二手的空壓機、鉆機哪家性能好

今日有復盛1200空壓機、金科400鉆機*，雖然是二手的基本上是9成新哦

提供專業(yè)配件，出廠原裝，讓您擺脫找不到配件的困擾，想您所想為您所用，價格降降降，質(zhì)量升升升。。。

如果您介意二手的，您可以選擇我們?nèi)碌你@機、空壓機出廠達標，運行穩(wěn)定，免費為您培養(yǎng)專業(yè)的鉆機手，隨到隨學，一分錢不收，設備后期的保養(yǎng)運行有保障，全國都有定點的維保單位，讓您沒有后顧之憂

簡介

茌平水井鉆機轉(zhuǎn)讓，水井鉆機生產(chǎn)前需要進行好準備工作，打好基礎(chǔ)工作才能確保水井鉆機的穩(wěn)定高效生產(chǎn)。水井鉆機的生產(chǎn)準備工作分為幾步，分別為：定井位、修公路、平井場、打基礎(chǔ)、安裝等。這幾個準備工作不但是必須的，也是生產(chǎn)作業(yè)所*的。平井場的主要作用是為了在井口周圍平整出一塊場地，這樣就可以讓水井鉆機更好的施工生產(chǎn)，對于井場面積的大小則有水井鉆機的大小而定，大型的水井鉆機需要較大的場地，較小的水井鉆機則需要較小的場地。定井位的作用則是根據(jù)地質(zhì)上或者生產(chǎn)上的需求，用來確定水井鉆機井身軸線或者井底的位置。打基礎(chǔ)則是為了讓水井鉆機的更好的生產(chǎn)，為了保證水井鉆機施工過程中不出現(xiàn)各種異響，就更需要打好生產(chǎn)基礎(chǔ)，用以確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定，安裝則是針對水井鉆機需要立競價，安裝水井鉆機鉆井設備。

潛孔鉆機特點

1.鉆進系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、動力系統(tǒng)三位一體，結(jié)構(gòu)緊湊，機動靈活。

2. *的長鉆桿高鉆架結(jié)構(gòu)很大限度地減少輔助作業(yè)時間、大大提高工作效率，而根據(jù)不同的臺段高度，鉆桿長度7~13m可配裝，在臺段高度小于12m時采用單鉆桿其效果尤為顯著。

3. 具有鉆桿自動拆裝機構(gòu)和多桿鉆桿庫，潛孔鉆機價格，充分節(jié)省人力資源。

4.自動防卡桿機構(gòu)，卡鉆時自動提升，有效保護鉆具系統(tǒng)。

5.架式潛孔鉆機可實現(xiàn)俯仰、補償?shù)茸兎{(diào)整，臂式潛孔鉆機可實現(xiàn)舉臂、擺臂、俯仰、擺角、補償?shù)?變幅調(diào)整，潛孔鉆機報價，滑架補償機構(gòu)可對鉆架與工作面的接觸進行可靠調(diào)整，擴大作業(yè)范圍。

6. 架式潛孔鉆機配置四點伸縮支腿，臂式潛孔鉆機配置浮動調(diào)平裝置，地表適應性強。

7. 采用旋風和層流兩級除塵系統(tǒng)，充分減少粉塵污染，維持了清潔的作業(yè)環(huán)境。

8. 人機工程設計實用的駕駛室，配備冷暖空調(diào)、可調(diào)式彈性減震座椅、防傾防砸保護設施；監(jiān)控系統(tǒng)高度集成，整機性能及作業(yè)參數(shù)實時監(jiān)控。

潛孔鉆機說明:

茌平水井鉆機轉(zhuǎn)讓，全液壓潛孔鉆機是我公司在LD351鉆機的升級機型，適用于大中型露天礦山，工程開挖，采石場鉆鑿爆po孔或預裂孔。

推進和回轉(zhuǎn)機構(gòu)均由液壓控制，操作靈活方便，適用于高低風壓作業(yè)，比氣動鉆機降低40%以上耗風量，同等作業(yè)條件下，可降低成套設備購置成本20%以上。

液壓系統(tǒng)的高轉(zhuǎn)換效率使該成套設備大功率比氣動鉆機成套設備大功率小60KW,每工作小時可節(jié)省燃油12升以上，液壓馬達驅(qū)動回轉(zhuǎn)頭和液壓馬達驅(qū)動推進箱產(chǎn)生比氣動鉆機更大的扭矩和推進力，更適用于鉆鑿復雜巖石，提高其鉆孔效率。

機動靈活，工地適應性好。

鉆機履帶自行，車載動力，動力可用內(nèi)燃機和電機，底盤絞接浮動，使鉆機在行走時有更好的機動性和穩(wěn)定性。

該鉆機簡潔的鉆臂結(jié)構(gòu)，減少滑架的絞接點，更利于鉆鑿爆po孔時的穩(wěn)定性。

鉆機液壓系統(tǒng)

在大噸位的鉆機中，采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動顯示出了巨大的*性，它使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)變得簡單，體積大大縮小。全液壓水平定向鉆機的液壓系統(tǒng)包括：動力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)、動力頭推進或回拖液壓系統(tǒng)、夾持卸扣器液壓系統(tǒng)、履帶行走液壓系統(tǒng)、鉆臂升降液壓系統(tǒng)、鉆機支腿液壓系統(tǒng)、駕駛室平移液壓系統(tǒng)、吊車液壓系統(tǒng)、泥漿泵馬達液壓系統(tǒng)。在設計液壓系統(tǒng)時，以滿足性能和使用要求而又沒有多余元件為jia。下邊我們就分別探討一下鉆機各部分液壓系統(tǒng)的工作原理。

動力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)

動力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)，一般由一對規(guī)格相同但轉(zhuǎn)向正好相反的低速大扭矩液壓馬達組成，液壓馬達帶有減

泥漿泵馬達液壓系統(tǒng)

現(xiàn)在的鉆機大部分都自備泥漿泵，泥漿泵由液壓馬達來驅(qū)動，而驅(qū)動馬達的動力則來自鉆機液壓系統(tǒng)。如果所選用的泥漿泵馬達額定壓力低于主系統(tǒng)壓力，主系統(tǒng)液壓油要先經(jīng)減壓閥減壓后才可供給泥漿泵系統(tǒng)。泥漿泵馬達液壓系統(tǒng)，基本和動力頭回轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)相同，只是泥漿泵系統(tǒng)只有正轉(zhuǎn)沒有反轉(zhuǎn)而已。

鉆機的液壓泵站

鉆機的液壓泵站主要由：油箱、濾油器、液壓泵、柴油發(fā)動機和溢流閥等元件組成。由于鉆機工作環(huán)境比較惡劣，連續(xù)工作時間較長散熱較差，所以油箱容積一般要選大于等于泵zui大流量的7倍，而且液壓系統(tǒng)回油要配有散熱器。因為鉆機的回油管路有回油濾油器、散熱器和一些為了方便維修而設的截止閥門等元件，回油阻力較大，所以液壓馬達和泵的泄油不要接入回油管路，要單獨引回油箱，否則容易造成馬達和泵的損壞。濾油器的通油流量要大于等于系統(tǒng)通過液壓油zui大流量的2.5倍。液壓泵的流量總和要滿足動力頭回轉(zhuǎn)、動力頭推進或回拖、泥漿泵馬達等液壓系統(tǒng)同時工作時對流量的需要。柴油發(fā)動機的功率要滿足液壓泵zui高工作壓力、zui大工作流量時對功率的需要。所選用的液壓膠管所能承受的zui高工作壓力要大于等于液壓系統(tǒng)zui高工作壓力的1.5倍，以免液壓膠管受液壓沖擊而爆裂。

主要技術(shù)參數(shù)：

氣動架柱式鉆機氣動架柱式鉆機是專門為瓦斯?jié)舛雀咔揖虏灰资褂秒娫吹南锏涝O計，該機為氣缸頂緊，帶有正反轉(zhuǎn)，由馬達帶動齒條來進給和后退，大大降低了工人的勞動強度。該機主要用在鉆探側(cè)地質(zhì)構(gòu)造煤層，煤層注水孔和卸放壓力孔。 序號基本性參數(shù)單位ZQJC-150/2.81工作氣壓MPa0.502額定轉(zhuǎn)矩N•m1503額定轉(zhuǎn)速r/min1804zui大輸出功率kW2.85zui大負荷轉(zhuǎn)矩N•m2506動力失速轉(zhuǎn)矩N•m2607啟動轉(zhuǎn)矩N•m2558負荷耗氣量m3/min5.59空載轉(zhuǎn)速r/min450101/2空載轉(zhuǎn)速r/min225111/2空載轉(zhuǎn)速時的轉(zhuǎn)矩N•m12012噪聲聲壓級dB(A)108聲功率級dB(A)11813鉆尾尺寸mm18×1814鉆孔直徑mm∅50~ ∅15015推進力kN516導軌長度r/min220017導軌推進行程r/min130018空載推進速度mm/min600019zui大工作高度mm150020zui小工作高度mm5

結(jié)構(gòu)特征

，該系列鉆機主要由泵站、動力頭、機架、立柱框架、操作臺和鉆具等部分組成。鉆機泵站和動力頭由不同管徑的高壓管連接，接頭全部采用快速聯(lián)接頭，安裝撤卸搬運方便。泵站是通過防爆電機驅(qū)動油泵轉(zhuǎn)動，將電能轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)油路和推進油路的液壓能（壓力油），再通過操縱臺上的閥組將壓力油輸送到液壓執(zhí)行機構(gòu)，從而實現(xiàn)鉆機的各種功能。

鉆機工作原理

由防爆電機拖動泵站上的油泵，使油箱中的液壓油經(jīng)過過濾器，分別進入4臺油泵，其中2個泵為一組，供出壓力油進入組合操作閥，分別帶動油馬達旋轉(zhuǎn)帶動鉆桿進行鉆孔及驅(qū)動多級油缸組成的支腿進行伸縮，支腿上配置的控制閥控制支腿快速縮回。實現(xiàn)整個鉆孔過程。另外2個泵帶動另外一臺鉆機工作。

成孔工藝

(1)把原有錨固鉆機軸換成防水的軸，達到同時送風送水時不至于漏水；

(2)在接風口處做一個三通，一根接風，一根接高壓水或稀泥漿；

(3)鉆孔時先風管那個閥門緊接著開接水那個閥門，同時鉆進。利用高風壓、水壓將孔內(nèi)泥漿吹出。鉆進過程中若遇到卵石層，將土層鉆具換成巖層鉆具，重復以上步驟，直至鉆至設計深度(鉆孔深度要大于設計深度2.0m)。

(4)鉆孔過程中若遇到塌孔現(xiàn)象時全段采用水泥漿護壁否則可用清水進行鉆孔，水泥用量約為25Kg/m。水泥漿配比為1.5:1～1.2:1。具體根據(jù)土層、土層含水量及成孔等情況適當調(diào)整。

(5)施工過程中的應急措施：鉆孔過程中遇強風化巖破碎帶而卡鉆時，應立即停止鉆進，拔出鉆具，進行固漿護壁，固漿護壁工藝具體水泥用量根據(jù)現(xiàn)場實際情況由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位另行確定。

洗孔、下錨索

(1)成孔完成后，應立即進行洗孔，洗孔時應先用清水洗孔，必要時，可送入高壓空氣，以保證孔內(nèi)泥漿排出，直到出現(xiàn)較稀泥漿為止。

(2)高壓空氣洗孔，水泥漿置換：為了保證孔內(nèi)泥漿較*洗凈，且破環(huán)孔壁上的濃度，在清水洗孔后應采用高壓空氣洗孔，高壓氣管應用鐵管伸至孔內(nèi)，氣管低端封死，底部500mm范圍內(nèi)布置4~5排出氣孔，底部氣管的直徑應在10mm以上。洗孔時，應慢慢來回移動出氣管，從孔底洗起轉(zhuǎn)動的同時并緩慢拔出氣管，氣管拔出的同時應通過注漿管從孔底注入水泥漿，水泥漿的，比重為1.3~1.4之間，水泥用量約為50Kg/m，氣管的拔出速度應控制在1m/min之內(nèi)，每根錨索洗孔時間應不小于10min（可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整）。

(3)當水泥漿從孔口溢出時，即可停止注漿管，并拔出注漿管和氣管。

(4)水泥漿置換完成之后，應立即下錨索。下錨索之前，應重新檢查錨索質(zhì)量，確保滿足要求后方可下放。下錨索時，應防止錨索扭壓彎曲、注漿管開裂等；同時注漿管應隨索下放，下索時應避免對中支架（架線環(huán)）、承載體等移位。當錨索無法下放至設計深度時，應拔出錨索，重新掃孔，洗孔后方可下錨索，不得擠壓錨。下錨索時應特別注意錨索的預留長度，錨索的預留外露長度不得小于1.5m，以確保錨索張拉有足夠的長度。

使用須知

1.使用前，應檢查風動馬達轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。

2.作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

3.作業(yè)時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機檢查，并排除故障。

4.開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應采用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查；當發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11.在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35MPa時，應停機檢查。

12.應經(jīng)常調(diào)整推進機的鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復

13.作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14.鉆機位移時，應調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15.作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。