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潛孔鉆機 -巷立柱式

滿洲里錨固鉆機現(xiàn)價，潛孔鉆機是沖擊回轉(zhuǎn)式鉆機，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)與一般鑿巖機不同，其配氣和活塞往復機構(gòu)是獨立的，即沖擊器，如圖2。其前端直接聯(lián)接鉆頭，后端聯(lián)接鉆桿。鑿巖時沖擊器潛入孔內(nèi)，通過配氣裝置（閥），使沖擊器內(nèi)的活塞（錘體）往復運動打擊釬尾，使得鉆頭對孔底巖石產(chǎn)生沖擊。沖擊器在孔內(nèi)的高速回轉(zhuǎn)，則是由單獨的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，即由孔外的電動機或風動旋轉(zhuǎn)裝置，通過接在沖擊器后端的鉆桿來實現(xiàn)的。鑿巖時產(chǎn)生的巖粉，由風水混合氣體沖洗排出孔外，混合氣體是由排粉機構(gòu)經(jīng)鉆桿中心注入沖擊器的，再經(jīng)沖擊器缸體上的氣槽進入孔底。1)回轉(zhuǎn)供風機構(gòu)，它由氣動馬達、減速箱和風接頭、鉆桿接頭等組成。風馬達直接與減速箱連接。減速箱采用四級圓柱直齒輪減速，其輸出軸為空心軸?？招妮S前端用螺栓與鉆桿接頭連接，把回轉(zhuǎn)扭矩傳給鉆具?？招妮S內(nèi)部安裝不隨空心軸轉(zhuǎn)動的供氣管道，由操縱閥來的氣、水混合物經(jīng)此進入鉆桿直達沖擊器。采用風馬達作為回轉(zhuǎn)機構(gòu)的原動機，可以無級調(diào)速，有利于提高鉆孔效率。

(2)滿洲里錨固鉆機現(xiàn)價，推進調(diào)壓機構(gòu)推進調(diào)壓機構(gòu)由推進氣缸、滑板、支架、滑架組成。用螺栓將回轉(zhuǎn)供風機構(gòu)和支架連接在滑板上。壓氣通過管道進入氣缸作用于活塞上，活塞桿通過支架帶動滑板，使回轉(zhuǎn)供風機構(gòu)沿滑架向前滑動，鉆具則以一定的軸壓（推）力作用于孔底，實現(xiàn)鉆孔作業(yè)。調(diào)節(jié)氣缸的進氣壓力，便可實現(xiàn)在合理軸推力下鉆孔。qzj-100a型鉆機采用氣缸鏈條推進并調(diào)壓，而qzj-100b型采用單氣缸直接推進并調(diào)壓，取消了鏈條傳動機構(gòu)，因而機構(gòu)更簡單、體積小、重量輕，便于井下搬運，易于制造和維修。

(3)，操縱閥操縱閥上有三個手柄。左手柄控制回轉(zhuǎn)用風馬達，有正、反、停三個位置；中間手柄控制推進氣缸的往復運動，有進、退、停三個位置；右手柄控制開、停沖擊器的氣、水混合物，有開、閉兩個位置，供水量由水閥來控制，在操縱閥進氣的前方裝有注油器。

(4)鑿巖鉆架鑿巖鉆架由上頂盤、支柱、橫軸、升降螺柱、手搖絞車等組成。使用時根據(jù)硐室高度調(diào)整升降螺柱，使支柱緊頂在頂板和底板上。橫軸由三件組成，用以適應不同的孔向（可旋轉(zhuǎn)360°），升高或降低鉆機則由手搖絞車操縱履帶自行式潛孔鉆機的選型，主要考慮幾個方面的因素：工程炮孔的孔徑、深度、方向、角度及鉆孔精度、巖石情況、施工現(xiàn)場的狀況、施工工期。然后根據(jù)這些要求去選配合適的鉆機，并配套與其相適應的空氣壓縮機。目前國內(nèi)市場上廣泛使用著大、中、小型；高、中、低風壓；履帶行走和膠輪行走方式；驅(qū)動動力有柴油機、電動機、風馬達等多種機型。

現(xiàn)以中小型履帶行走式高風壓潛孔鉆機解析如下：

一、鉆機的動力型式，國內(nèi)中小型履帶自行式潛孔鉆機主要有三種基本動力型式：

㈠柴油機驅(qū)動潛孔鉆機，就是鉆機由一臺柴油發(fā)動機作為動力，驅(qū)動液壓油泵組，輸出的液壓油分別供給：

1、行走液壓馬達，

2、回轉(zhuǎn)液壓馬達

3、推進（提升）油缸

4、變幅機構(gòu)油缸和車體浮動油缸。

鉆機的所有動作都是采用液壓，所以也俗稱為“液壓鉆機”。

潛孔鉆機的分類及特點/潛孔鉆機

(一)國產(chǎn)潛孔鉆機的分類及特點

目前我國大部分潛孔鉆機主要針對巖錨旖工而設(shè)計，從鉆機的技術(shù)性能大至可分為兩種類型：

1．全液壓潛孔鉆機

該類鉆機其回轉(zhuǎn)動力和推進動力及輔助動作均是以液壓為動力，液壓站由電機或內(nèi)燃機驅(qū)動。該類鉆機的調(diào)節(jié)范圍較廣、適用孔徑和孔深較大；開孔和抗卡鉆能力較好、操作靈活方便，是目前國內(nèi)大部分廠家采用的類型。

2．電動一液壓類潛孔鉆機

該類鉆機其回轉(zhuǎn)以電機為動力，推進和輔助動作以液壓為動力。

(二)國外潛孔鉆機的特點

目前國內(nèi)施工隊伍使用的國外潛孔鉆機大部分是以內(nèi)燃為動力全液壓操縱，配備液壓鑿巖機，動力單一、處理范圍較大、土錨巖錨均適用，但用于土錨的*性大。

潛孔鉆機液壓系統(tǒng)維護管理的幾個問題

1、液壓系統(tǒng)油液的選擇一股說來，液壓油應符合下述要求：不得含有蒸汽、空氣及其它容易氣化和產(chǎn)生氣化的雜質(zhì)；具有良好的潤滑性能，有很高的液膜強度；有高度的化學穩(wěn)定性；適宜的粘度和良好的粘溫性能。鉆機液壓油*使用蘭稠或上稠液壓油(2 0 40n1m 2／iS)，在來源有困難的情況下，夏季使用30=工機械油，冬季使用20# 機械油亦可。

2液壓系統(tǒng)油液污染的危害與防止措施液壓系統(tǒng)污染是液壓故障的一個主要原因。污染物混入系統(tǒng)后會加速液壓零件的磨損、研損、燒傷甚至破壞或者引起閥的動作失靈或者引起噪聲。污染物會堵塞液壓元件的節(jié)流孔或節(jié)流縫隙，改變液壓系統(tǒng)的工作性能，引起動作失調(diào)甚至*失靈，產(chǎn)生誤動作造成事故?；覊m顆粒在液壓缸內(nèi)會加速密封件的損壞，缸筒內(nèi)表面的拉傷，使泄漏增大，推力不足或者動作不穩(wěn)定、爬行、速度下降，產(chǎn)生異常的聲響與振動。還可能引起濾網(wǎng)堵塞，液壓泵吸油困難，回油不暢而產(chǎn)生氣蝕、振動和噪聲，堵塞嚴重時會因阻力過大而將濾網(wǎng)擊穿，*喪失過濾作用，造成液壓系統(tǒng)的惡性循環(huán)。因此必須加強管理，防止油液污染，確保液壓系統(tǒng)能夠安全可靠地運行。(1)油液污染對液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的危害：堵塞液壓元件，如泵、閥類元件相對運動部件之間的配合間隙，堵塞液壓元件中的節(jié)流小孔，阻尼孔和閥口，使元件不能正常工作；污物進入液壓元件相對運動部件之間的配合間隙，會劃傷配合面，破壞配合面的精度和表面粗糙度，加速磨損，使元件泄漏增加，有時會使閥芯卡住，造成元件動作失靈；油液中污物過多，使油泵吸油I：1處濾油網(wǎng)堵塞，造成吸油阻力過大，使油泵不能正常工作，產(chǎn)生噪音和振動；油液中的污物會使油液變質(zhì)。水分混入油液中，會使油液產(chǎn)生乳化，降低油的潤滑性能，增加油的酸值，導致元件使用壽命縮短，泄漏增加。(2)防止油液污染的措施。在液壓系統(tǒng)常見的故障中，有不少是由于油液不干凈造成的。所以，保持油液的干凈是維護液壓設(shè)備的一個重要方面。防止油液污染的措施有以下幾點：油箱周圍應保持清潔，油箱加蓋密封；油箱中油液要定期更換，一般累計工作1000h后應當換油。注油時，應通過120目以上的過濾器；經(jīng)常檢查 清洗過濾器；定期用煤油清洗液壓元件并疏通管路；定期檢查管路和元件之間的管接頭及密封裝置。

3、空氣進入液壓系統(tǒng)的危害與防止措施液壓系統(tǒng)中所用油液可壓縮性很小，但低壓空氣的可壓縮性很大，約為油液的l萬倍，即使系統(tǒng)中含有少量的空氣，它的影響也很大，會使系統(tǒng)產(chǎn)生故障。(1)空氣進入液壓系統(tǒng)的危害。使液壓產(chǎn)生噪聲，溶解在油液中的空氣，在壓力低時就會油中逸出，產(chǎn)生氣泡，形成空穴現(xiàn)象；到了高壓區(qū)，在壓力油的沖擊下，氣泡}皮擊碎，急劇升壓，使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音；油中的氣化急劇受壓時，會放出大量的熱量，引起局部過熱，損壞液壓元件和液壓油 油中的空氣可壓縮性大，使工作元件產(chǎn)生爬行和振動，破壞工作平穩(wěn)性；油液中混人大量氣泡，會使油液變質(zhì)，降低油的使用壽命，加劇元件磨損。(2)防止空氣進入液壓系統(tǒng)的措施。根據(jù)空氣進入液壓系統(tǒng)的不同原因，在使用和維護中就注意下列幾點：經(jīng)常檢查油箱中油面高度，保持油箱中有足夠的油量。

優(yōu)點：

1、只有沖擊器使用壓縮空氣，整機耗風量小，可以選配較小排量的空氣壓縮機，從而降低了機組（鉆機+空壓機）的購置成本，是一種逐步取代其他動力型式鉆機的發(fā)展型產(chǎn)品。

2、鉆機移位時可以很方便的開走，沒有諸如電纜、風管等的拖累。

缺點：

1、*在粉塵嚴重的環(huán)境下運行，發(fā)動機的損壞較快；緩解的辦法，一是增加空氣過濾級數(shù)，二是配備除塵設(shè)備

2、發(fā)動機的維護保養(yǎng)需要較高的專業(yè)技術(shù)水平。

㈡電動機驅(qū)動潛孔鉆機，電動機驅(qū)動式鉆機就是在柴油驅(qū)動式鉆機基礎(chǔ)上用電動機替代柴油機，其他基本不變。

優(yōu)點：

1、鉆機耗風量小；

2、電動機的動力特性好；

3、維護保養(yǎng)簡單且維護工作量小。

缺點：

工作場地必須有足夠的電源㈢全氣動式潛孔鉆機全氣動鉆機的動力均采用風馬達，包括行走、回轉(zhuǎn)、推進（提升）油泵，還有沖擊器。

機械部分結(jié)構(gòu)與上述兩種本相同。

優(yōu)點：動力單一

缺點：

1、整機耗氣量大，必須配套大排量空氣壓縮機。

2、齒輪傳動部分故障率相對高些3、動力特性比電動機和柴油機差些4、機組（鉆機+空壓機）的購置成本，目前該機型的市場購買量呈下降趨勢，多以內(nèi)燃機驅(qū)動式所取代。

二、配套空氣壓縮機為了實現(xiàn)高的穿孔效率，配套高風壓空壓機的鉆機逐漸占了主流地位，空壓機的主要參數(shù)是排氣壓力和排氣量，要與鉆機的設(shè)計需求相匹配，這對充分發(fā)揮鉆機的鑿巖效率至關(guān)重要。因為鉆機的穿孔效率主要取決于潛孔沖擊器，沖擊器的耗風量大小由其設(shè)計結(jié)構(gòu)決定，而沖擊器隨著風壓和風量的提高，輸出功率成倍增加，鉆孔速度也會成倍提高。

也就是說，當選擇了高性能的鉆機和高效率的沖擊器，必須有相應風壓和風量的空壓機來保證，否則，同一臺鉆機的鉆孔效率會因為空壓機性能參數(shù)的不同產(chǎn)生很大的區(qū)別。

三、在實際中也經(jīng)常會有這種情況：已經(jīng)有了空壓機，需要配套鉆機?；蛘咭呀?jīng)有鉆機，需要配套空壓機，考慮的因素則主要是鉆機與空壓機的匹配。潛孔鉆機的鉆孔機械

潛孔鉆機 -鉆孔機械

分為 鑿巖機和 鉆機兩類，鉆機又有露天鉆機和井下鉆機之分。

①鑿巖機：用于在中硬以上的巖石中鉆鑿直徑為20～100毫米、深度在20米以內(nèi)的炮孔。按其動力不同可分為風動、內(nèi)燃、液壓和電力鑿巖機，其中風動鑿巖機應用zui廣。

②露天鉆機:按破碎礦巖的工作機構(gòu)不同,分為鋼繩沖擊鉆機、潛孔鉆機、牙輪鉆機和旋轉(zhuǎn)鉆機。鋼繩沖擊鉆機因效率低，已逐漸被其他鉆機代替。潛孔鉆機用鉆桿帶動風動沖擊器和鉆頭一起旋轉(zhuǎn)，利用風動沖擊器的活塞沖擊鉆頭破碎礦巖，通常用在中小型礦山中鉆直徑80～250毫米的炮孔。牙輪鉆機用牙輪鉆頭的輾壓作用來破碎礦巖,適于在硬礦巖上鉆直徑150～440毫米的孔,它具有效率高、勞動強度小的優(yōu)點，在大中型露天金屬礦中得到廣泛應用。潛孔（或牙輪）鉆機由沖擊器（或鉆頭）、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、提升機構(gòu)、加壓裝置、行走機構(gòu)、排渣系統(tǒng)、鉆架和鉆桿組成。旋轉(zhuǎn)鉆機只適于鉆較軟的礦巖和煤。

③井下鉆機：鉆鑿孔徑小于 150毫米的井下炮孔時，除應用鑿巖機外還可應用 80～150毫米的小直徑潛孔鉆。在煤或較軟礦巖中鉆直徑70毫米以下的炮孔時，一般用電力鉆或風鉆，由電動機（或氣動馬達）帶動鉆桿鉆孔，鉆出的巖（煤）屑經(jīng)鉆桿上的螺旋槽排出。 潛孔鉆機在國外的發(fā)展

近幾年．國外*的潛孔鉆機制造公司又相繼推出了一系列新產(chǎn)品。潛孔鉆機配備了提供氣壓3MPa的壓縮機。裝備了*的筒形輸送系統(tǒng)，可操作zui大直徑為140mm的鉆管。

這種密封方式存在以下問題：

（１）彈簧與導向裝置存在摩擦，會影響逆止閥的截止速度；

（２）橡膠密封材料長時間的頻繁壓縮、摩擦會使其過度磨損；

（３）彈簧疲勞破壞，導致逆止密封失效；

（４）在停氣時，沖擊器內(nèi)部氣壓突然降低致使巖粉或液固混合物反灌進入沖擊器內(nèi)腔，將會致使活塞卡滯；

（５）更嚴重的是，水攜帶巖屑進入到配氣閥位置（閥式?jīng)_擊器），使閥片不能正常

沖擊器頭部的釬頭均設(shè)有一排氣孔與井底連通，而釬頭與沖擊器通過花鍵連接，其配合間隙較大。鉆井過程中遇到潛水面或因成井困難而需要加注固井液的情況下，井底及井壁與鉆桿的間隙中存在大量的液態(tài)、固態(tài)混合物，當接／換鉆桿或加注固井液時，又都會停止供氣，這樣沖擊器尾部的逆止閥會迅速關(guān)閉，由于慣性，會有部分液體瞬間通過兩種途徑反灌進入沖擊器：釬頭排氣孔、釬頭與花鍵套的間隙。隨后，沖擊器猶如一個空水杯倒扣在液體中，封閉在沖擊器內(nèi)腔中的氣體勢必會被外界液體所壓縮，外界液面越高，沖擊器內(nèi)腔密封氣體長度越小，即進入沖擊器內(nèi)腔的液體愈多。而沖擊器內(nèi)腔如果進水太多，將會把一些巖屑帶入內(nèi)腔活塞運動副之中，大大增加了活塞的卡滯頻率。同時，如果沉淀在活塞與釬頭接觸端面之間的巖屑遲遲無法排除，則活塞的沖擊功會大部分被巖屑吸收，無法有效下傳，即沖擊無力。４　釬頭卡滯

釬頭與沖擊器為花鍵配合，配合間隙比較大，并且許多類型的沖擊器釬頭花鍵尾部可以露出與之相配合的花鍵套。如果巖屑潮濕，容易形成泥包黏附在釬頭上。如果這種狀態(tài)得不到及時改善，泥包會進入花鍵配合間隙，影響沖擊器活塞沖擊功的有效下傳；更為嚴重的是，釬頭與花鍵套可能卡滯在一起。５　固井液存在較大固相顆粒

正常情況下，遇到成井困難的易坍塌地層，需要使用泡沫鉆井，即頻繁往井中加注泡沫劑進行固井。但實際上，小隊施工過程中，考慮到方便與經(jīng)濟性，往往趨向于使用洗衣粉溶液。由于洗衣粉質(zhì)量或水質(zhì)問題，多少會存在一些無法溶解的顆粒。固井液是從鉆桿加注到井底的，這樣，洗衣粉中未溶解的顆粒會直接進入沖擊器內(nèi)腔，影響配氣閥（閥式?jīng)_擊器）的正常工作，或加大活塞卡滯的概率。

潛孔沖擊器鉆壓的選擇

由于活塞高頻率快速擊打潛孔釬頭，就需要潛孔沖擊器在鉆井底部保持一定的壓力，以壓緊潛孔沖擊器，以保證其高效率的工作。

的潛孔沖擊器之所以與其他競品在不同的操作環(huán)境中有不同的表現(xiàn)，這主要是由于以下幾點原因：

1.活塞重量——活塞的質(zhì)量與鉆頭質(zhì)量盡可能的接近，以獲得更好的能量傳遞，一般情況下活塞與鉆頭的質(zhì)量比控制在0.8~1.1之間較為合適。過大的質(zhì)量比會降低沖擊器的整體輸出功率，過低的質(zhì)量比會引起活塞在撞擊鉆頭時較大的反彈，降低能量的傳遞和工作效率。

2.結(jié)構(gòu)簡單——同等鉆孔條件下，結(jié)構(gòu)越簡單，故障率越低?；钊捎谑菨B碳淬火材料制成，對于表面的冷加工形狀有較高的要求，過于復雜的外形，會大大降低活塞的疲勞強度，從而降低使用壽命。

3.更大的沖擊功——沖擊功的確定與沖擊器的結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系，一般情況而言，活塞質(zhì)量越大，行程越大，單次沖擊功越高，適合鉆進硬度較高的巖層；相反，如果降低活塞的質(zhì)量，可以獲得更高的沖擊頻率，但同時也降低了單次沖擊功。而沖擊器的輸出功率是由沖擊功和沖擊頻率的乘積決定的，這樣在沖擊器選型過程中一定要了解施工工況，根據(jù)不同的巖層選擇不同類型的沖擊器，越硬的巖石需要的破碎沖擊功越大，在滿足破碎臨界條件下，沖擊頻率越高，鉆進效率越高。由于這些特點，要確保高效率的鉆孔，需要對軸向壓力予以控制，以免沖擊器在井內(nèi)產(chǎn)生不必要的跳動。然而，對深孔鉆頭總重量可能需要計算找到正確的量的重量。有一點需要特別注意，鉆機上的表壓，并不代表井下鉆具的實際壓力。除去鉆機施加的軸向壓力外，還有鉆桿自身的重量，這些均擊器和鉆頭在井下的壓力產(chǎn)生影響。