方。

（1）成本相對(duì)較高：由于全液壓鉆機(jī)多采用車載形式，鉆機(jī)須實(shí)現(xiàn)不同鉆進(jìn)工藝的需求，操作須方便快捷，所以使得設(shè)備復(fù)雜龐大，而且由于全液壓動(dòng)力頭鉆機(jī)采用液壓驅(qū)動(dòng)，鉆機(jī)的液壓元件繁多且對(duì)液壓元件的質(zhì)量要求很高，這就使得鉆機(jī)的成本較普通的轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)高很多；

（2）維修困難：轉(zhuǎn)盤鉆機(jī)通常以機(jī)械傳動(dòng)為主，一般不容易發(fā)生機(jī)械方面的故障，即使發(fā)生故障也很容易檢修，而對(duì)于全液壓鉆機(jī)，液壓系統(tǒng)往往有幾百根液壓管線和幾十個(gè)工作閥組構(gòu)成，在鉆機(jī)使用中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一系列由于液壓系統(tǒng)發(fā)生故障而導(dǎo)致鉆機(jī)不能正常工作的問題，則需要在幾百根液壓管線和幾十個(gè)工作閥組中尋找問題根

（3）起下鉆效率較低：車裝水井鉆機(jī)桅桿高度有限，起下鉆立根較短，起下鉆次數(shù)變多，與散裝鉆機(jī)鉆塔相比較起下鉆效率較低，隨著孔深的不斷增加，立根長(zhǎng)度對(duì)施工時(shí)間的影響逐漸明顯。工作原理

鉆井工程當(dāng)然是用*的機(jī)械設(shè)備了，那就是水井鉆機(jī)，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)*，輔助方便，使用時(shí)間短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特別是在農(nóng)業(yè)比較普及的地區(qū)，由于農(nóng)業(yè)用水的需求，打井以及鉆井機(jī)的使用更為廣泛。現(xiàn)在張家口宣化蘭德就為大家簡(jiǎn)單介紹一下水丼鉆機(jī)的使用。

水井鉆機(jī)的工作過程離不開泵的使用，利用泵進(jìn)行反式循環(huán)操作。在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經(jīng)回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，因?yàn)榇藭r(shí)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)鉆桿，帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鉆進(jìn)，由泥漿泵抽吸建立的負(fù)壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內(nèi)腔，隨后上升至水，經(jīng)泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復(fù)始，形成了反循環(huán)的鉆進(jìn)工作。泥漿或水從鉆桿進(jìn)入，從井口流出，為正循環(huán)鉆井機(jī)。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環(huán)鉆井機(jī)。正反循環(huán)是指鉆井液在鉆井機(jī)中的循環(huán)方式說的，鉆井機(jī)鉆頭在鉆進(jìn)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)生渣土，渣石等，通過正反循環(huán)可以由泥漿把這些帶出來。

分類

分為 鑿巖機(jī)和 鉆機(jī)兩類，鉆機(jī)又有露天鉆機(jī)和井下鉆機(jī)之分。

①鑿巖機(jī)：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動(dòng)力不同可分為風(fēng)動(dòng)、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機(jī)，其中風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)應(yīng)用zui廣。

②露天鉆機(jī):按破碎礦巖的工作機(jī)構(gòu)不同,分為鋼繩沖擊鉆機(jī)、潛孔鉆機(jī)、牙輪鉆機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。鋼繩沖擊鉆機(jī)因效率低，已逐漸被其他鉆機(jī)代替。潛孔鉆機(jī)用鉆桿帶動(dòng)風(fēng)動(dòng)沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風(fēng)動(dòng)沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機(jī)用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應(yīng)用。潛孔（或牙輪）鉆機(jī)由沖擊器（或鉆頭）、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、加壓裝置、行走機(jī)構(gòu)、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機(jī)：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時(shí)，除應(yīng)用鑿巖機(jī)外還可應(yīng)用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時(shí)，一般用電力鉆或風(fēng)鉆，由電動(dòng)機(jī)（或氣動(dòng)馬達(dá)）帶動(dòng)鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。 潛孔鉆機(jī)在國(guó)外的發(fā)展

優(yōu)點(diǎn)

高效:

鉆機(jī)一次定位可開鑿多個(gè)巖孔,靈活的鉆臂和越野功能,可應(yīng)對(duì)多種原始地貌的鑿巖需求。在孔徑≤115mm,孔深15m以內(nèi),且?guī)r石結(jié)構(gòu)正常條件下,鑿巖速度比高壓一體式潛孔鉆機(jī)提高50%。

節(jié)能:

配備自行設(shè)計(jì)的ZY104液壓鑿巖機(jī)(鑿巖壓力23MPa,功率20KW)。精準(zhǔn)鉆臂定位、自動(dòng)裝卸釬功能及鑿巖速度和快速轉(zhuǎn)場(chǎng)的諸多優(yōu)勢(shì),使得鉆機(jī)的單位能源消耗具有的競(jìng)爭(zhēng)力。

環(huán)保:

標(biāo)配的雙級(jí)干式集塵裝置和選配的濕式除塵裝置,在解決礦山和操作人員環(huán)保需求的同時(shí)也大幅度降低粉塵對(duì)設(shè)備本身的污染。

安全:

履帶調(diào)平裝置使得鉆機(jī)上下坡重心更穩(wěn),原始地貌的履帶附著力更強(qiáng),強(qiáng)大的作業(yè)能力減少了礦山所需設(shè)備和人員的數(shù)量,釬倉(cāng)和駕駛室的保護(hù)設(shè)計(jì)杜絕人員安全隱患。

泵排量控制系統(tǒng)

泵控系統(tǒng)就是當(dāng)系統(tǒng)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，高壓油不從溢流閥溢流，而是泵排量會(huì)相應(yīng)地減小。主要可分為恒壓變 量泵控系統(tǒng)、恒功率變量泵控系統(tǒng)和負(fù)載敏感泵控系統(tǒng)等。通過節(jié)流閥前后的壓差控制負(fù)載敏感閥來調(diào)節(jié)泵的流量輸出，而不受負(fù)載壓力變化的影響；泵的出口壓力，僅比負(fù)載壓力高出一定值(該壓差值通常為0.7-2.1MPa)，在zui

高限壓范圍內(nèi)能自動(dòng)適應(yīng)負(fù)載的變化。液壓泵只需提供與 執(zhí)行元件負(fù)載相匹配的壓力、流量，液壓系統(tǒng)中不產(chǎn)生過剩壓力和過剩流量，因而系統(tǒng)具有顯著的節(jié)能效果。

泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)

泵轉(zhuǎn)速控制系統(tǒng)又稱為變頻調(diào)速泵控系統(tǒng)，它通過改變泵的轉(zhuǎn)速調(diào) 節(jié)泵的流量輸出。 目前該系統(tǒng)還在研制階段，成本較高，沒有進(jìn)入大規(guī)模推廣階段。

履帶式全液壓坑道鉆機(jī)鉆探工藝對(duì)液壓系統(tǒng)的要求

a、為適應(yīng)不同的鉆進(jìn)地層，鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速要求有較大的調(diào)節(jié)范圍；

b、鉆機(jī)的給進(jìn)系統(tǒng)不僅要滿足高壓小流量、低壓大流量，而且還要實(shí)現(xiàn)高壓大流量、低壓小流量；

c、鉆機(jī)的給進(jìn)系統(tǒng)要求有較大的功率儲(chǔ)備；

d、鉆機(jī)的給進(jìn)系統(tǒng)要能實(shí)現(xiàn)加壓鉆進(jìn)、減壓鉆進(jìn)等功能。

改進(jìn)后的履帶式全液壓坑道鉆機(jī)有以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

a、該坑道鉆機(jī)具備直線行走、坡道駐車、原地轉(zhuǎn)向等功能，滿足狹窄巷道的使用要求，并具備良好的機(jī)動(dòng)性，適應(yīng)井下復(fù)雜的路面情況；

b、回轉(zhuǎn)回路工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)便，并具備節(jié)能的特點(diǎn)。 在復(fù)雜地層中，能提高成孔質(zhì)量，延長(zhǎng)鉆機(jī)及鉆具的壽命；

c、給進(jìn)回路可以方便地實(shí)現(xiàn)加減壓鉆進(jìn)，能顯著節(jié)能；

d、系統(tǒng)具備各種聯(lián)動(dòng)功能，能有效減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鉆進(jìn)效

技術(shù)要求

3.1 注水泵符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。

3.2 自制件經(jīng)檢驗(yàn)合格，外協(xié)件、外購(gòu)件具有合格證或經(jīng)試驗(yàn)合格方可裝配。3.3 材料有合格證或經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用。

3.4 產(chǎn)品外露表面涂漆，涂層光潔、附著牢固、色澤*，不有皺紋、脫落、氣泡等缺陷。

3.5 產(chǎn)品裝配后試運(yùn)轉(zhuǎn)，要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響、震動(dòng)、溫升和泄漏。3.6 產(chǎn)品在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑油溫升不超過40℃。 3.7 產(chǎn)品在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，水密封處的泄漏量不超過1.0L/h，其余各密封處不有外泄漏。

3.8 產(chǎn)品在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，噪聲不超過85dB(A)。 3.9 產(chǎn)品的安全閥靈敏可靠。3.10 在額定工況下，注水泵的容積系數(shù)符合表1的規(guī)定。3.12 在額定工況下，電動(dòng)機(jī)的輸入電流值低于其額定電流值的95%。3.13 產(chǎn)品在額定工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500h期間，性能指標(biāo)皆符合本標(biāo)準(zhǔn)3.6、3.7、3.10、3.11條的規(guī)定。注：連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，允許更換一次水密封件和一次閥組彈簧。

液壓系統(tǒng)噪聲的控制技術(shù)

噪聲是公害，它不僅使人感到煩躁，也使大腦產(chǎn)生疲勞，降低工作效率，還會(huì)因未及時(shí)聽清報(bào)警信號(hào)而造成工傷事故。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的噪聲對(duì)系統(tǒng)本身的工作性能影響較大，它往往與振動(dòng)同時(shí)發(fā)生，會(huì)造成較嚴(yán)重的壓力振擺，致使系統(tǒng)無法正常工作，降低零件的使用壽命。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生噪聲的因素較多，如沖擊噪聲、壓力脈動(dòng)噪聲、氣穴噪聲、元件噪聲等。在液壓系統(tǒng)噪聲中，70%左右是由液壓泵引起的。液壓泵輸出功率越大，轉(zhuǎn)速越高或泵內(nèi)的空氣量吸入越多，噪聲就越大；液壓換向沖擊產(chǎn)生的噪聲也往往會(huì)引起管路振動(dòng)及油箱的共鳴。

采取如下措施可降低液壓系統(tǒng)的噪聲：

1）設(shè)計(jì)中選用低噪聲泵及元件，降低泵的轉(zhuǎn)速。

2）采用上置式油箱、改善泵吸油阻力，排除系統(tǒng)空氣，設(shè)置泄壓回路，延長(zhǎng)閥的換向時(shí)間，使換向閥芯帶緩沖錐度或切槽，采用濾波器，加大管徑，設(shè)置蓄能器等。

3）采用立式電動(dòng)機(jī)將液壓泵侵入油液中，泵進(jìn)出口采用橡膠軟管，泵組下設(shè)置減振器，管路中使用管夾，采用隔聲、吸聲等措施控制噪聲的傳播。

履帶式全液壓坑道鉆機(jī)液壓系統(tǒng)

隨著*開采方法的采用和煤炭生產(chǎn)的快速發(fā)展，特別是一井一面高產(chǎn)高效達(dá)到600萬t、800萬t甚至1000萬t的產(chǎn)量，對(duì)煤礦瓦斯抽采技術(shù)及設(shè)備提出了更高的要求。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機(jī)是具備履帶行走功能的全液壓動(dòng)力頭式坑道鉆機(jī)，適宜孔口回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和孔底液力馬達(dá)(螺桿鉆具)鉆進(jìn)，具有鉆進(jìn)能力大、可靠性高、鉆進(jìn)效率高及輔助功能齊全等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于煤礦井下近水平大直徑瓦斯抽放孔和橫貫通風(fēng)孔的鉆進(jìn)等安全領(lǐng)域。

液壓系統(tǒng)是全液壓鉆機(jī)的核心，其性能直接影響坑道鉆機(jī)的整體性能和可操作性等。ZDY6000L型履帶式全液壓坑道鉆機(jī)液壓系統(tǒng)采用了負(fù)載敏感技術(shù)，經(jīng)試驗(yàn)和應(yīng)用證明，該系統(tǒng)成功可行，對(duì)全液壓坑道鉆機(jī)的液壓系統(tǒng)具有升級(jí)換代的意義。

全液壓坑道鉆機(jī)液壓系統(tǒng)主要由回轉(zhuǎn)和給進(jìn)兩個(gè)基本功能回路和輔助功能回路組成。其中回轉(zhuǎn)回路主要為鉆具提供 回轉(zhuǎn)動(dòng)力，在給進(jìn)回路提供的給進(jìn)力的配合作用下，實(shí)現(xiàn)鉆具的鉆進(jìn)?；剞D(zhuǎn)回路主要用于克服鉆具的負(fù)載轉(zhuǎn)矩，因此其壓力就與回轉(zhuǎn)負(fù)載的變化相適應(yīng)。給進(jìn)回路主要用于提供鉆進(jìn)的給進(jìn)、起拔力，結(jié)合鉆探工藝實(shí)現(xiàn)加壓、減壓鉆進(jìn)。

發(fā)動(dòng)機(jī)的停車：

1、正常停車：

（1）停車前先卸去負(fù)荷，然后將轉(zhuǎn)速降至700—1000/min，運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘后（水溫降至70℃以下）再停車。

（2）冬季停車后應(yīng)立即放掉冷卻水，且必須待冷卻水放凈后人員方可離開。

2、緊急停車：

1）遇下列情況時(shí)應(yīng)緊急停車：

（1）機(jī)油壓力突然下降或無壓力。

（2）冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)故障：冷卻水中斷或出水溫度超過100℃時(shí)。

（3）當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)油量控制系統(tǒng)發(fā)生故障出現(xiàn)“飛車”現(xiàn)象時(shí)。

（4）出現(xiàn)異常敲擊聲。

（5）發(fā)動(dòng)機(jī)管線斷裂。

（6）零部件損壞有關(guān)運(yùn)動(dòng)部件發(fā)生卡滯現(xiàn)象。

（7）工作現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)易燃、易爆氣體時(shí)。

2）緊急停車方法：

（1）切斷油路法。

（2）切斷進(jìn)氣通路法。

（3）切斷排氣通路法。

四、背機(jī)（上下平板）操作要求：

1、平板車停放地點(diǎn)必須地面平整、堅(jiān)實(shí)。

2、背機(jī)前，認(rèn)真檢查通井機(jī)剎車、轉(zhuǎn)向等關(guān)鍵部位應(yīng)靈活有效。

3、通井機(jī)上下平板車必須由試油隊(duì)專職（持證）司機(jī)操作，并有專人指揮。

4、指揮人員不準(zhǔn)站在平板上。

5、無關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離平板車四周。

6、通井機(jī)在平板上必須居中，兩邊履帶下打好方木。

7、運(yùn)送過程中，通井機(jī)熄火掛倒擋，剎好車，關(guān)好門。

8、運(yùn)送過程中，通井機(jī)駕駛室嚴(yán)禁坐人。

五、通井機(jī)絞車的操作：

1、操作前的檢查和準(zhǔn)備工作。

（1）通井機(jī)停放位置距井口5米左右，要擺正擺平；履帶處地基應(yīng)高于地面20cm且無積水。

（2）檢查各部螺栓緊固情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。

（3）對(duì)各潤(rùn)滑部位按要求進(jìn)行潤(rùn)滑，并檢查各潤(rùn)滑油

面高度及各管路有無滲漏等。

（4）將撐腳支撐穩(wěn)妥，固定銷鎖好，撐腳下應(yīng)墊好方木塊或油管排，撐腳螺紋旋出長(zhǎng)度不應(yīng)大于170mm。

（5）檢查各操縱桿及連桿是否靈活可靠，并作試結(jié)合分離，如有異常，排除后方可使用。

（6）檢查制動(dòng)系統(tǒng)操作是否靈活可靠、滾筒是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如、剎車帶間隙是否合適，如有異常，應(yīng)排除后使用。禁止在制動(dòng)助力器失靈的情況下作業(yè)。

（7）檢查滾筒活繩頭是否卡緊卡牢。

（8）檢查燃油箱及液壓油箱油面高度，看是否需要添加燃油或液壓油。

2、操作程序及注意事項(xiàng)：

（1）分離滾筒離合器和主離合器。

（2）將行走變速桿放在空檔，并踩下右制動(dòng)踏板接合主機(jī)制動(dòng)鎖。

（3）將主機(jī)進(jìn)退手柄置于前進(jìn)位置。

（4）啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油壓（2—3kg/cm2）和水溫（50℃方可帶負(fù)荷）、滾筒變速箱油壓（1—2kg/cm2）、氣壓（6—8kg/cm2）。

（5）操作時(shí)，應(yīng)先掛滾筒變速箱正倒擋，后掛排擋。

（6）提油管時(shí)，先合總離合器、再合滾筒離合器，同時(shí)松開剎車，不準(zhǔn)先掛離合器后松剎車或先松剎車后掛離合器。

（7）下油管時(shí)，用剎車控制速度，嚴(yán)禁猛剎猛放，不準(zhǔn)用滾筒離合器當(dāng)剎車。

（8）不準(zhǔn)用總離合器代替滾筒離合器，離合器不準(zhǔn)在半離半合狀態(tài)下使用。

（9）按負(fù)荷選用合適的排擋和油門，使發(fā)動(dòng)機(jī)留有余力。

（10）操作過程中，要耳聽引擎聲，眼看井口及拉力計(jì)，手握剎把和滾筒離合器手柄，做到平穩(wěn)操作，嚴(yán)防頓、刮、碰現(xiàn)象。

（11）事故處理及大負(fù)荷特殊作業(yè)時(shí)，井口嚴(yán)禁站人，絞車操作人員應(yīng)密切注視拉力計(jì)，不得超過規(guī)定負(fù)荷。如需加大上拉負(fù)荷，則必須向有關(guān)部門或請(qǐng)示批準(zhǔn)。

（12）滾筒停止操作時(shí)，各排擋應(yīng)放在空擋位置。人離開剎把時(shí)，打好死剎車。滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打死剎車