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下面我們從3種主機的性能、使用成本等對主機進行選擇。

1.1兗州30公斤螺桿空壓機，不同空壓機性能及特點比較通過表1我們可以看出：活塞式空壓機具有價格低、效率高、結構堅固的優(yōu)點，但是同樣具有活塞脈沖排氣、維修量大、壓縮空氣易含油水、自控水平低等缺點，般應用在環(huán)境惡劣、壓縮空氣質量要求低的場所，如礦山開采環(huán)境；螺桿式空壓機為連續(xù)排氣，雖然流量調節(jié)受到定的限制，但是效率高，同時因未采用燃油驅動，壓縮空氣的質量較高，雖然價格較為昂貴，但維修較少，后期使用成本低，廣泛應用在食品、醫(yī)藥、*、機械、紡織等行業(yè)；離心式空壓機各方面優(yōu)勢也很明顯，但是因流量調節(jié)范圍較小、效率太低等原因應用范圍較小，如商店開業(yè)、婚慶等用的充氣壓縮機就是此類。壓縮空氣是一種在工業(yè)上得到廣泛應用的動力源，它具有許多良好性能和特點，與電力機械比較，在某些部門尚不能被取代。如風動機械具有不產(chǎn)生火花、在灰塵較多的環(huán)境中，也能很好地操作、且無觸電危險，適合沖擊性和負荷變化較大的工作等。在鋼鐵工業(yè)中，壓縮空氣也得到普遍的采用，隨著自動化程度的提高和大量*進設備的采用，各種電磁閥控制的氣缸、閥門，自動化儀表和風動工具也愈來愈多被采用，為了使這些風動工具、儀表動作可靠，必須提供高質量的壓縮空氣，以滿足需要。因此根據(jù)用戶對壓縮空氣質量（含水、含油、含塵量要求，合理地設計壓縮空氣凈化系統(tǒng)就十分必要了。本文僅就在鋼鐵工業(yè)中廣泛應用的低壓壓縮空氣0.2MPa　　

兗州30公斤螺桿空壓機壓縮空氣由于系統(tǒng)內部和外部各種原因，不同程度含有污染物（水份、油份、粉塵及其他有害氣體。將壓縮空氣中的污染物減少或基本清除的過程，稱為壓縮空氣凈化。其次，無油空壓機的使用維護也較有油空壓機更為方便簡單。*，部分有油空壓機使用過程中需要定期的為機器更換或者加油，并且部分空壓機會有噴油、漏油現(xiàn)象，對使用環(huán)境周圍亦不同程度的造成污染，需用戶花時間清理，這便相對的增加了用戶工作量，而這又與人們使用機器設備為提高工作效率的意愿相違背。與此類空壓機相比，無油空壓機則基本上不用用戶花時間去維護，因為它不用加一滴油，全自動的壓力感應開關會根據(jù)你使用氣量的情況而自動啟動或停止，可謂省心省電。自動化的排水裝置也為用戶省心不少，因此使用極為方便。壽命也比有油式的空壓機更為*!

在工業(yè)生產(chǎn)中，壓縮空氣是一類重要的動力來源，在科學試驗中，壓縮空氣也是重要的模擬條件，如廣泛使用的風動機械，飛機設計所需的風洞試驗等。壓縮空氣系統(tǒng)原理和系統(tǒng)組成本身并不算復雜，但在實際運用中存在著壓力不穩(wěn)定和能耗過高等問題，控制水平也普遍不高。在滿足實際生產(chǎn)、科研運用的條件下，研究空氣壓縮系統(tǒng)的節(jié)能問題是這一領域內較為前沿的課題。國內外的學者在這一問題上己經(jīng)進疔了諸多探索，實踐和研究的結果表明，對空氣壓縮系統(tǒng)的控制方式很大程度上決定了該系統(tǒng)的運疔效率。智能控制技術也逐漸在空氣壓縮系統(tǒng)的節(jié)能方面得到深入的研究和應用。本文中將針對這一問題，以空氣壓縮系統(tǒng)的節(jié)能為目標，探索用智能控制方式來實現(xiàn)系統(tǒng)的節(jié)能。

從系統(tǒng)組成上看，壓縮空氣系統(tǒng)一般由壓縮空氣的產(chǎn)生系統(tǒng)、消耗系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)所組成。在上述4個基本的子系統(tǒng)中，壓縮空氣消耗子系統(tǒng)是消耗能量的主要環(huán)節(jié)。在該子系統(tǒng)中，涉及到控制元件比較多，這些元件的工作效果對系統(tǒng)的總能耗具有重要影響。

其次，壓縮空氣系統(tǒng)也具有自身一些*的特性需要在研究之前引起注意。盡管壓縮空氣系統(tǒng)的氣動裝置結構簡單，可靠性和壽命也較高，但氣動元件的動作速度和負載變化關系緊密，受其直接影響。此外，氣缸在低速運動時因為摩擦力的影響，其穩(wěn)定性會有所降低。

壓縮空氣系統(tǒng)的控制有別于普通控制系統(tǒng)方案，主要體現(xiàn)在以下兩個方面。一是壓縮空氣的產(chǎn)生具有一定的滯后性，受進氣閥的直接控制。在壓縮機啟動的前提下，只有打開進氣閥才會產(chǎn)生壓縮空氣，而在交流異步電動機在運轉時，要停止壓縮空氣制造也只能等進氣閥關閉后才疔。因此壓縮空氣系統(tǒng)的控制對象存在著明顯的滯后性，這可能是壓縮空氣系統(tǒng)控制中zui需要重視的問題。

3壓縮空氣系統(tǒng)模糊控制方案設計在壓縮空氣控制系統(tǒng)中，主要考慮的參數(shù)為系統(tǒng)氣體壓力、溫度、流量這三類主要的控制信號，而主要的控制對象是氣體壓力。該系統(tǒng)中，在確定系統(tǒng)狀態(tài)時比較關心的量是壓縮系統(tǒng)中的壓力變化和相應的變化速率，而在確定系統(tǒng)動作時主要是壓縮機的啟停狀態(tài)。以U1表示壓力上限、U2表示壓力下限、EU表示壓力的誤差、EUC表示壓力誤差的變化率。

經(jīng)過調查：使用過無油空壓機的用戶都紛紛表示愿意給朋友*此類空壓機！

無油空壓機的適用領域：

按大類行業(yè)來分，高噪音的空壓機現(xiàn)只能用于一些工地或工業(yè)簡單的供氣，當然前提是對噪音沒有太高要求的場所。而無油空壓機則有著非常廣闊的可用領域，總的來講，只要是需要潔凈氣源和安靜的工作場所便可適用。這里簡單的為大家列述一二：對氣源要求較高的如醫(yī)療行業(yè)、實驗室內各類分析儀器、發(fā)酵缸等可以選擇機器配加一個干燥器，這樣可以更好的保證空氣質量；然后一些普通的用氣設備如生產(chǎn)線上的點膠機、印刷機或者只是單純的用來提供動力和風干的作用則只要一臺低噪音無油空壓機便可，用戶可根據(jù)實際情況詢問行業(yè)專家來獲得幫助，也可以直接通過向空壓機廠家咨詢，來滿足要求！

主要特點：

1. 噪音低：輸出氣壓平穩(wěn)無波動，zui大限度減少噪音污染。適合于分析測試、實驗室配套、各大院校實驗室、研究所、環(huán)境保護、衛(wèi)生防疫等檢測部門使用。

2. 無油、無水：DA型空氣壓縮機解決了輸出氣體出油、出水現(xiàn)象。并備有放水口，以便能及時地排出儲氣罐內濾出的水分。

3. 穩(wěn)流：空氣壓縮機采用節(jié)壓裝置，輸出空氣恒流穩(wěn)壓，使原子吸收等實驗室儀器在測試時重現(xiàn)性好。

4 .使用壽命長：DA型空氣壓縮機增加了起動預熱裝置，機器設有外置保護器，罐子內部經(jīng)過了內噴涂處理，不但合理使用了壓縮機，而且通用性強，使用壽命長。

5.操作簡便：省去有油機及螺桿空壓機經(jīng)常檢查添加潤滑油的煩惱，定期保養(yǎng)時間長，每日送電即可正常運行。操作簡便，無需值守。

壓縮空氣的質量要求在食品工程的范疇內，其生產(chǎn)工藝對壓縮空氣的質量要求主要包括以下幾類：其一，生物發(fā)酵工程。如：氨基酸發(fā)酵、維生素發(fā)酵等有氧發(fā)酵，生產(chǎn)中要求壓力露點<-40C、顆粒粒徑<0.01pm、油份<0.03ppm；其二，粉類食品的輸送與包裝。如：乳粉、豆粉等的氣力輸送與罐裝，生產(chǎn)中要求壓力露點液態(tài)、顆粒狀食品的包裝。生產(chǎn)中要求壓力露點儀表閥門用氣。要求壓力露點<2C、顆粒粒徑<1口m、油份<1ppm.根據(jù)上述要求，通常對空氣米取干燥、過濾處理，使其達到相應的質量等級要求。

2空氣干燥器的選擇常用的空氣干燥設備主要有冷凍式干燥器、吸附式干燥器、冷凍一吸附復合式干燥器，每種干燥器各有其特點。

其原理是通過降低空氣溫度，使空氣中的水分結露析出，從而降低空氣濕含量。冷凍式干燥器的壓力露點根據(jù)蒸發(fā)器的設定值，通常為2C.冷凍式干燥器雖然其壓力露點較吸附式干燥器高許多，但其運行成本是吸附式干燥器的1/31/5，因此，在壓力露點要求不高的場合，宜選用冷凍式干燥器，但寒冷地區(qū)室外長距離管道輸送條件下除外。

吸附式干燥器通常采用雙塔式，一塔進行吸附，另一塔進行解吸。依再生方式分為無熱再生式干燥器、微熱再生式干燥器、有熱再生式干燥器。無熱再生式干燥器的實際工作過程分吸附、均壓、再生三個：2011-03-25黑龍江紡織階段，微熱與有熱再生式干燥器分吸附、再生、吹冷、均壓四個階段，構成一個循環(huán)。工作時，壓縮空氣交替流經(jīng)兩個充滿吸附劑的塔式容器，一塔在工作壓力下吸附時，另一塔則在接近大氣壓或受熱狀態(tài)下解吸，兩塔交替切換工作。

影響吸附式干燥器運行的主要因素是進氣溫度和工作壓力。一般來說，進入干燥器的壓縮空氣為飽和或過飽和濕空氣，同等壓力條件下，溫度每提高50C，飽和含水量增加30%左右，即進入干燥器的水分負荷增加30%左右；此外吸附劑的吸附能力隨溫度升高而降低，所以隨進氣溫度的升高，干燥器的干燥效率下降。工作壓力的降低，也會導致干燥器的干燥效率降低，這是因為工作壓力下降導致再生氣量減小，從而使干燥器的干燥效率下降；此外壓力降低，也使吸附塔內容積流速提高，導致動態(tài)吸附流量下降，這些因素必然使吸附能力下降，引起吸附器產(chǎn)出氣露點上升。

三種型式的吸附式干燥器性能指標和適用范圍各有不同。無熱再生式干燥器zui低工作壓力4bar，再生氣消耗量20%25%，干燥氣體的壓力露點-40C，經(jīng)濟處理量3m3/min20m3/min，其優(yōu)點是結構簡單、設備投資少，但再生氣消耗量大，切換頻繁；微熱再生式干燥器zui低工作壓力1bar，再生氣消耗量10%15%，干燥氣體的壓力露點-40C-60C，經(jīng)濟處理量10m3/min200m3/min，它綜合了無熱再生與有熱再生的優(yōu)點，綜合經(jīng)濟技術指標好；有熱再生式干燥器zui低工作壓力Ibar，再生氣消耗量5%8%，干燥氣體的壓力露點-40C一80°C，經(jīng)濟處理量10m3/min200m3/min，其優(yōu)點是再生氣消耗量少、工作周期長、運行成本低，但其結構復雜，設備一次性投資高；冷凍吸附復合式干燥器，是將無熱再生干燥器排氣壓力露點低的優(yōu)點與冷凍式干燥器無再生氣損耗的優(yōu)點有機結合在一起，使干燥器具有低露點、低能耗的特點，zui終可獲得-700C以下露點、再生氣量為5%的氣源。這種復合式干燥器運行成本低，獲得的壓縮空氣質量好，適用于高進氣溫度的場合，但結構復雜，設備造價高。

3空氣的過濾干燥后的空氣還需要過濾處理。根據(jù)用戶對空氣氣源含塵量的不同要求，配置不同等級的過濾器。通常要求含顆粒粒徑1Mm、含油1ppm的壓縮空氣只需配置除油過濾器和初級過濾器。一般來說，無油潤滑式空壓機以及螺桿式空壓機，其排氣中仍有一定量的潤滑油存在，通常情況下為5mg/m315mg/m3.如此之多的潤滑油若進入吸附式干燥器，日積月累勢必造成吸附劑中毒，因此在吸附式干燥器進口之前，應設置除油過濾器，可大大延長吸附劑的使用壽命。初級過濾器濾芯類型為不銹鋼纖維燒結氈，濾除顆粒粒徑0.3m叫鞏分離效率達98%以上。

用于生物發(fā)酵工程的壓縮空氣要求大風量、低壓力、空氣無菌，而細菌的顆粒范圍在0.25m至幾十個pm之間，病毒的顆粒在0.1pm0.01pm范圍內，因此供應的壓縮空氣在初級過濾的基礎上，還需要精過濾去除0.叫m以上顆粒，進一步無菌過濾去除0.01pm以上顆粒。用于乳粉輸送的壓縮空氣除保證無菌外，還需要活性炭過濾去除異味，以保證產(chǎn)品質量。

往復式壓縮機近年來在我國的天然氣長輸管道輸送、天然氣處理、氣井注采過程中的應用越來越廣泛，也是天然氣生產(chǎn)中的主要能耗設備。如何zui大限度地降低往復式壓縮機的能耗是管理技術人員面臨的難題，為此筆者針對往復式壓縮機的節(jié)能降耗技術問題進行研究和分析。

1壓縮機指示功率的計算公式往復式壓縮機的指示功量是壓縮機氣缸在工作循環(huán)中壓縮氣體所消耗的總功量，用i，表示；單位時間內消耗的指示功量稱為指示功率，用況表示。

實際壓縮過程的指示功量計算公式為：指示功率計算公式為：加的功率。因此，隨著人口壓力的降低，壓縮機的功率也降低3.當壓縮機的s小于1.1時，由于吸氣壓力降低，造成壓縮機排量降低所減少的功率低于s上升所增加的功率。因此，隨著人口壓力的降低，壓縮機的功率增加；隨著人口壓力的升高，壓縮機的功率降低4.排氣壓力對壓縮機排氣量和功率的影響示意圖由看出，隨著出口壓力的升高，壓縮機的功率增大，排氣量減小，排氣壓力每升高0.1MPa，壓縮機的功率就增加1.3%~3.5%；結果還表明，當人口壓力為1.0MPa時，出口壓力由2.5MPa增加到2.6MPa時，壓縮機的功率增加3.5%，當出口壓力由3.8MPa增加到3.9MPa時，壓縮機的功率僅增加了1.4%.說明隨著壓縮比的逐漸提高，壓縮機功率增加的幅度逐漸減緩。

通過使用壓縮機性能計算軟件模擬壓縮機的進氣壓力的變化對壓縮機的排氣量和功率的影響；又假設壓縮機采用三級壓縮模式，壓縮機的出口壓力為3.0MPa固定不變，人口壓力在0.02~0.07MPa變化時，使用壓縮機性能計算軟件計算得出壓縮機組人口壓力對機組的功率和排氣量影響情況。

單級壓縮和多級壓縮情況下，壓縮機進氣壓力對機組排氣量和功率影響的結果見。壓縮空氣是工業(yè)領域僅次于電力的一種重要的動力源。與其它能源比它具有下列明顯的特點請晰逶明輸送方便易于儲存，沒有特殊的有害性能沒有起火危險不怕超負荷環(huán)境適應性強取之不盡。其應用范圍遍及石油、化工、臺金、電力、機械、輕工、紡織、汽車制造、電子、食品、醫(yī)藥、生化、國防、科研等行業(yè)和部門。主要用于氣用傳動、風動工具、冷卻、儀表吹掃、干燥、切割及火焰處理等。

空壓機是氣源裝置中的主體，它是將原動機（通常是電動機）的機械能轉換成氣體壓力能的裝置是壓縮空氣的氣壓發(fā)生裝置。它具有配用動力大運行時間長耗電量多冷卻用水量大等特點。現(xiàn)在常用的空壓機有活塞式空氣壓縮機螺桿式空氣壓縮機；離心式壓縮機以及滑片式空氣壓縮機渦旋式空氣壓縮機。由一臺或多臺空壓機及其后處理設備組成的設備組稱為空壓站?？諌赫臼枪S重要的能源站點，也是企業(yè)主要電能消耗的設備組之一約占其全部能耗的10~40%.在我國*以來壓縮空氣系統(tǒng)的節(jié)能并沒有得到應有的重視，由于錯覺需求、卸載浪費、泄漏、低產(chǎn)氣效率、余熱未回收等造成能源浪費的現(xiàn)象比較普遍。近年來伴隨著節(jié)能減排形勢的發(fā)展，對壓縮空氣系統(tǒng)在運行技術、運行管理和節(jié)能技術等方面進行優(yōu)化改進挖掘節(jié)能潛力降低空壓機運行成本成為企業(yè)節(jié)能改造的當務之急。

1壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能必要性壓縮空氣系統(tǒng)的總的投入成本包括三大部分，即設備基本建設成本、曰常運行維護保養(yǎng)成本和系統(tǒng)運行能耗成本。前兩項只占壓縮空氣設備的整個壽命成本的很小部分約占系統(tǒng)總成本的25%.而在通常運行情況下，壓縮空氣系統(tǒng)每年運行能耗成本約占系統(tǒng)壽命總成本的75%.但多數(shù)壓縮空氣系統(tǒng)存在空壓機3非滿載運行、電機空轉、頻繁加壓卸載、余熱未回收等現(xiàn)象造成嚴重的能量浪費，可見傳統(tǒng)空壓站有明顯的節(jié)能空間。壓縮空氣系統(tǒng)的節(jié)能直接關系到企業(yè)的生產(chǎn)成本和投資效益從而影響企業(yè)在行業(yè)中的競爭力。

2壓縮空氣系統(tǒng)主要節(jié)能技術為了能夠改善壓縮空氣系統(tǒng)的能源利用率，在保證生產(chǎn)需要的同時降低空壓機運行過程中的年能消耗，各壓縮機廠家、自動化設備廠商做了大量的努力。目前屆內外關于壓縮空氣系統(tǒng)主要的節(jié)能技術有如下幾個方面壓力流量控制技術、提高空壓機自身效率、空壓機*集中控制系統(tǒng)、空壓機采用變頻調速技術、壓縮空氣系統(tǒng)管路優(yōu)化、空壓機熱回收技術和壓縮空氣干燥工藝改進技術。

以上所述節(jié)能方法，并不是每個工廠及用氣車間都適用如設備選型或安裝不當往往非但不能帶來節(jié)能效果，還會造成壓縮空氣管道節(jié)流、壓縮空氣質量降低，例如選擇帶過濾器的流量調節(jié)裝置這種控制裝置雖然有一走的過濾作用，但是勢必會造成壓縮空氣節(jié)流如排水不當還會增加壓縮空氣的水分再例如沒有經(jīng)過實地查看，盲目的將流量調節(jié)裝置安裝于空壓站出口處如用氣車間有高壓、高流量的設備勢必會造成壓力及流量短時間內跟不上，影響用氣設備的正常運轉，甚至損壞用氣設備。

3空壓機熱回收技術及應用空壓機在運行時真正用于增加空氣勢能所消耗的電能，在總耗電量中只占很小的一部分約15%左右。約85%的耗電轉化為熱量通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中去造成大量的能量損耗。壓縮空氣系統(tǒng)的余熱回收可以采用一些技術措施和必要的設備比如對空壓機內部油循環(huán)系統(tǒng)進行改造和利用外部熱交換模塊；將空氣壓縮過程中產(chǎn)生的高溫熱量充分的利用起來。實踐證明通過合理改進30~90%的熱能可以回收利用?？諌簷C熱回收方法可以根據(jù)每個企業(yè)不同的需求和條件進行。空壓機熱回收技術主要適用于風冷式螺桿空壓機和水冷式空壓機。

1、油循環(huán)系統(tǒng)

空壓機在啟動前,首先啟動油泵控制系統(tǒng),油泵控制系統(tǒng)啟動后保證空壓機各潤滑部件潤滑良好,同時油泵控制系統(tǒng)可通過內置的溫控閥來調節(jié)內部油壓和油溫,以滿足系統(tǒng)需要.

2、配電系統(tǒng)

空壓機為2000kW高壓電機采用全壓啟動,控制柜為戶內交流、金屬鎧裝抽出式開關設備,開關設備由固定的柜體和可抽出部件即手車兩大部分組成,實現(xiàn)控制、保護、監(jiān)測的目的,具有"五防"功能.

3、水路循環(huán)系統(tǒng)

冷卻水通過管道進入空壓機中間冷卻器對一級壓縮排出的氣體進行冷卻降溫,再進入后冷器對排氣進行冷卻,另一路冷卻水進水管道經(jīng)過主電機上部的兩組換熱器冷卻電機繞組,還有一路對油冷卻器進行冷卻.

4、DTC控制系統(tǒng)

DTC控制屏是空壓機的"大腦",各類現(xiàn)場傳感器的數(shù)值,zui終匯總至DTC控制屏,在DTC控制屏上顯示各類運行參數(shù),并監(jiān)視空壓機各部分的運行狀態(tài),當某些參數(shù)超出允許范圍時,DTC會發(fā)出相應的報警或自動使空壓機停機.

5、*信號屏保護系統(tǒng)

*信號裝置分為事故信號和預告信號兩種.事故信號的主要任務是在斷路器事故跳閘時,能及時地發(fā)出音響信號,并使相應的斷路器燈光位置信號閃光.預告信號的主要任務是在運行設備發(fā)生異常現(xiàn)象時,瞬時或延時發(fā)出音響信號,并使光字牌顯示出異?，F(xiàn)象的內容.

6、氣路循環(huán)系統(tǒng)

壓縮機工作時,空氣經(jīng)過自潔式空氣過濾器被吸入,通過PLC自動清洗過濾器,空氣在經(jīng)過進口導葉自動調節(jié)后進入一級壓縮,經(jīng)一級壓縮后的氣體溫度較高,然后進入中間冷卻器進行冷卻之后進入二級壓縮系統(tǒng),為避免系統(tǒng)中的氣體倒入壓縮腔內在壓縮機的排氣管道安裝有一只懸掛全啟式止回閥,壓縮機排出的氣體推開止回閥進入排氣消聲器,然后進入一級后冷器,二級后冷器,再進入排氣主管道.螺桿空壓機的基本構造:

在螺桿空壓機的機體中,平行地配置著一對相互嚙合的螺旋形轉子,通常把節(jié)圓外具有凸齒的轉子,稱為陽轉子或陽螺桿.

把節(jié)圓內具有凹齒的轉子,稱為陰轉子或陰轉子,一般陽轉子與原動機連接,由陽轉子帶動陰轉子轉動轉子上的zui后一對軸承實現(xiàn)軸向定位,并承受壓縮機中的軸向力.

轉子兩端的圓柱滾子軸承使轉子實現(xiàn)徑向定位,并承受螺桿空壓機中的徑向力.在螺桿空壓機機體的兩端,分別開設一定形狀和大小的孔口.一個供吸氣用,稱為進氣口;另一個供排氣用,稱作排氣口.當螺桿空壓機給我們帶來利潤的時候,我們不要忘了對螺桿空壓機進行保養(yǎng),因為每個設備都有自己的工作極限,如何更好的去維護呢?在這里小編為您簡單介紹一下螺桿空壓機的維護保養(yǎng),但愿能帶給大家一些幫助.

A、每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力,檢查有無異常聲音;

B、每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水,檢查各處有無泄漏,檢查安全閥,檢查皮帶磨損情況;

C、定期清洗、清掃冷卻器,試驗安全閥可靠性;

D、定期更換機油過濾器芯、油分離器濾芯、進氣過濾器濾芯和潤滑油;

E、定期檢查進氣控制閥、zui小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風扇按工作原理分類:

回轉式壓縮機--是容積式壓縮機,壓縮是由旋轉元件的強制運動實現(xiàn)的.容積式壓縮機--直接依靠改變氣體容積來提高氣體壓力的壓縮機.

液體-活塞式壓縮機--是回轉容積式壓縮機,在其中水或其它液體當作活塞來壓縮氣體,然后將氣體排出.

往復式壓縮機--是容積式壓縮機,其壓縮元件是一個活塞,在氣缸內做往復運動.

羅茨雙轉子式壓縮機--屬回轉容積式壓縮機,在其中兩個羅茨轉子互相嚙合從而將氣體截住,并將其從進氣口送到排氣口.沒有內部壓縮.

滑片式壓縮機--是回轉式變容壓縮機,其軸向滑片在同圓柱缸體偏心的轉子上作徑向滑動.截留于滑片之間的空氣被壓縮后排出.雙螺桿空壓機是螺桿空壓機的一種,它的產(chǎn)品特點又是怎樣的呢?請看小編為您帶來的內容分享.

雙螺桿空壓機是一種雙軸容積式回轉型空氣壓縮機.其特點包括:

易操作易維護,低噪音低振動.

高效率.由于螺桿壓縮機具有強制輸氣的特性,容積流量幾乎不受排氣壓力的影響.*的運轉可靠性和效率,雙螺桿空氣壓機主機結構簡單,幾乎沒有易損件,因此螺桿主機運轉可靠,使用壽命長.

的動力平衡特性.雙螺桿空氣壓機因其結構原理,壓縮機本身沒有不平衡慣性力,在高速運轉狀態(tài)下非常平穩(wěn),因此空壓站無須專門制作基礎就能投入使用,而且體積小,重量輕,使用很方便.首先,節(jié)能空壓機是大轉動慣量負載,很容易引起V/F控制方式的變頻器在啟動時出現(xiàn)過電流,因此應選用大啟動轉矩、過載能力強的矢量變頻器,可保證設備可靠穩(wěn)定地運行及恒壓供氣的連續(xù)性.其次,節(jié)能空壓機不允許長時間低頻運行,若空壓機轉速過低,一方面會使空壓機的工作穩(wěn)定性變差,另一方面也使缸體的潤滑條件變差、磨損加大,進而導致噴油現(xiàn)像.所以,空壓機工作的下限頻率應不低于20HZ,且減速時間應盡量短,可避免因減速時間過長而產(chǎn)生的噴油現(xiàn)象.在滿足生產(chǎn)工藝的要求下,壓力設定越低越好.因為空壓機的壓力越高,所需電動機軸功率就越大,耗電量就越多.zui后,節(jié)能空壓機出氣口釋放閥全部關閉,取消用出氣口釋放閥調節(jié)供氣量的方式,以避免由此導致的電能浪費.1)螺旋空壓機的空氣過濾器重載、多級空氣進口過濾器,除塵精度1um,工作面大,相對使用壽命長.