二手的空壓機、鉆機哪家性能好

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鉆井介紹以及工作原理

費縣400二手鉆機金科反井鉆機工藝原理是通過鉆機的電機帶動液壓馬達(dá)，液壓馬達(dá)驅(qū)動水，并利用液壓動力將扭矩傳遞給鉆具系統(tǒng)，帶動鉆桿及鉆頭旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)孔鉆頭或擴孔鉆頭上的滾刀在鉆壓的作用下，沿井底巖石工作面做純滾動或微量滑移。同時主機油缸產(chǎn)生的軸向拉、壓力，也通過動力頭、鉆桿作用在導(dǎo)孔鉆頭或擴孔鉆頭上，使導(dǎo)孔鉆頭的滾刀在鉆壓作用下滾動，產(chǎn)生沖擊荷載，使?jié)L刀齒對巖石產(chǎn)生沖擊、擠壓和剪切作用，破碎巖石。被破碎的巖屑在導(dǎo)孔鉆進時被正循環(huán)的洗井液沖洗，巖屑沿著鉆桿與孔壁間的環(huán)形空間由洗井液提升到鉆孔外。在擴孔時將導(dǎo)孔鉆頭卸下，安裝反擴滾刀，巖屑靠自重直接落到下水平巷道內(nèi)，采用裝載機和運輸設(shè)備及時清理運出。該機器施工工藝簡單，鉆井速度快，適應(yīng)性強，能滿足不同巖層施工需求。

鉆機應(yīng)用范圍

費縣400二手鉆機金科反井鉆機以前廣泛應(yīng)用于煤礦通風(fēng)工程，經(jīng)過技術(shù)改進以后主要應(yīng)用于水電工程豎井、斜井、調(diào)壓井、通風(fēng)井以及排水井，鐵路施工通風(fēng)井以及礦山溜渣井、逃生井等行業(yè)。

正確維護保養(yǎng)

越來越多的鉆井承包商正在換用大型鉆機并使用固控系統(tǒng)。固控系統(tǒng)不適用于高粘度鉆井液。高粘度鉆井液不像低粘度鉆井液那樣容易過篩，高粘度鉆井液能使鉆井液堵塞泥漿篩而造成漫篩。另外，對水力旋流器（除砂器、除泥器等）的尺寸要求也增大了。

遇到這種情況怎么辦？倒劃眼時要泵入更多的泥漿，理由是較大的鉆機要使用較大的泥漿泵。倒劃眼要產(chǎn)生更多的固相，如果沒有大泵要使用低粘度泥漿。往泥漿體系中加水，稀釋作用可增加分離設(shè)備的效率?？商砑尤魏我环N稀釋劑來稀釋泥漿，用文丘里混合器和任何攪拌器來混合泥漿添加劑，這樣就可能保證泥漿穩(wěn)定通過固控設(shè)備。

在使用某些聚合物添加劑時，如果使用固控設(shè)備，混合不當(dāng)或在高濃度下能發(fā)生問題。PHPA聚合物可包被作用而堵塞網(wǎng)篩的孔眼，這到不是說不能使用這種添加劑，而是說要注意加入聚合物的方法，在固控設(shè)備前方不要加入任何種類的泥漿添加劑。

加入其他干聚合物添加劑時，要用文丘里漏斗緩慢加入。

錨桿機 

1.支護工作時，工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏么笥?% 。

2.開機前檢查液壓泵站油壓表指示是否正常 。 

3.檢查液壓管路連接是否正確，U型卡有無松動，操作閥是否停止位置。 

4.支護工工作前要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保工作面安全后方可進行工作。在工作中要時刻注意片幫及離層情況，一旦發(fā)生不安全情況，應(yīng)立即處理，在進行工作。

5.鋼角線外露長度應(yīng)在2—5CM之間。 

6.支護結(jié)束后鉆機放在平整、無積水、支護完好、無淋水地方。

7.鉆機旋轉(zhuǎn)時不能用手或戴手套觸摸轉(zhuǎn)動的鉆桿。 

8.開孔時支腿不能伸出過長及使用大的角度。否則會使鉆桿彎曲變形，折斷或者破壞鉆機。 

9.電動機附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5% 要停止電機運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理，只有瓦斯?jié)舛然謴?fù)到0.5% 時才能恢復(fù)送電。 

10．井下不得帶電搬遷、檢修電氣設(shè)備包括電纜、電線。

11．隔暴型電氣設(shè)備代表用什么字母表示EｘｄＩ 。 

12．職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章 指揮。當(dāng)工作地點出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地帶。

13．壓力表指示壓力不應(yīng)大于0.5ＭＰａ。 

14．在鉆進過程中洗水壓力應(yīng)該在0.3—0.5ＭＰａ之間。

15．電纜接頭嚴(yán)禁有雞爪子、羊尾巴、明接頭。

16．非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。 

17．煤礦三大規(guī)程：《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》

18．“一通三防”：一通是指通風(fēng)。防瓦斯、防煤塵、防火。

19．五大自然災(zāi)害：煤塵、瓦斯、水、火、頂板災(zāi)害。

20．供電三大保護：漏電保護、過流保護、保護接地。 

21．“三專”：是指在掘進工作面使用的局部通風(fēng)機實行線路、變壓器、開關(guān)的供電方式

22．兩閉鎖：風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖。 

23．一三檢：是指在放炮前、裝藥前、放炮后要對瓦斯?jié)舛冗M行檢查。 

24．額定轉(zhuǎn)矩：在額定負(fù)載下電動機輸出的轉(zhuǎn)矩。

25．空載壓力：不帶負(fù)載時的壓力。

26．地質(zhì)破碎帶

27．液壓錨桿鉆機的工作原理？泵站輸出的壓力油，經(jīng)操縱閥分配到油馬達(dá)、支撐油缸和推進油缸。鉆機豎起來后，先推動支持油缸的操縱閥，使支持油缸伸出，主機支持牢靠后，再推動控制馬達(dá)和推進油缸的操縱閥及水閥，使馬達(dá)旋轉(zhuǎn)，推進油缸前進，進行濕式打眼。鉆孔完畢后，反向推動各操縱閥，先使油馬達(dá)停轉(zhuǎn)，推進器帶動鉆桿快速退出錨桿眼，然后扶住主機退回支持油缸，泵站卸荷，主機移位，準(zhǔn)備打下一鉆孔。

28．錨桿鉆機主機主要組成及作用是什么？總組成：主機、操作閥架液壓泵站。其中主機組成為：旋轉(zhuǎn)站、推進架、支持油缸、推進器等。

其作用是：

⑴旋轉(zhuǎn)站：由油馬達(dá)和馬達(dá)組成，安裝在推進架上，在推進器的帶動下，沿軌道推進或退回，完成鉆孔動作。

⑵推進架：由槽鋼和鋼板焊接而成，內(nèi)部安裝推進器，外側(cè)安裝支持油缸，頂部由主副頂針保證鉆孔時主機的穩(wěn)定性。

⑶支持油缸：能使主機在鉆孔時撐緊頂板，使工作處于穩(wěn)定狀態(tài)。

⑷推進器由推進油缸和鋼絲繩滑輪組構(gòu)成雙繩倍增機構(gòu)。

作用是給鉆桿以推力

9．鉆孔前對鉆機進行哪些檢查？

①檢查各緊固件有無松動；

②檢查主機傳動繩具張緊程度是否適中；

③檢查導(dǎo)軌有無卡組；

④檢查油箱油位不得低于油面線；

⑤檢查或校正泵站的輸出油壓不低于10Ｍｐａ 

30．錨索支護工作地點安全注意事項有哪些？

①必須有作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程組織施工；

②支護工作前，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，確保工作面安全方可進行作業(yè)；

③工作中要時刻注意頂板及側(cè)幫情況，一旦發(fā)生有不安全情況，應(yīng)立即處理，再進行工作；

④按規(guī)定設(shè)臨時支護，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；

⑤時刻注意工作面瓦斯?jié)舛?，我是濃度不得大?%；

⑥工作地點無雜物。

使用須知

1.使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力。

2.作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進機構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。

3.作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，并排除故障。

4.開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應(yīng)加強吹洗，必要時應(yīng)提鉆強吹。

5.鉆進中，不得反轉(zhuǎn)電動機或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進而不停跳動，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小軸推力，加強回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11.在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35MPa時，應(yīng)停機檢查。

12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進機的鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)

13.作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14.鉆機位移時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15.作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。

氣動錨桿鉆機常見的故障及原因排除  

1.1、馬達(dá)動力不足原因與故障排除  

1.1.1、氣源壓力過低、氣量過小檢查供氣閥門是否*打開，檢查供氣軟管是否損壞；進氣管直徑偏小，增大進氣管的直徑；進氣軟。管過長，縮短進氣軟管的長度；油杯堵塞，清洗油杯消除故障；空氣壓縮機工作不正常，解決其問題使其正常工作；軸承損壞，更換軸承；減壓閥是否處于關(guān)閉位置，應(yīng)關(guān)閉減壓閥；接頭處漏風(fēng)，擰緊接頭，保證接頭處良好；馬達(dá)減速箱內(nèi)有雜物，取出雜物。

1.1.2 過濾網(wǎng)、消音器堵塞 拆開過濾器，清洗過濾網(wǎng)；潤滑油過量，拆開并清洗過濾器，調(diào)節(jié)供油量。消音器凍結(jié)，取出并清洗，建議采用防凍潤滑油。  

1.1.3 扳手壓不到位 檢查馬達(dá)閥，如不能*打開，更換新閥。 

1.1.4 三通軸處漏風(fēng) 檢查“O”型圈，更換損壞的“O”型圈。  

1.1.5 馬達(dá)驅(qū)動轉(zhuǎn)矩小 馬達(dá)轉(zhuǎn)子和殼體之間的間隙過大，氣缸換向閥密封件磨損，造成壓縮空氣的大量泄漏。使得馬達(dá)在空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速正常，而鉆孔后馬達(dá)轉(zhuǎn)速則迅速下降或失去轉(zhuǎn)速，攪拌錨固劑時停轉(zhuǎn)。  

1.2 支腿推力不足的原因分析與故障排除： 

①工作面的壓縮空氣壓力低，不符合鉆機使用要求，建議使用 0.4- 0.65MPa 的氣壓；  ②過濾器被污染物堵塞，管路壓力損失增大，氣壓降低，應(yīng)檢查并清洗；

③供氣閥未*打開，供氣管路破損漏氣，管接頭漏氣，供氣軟管打折、打圈多、管徑過小等使管路壓力損失增大，造成供給氣缸的壓縮空氣壓力低； 

④注油器堵塞，管路壓力損失增大，氣壓降低；

⑤氣缸換向閥密封件磨損，造成漏氣；

⑥支腿密封件損壞，更換新密封件； 

⑦支腿內(nèi)油污太多，阻力過大；清洗支腿，適量潤滑，減小阻力。

1.3 支腿回落速度慢的原因與故障排除 鉆機工作時，放置位置不合理使機器受力不均造成伸縮管彎曲；氣缸內(nèi)進入灰塵，要清洗，適量潤滑，減小阻力，并檢查防塵圈是否損壞，如果損壞，要立即更換；鋼質(zhì)的外套管內(nèi)壁生銹，使膠碗運動不靈，加快了膠碗的磨損；排氣閥堵塞，清洗排氣閥。  

1.4 鉆孔速度慢的原因與故障排除: 

①氣缸推力不足：壓氣管路超過額定負(fù)荷、管路漏耗、閥門磨損造成工作氣壓低，氣缸推力不足

②鉆桿規(guī)格不合格或已經(jīng)彎曲變形：檢查鉆桿是否彎曲，若彎曲應(yīng)修復(fù)成直的再使用；檢查鉆頭規(guī)格是否正確，要使用規(guī)格合適的鉆頭。檢查鉆頭是否鋒利，要使用鋒利的鉆頭；鉆桿中心孔堵塞，檢查并清洗鉆桿中心孔。 

③供水不足：鉆機水閥不能*打開，水流不暢；水源壓力低，應(yīng)使水壓保持在 0.6～1.2MPa 的范圍內(nèi)；供水閥沒有*打開，供水管堵塞，管路破損和接頭漏水，造成水壓低、流量小氣動錨桿鉆機在使用中應(yīng)注意的問題   

2.1 工作時必須有足夠的水壓 氣動錨桿鉆機在工作時必須有足夠水壓，應(yīng)保持在 0.6MPa～1.2MPa，且水質(zhì)要干凈。在實際使用過中經(jīng)常有水壓不足而繼續(xù)使用鉆機的情況，這樣在輸出軸和水套、密封件之間，由于磨擦產(chǎn)生大量熱量，使水套和密封件很快老化，使密封破壞，鉆頭過早損壞。所以在使用中一定注意要先給水后開鉆，停水即停鉆，水壓不足不開鉆。另外要經(jīng)常更換鉆桿與鉆套之間的釬套密封圈，井下鉆套和鉆桿連接處的漏水現(xiàn)象非常嚴(yán)重，不僅作業(yè)人員操作不便，而且跑水造成壓力水不能充分的沖洗鉆頭，冷卻和排屑不充分。

2.2 鉆機工作的油霧器不得缺油，保證錨桿鉆機得到充足的潤滑馬達(dá)部分的潤滑和降溫全靠高壓氣體通過油霧器把油帶入馬達(dá)來實現(xiàn)，如果油霧器中缺油，氣動馬達(dá)將得不到潤滑，馬達(dá)齒輪齒面溫度就會迅速升高，從而使氣動馬達(dá)效率大大降低。如果馬達(dá)再得不到潤滑和降溫，燒傷面積繼續(xù)擴大，馬達(dá)將很快報廢，使錨桿鉆機不能工作。因此氣動錨桿鉆機在使用過程中，油霧器一定不能缺油。另外鉆桿在使用前，在插入鉆套部分涂上潤滑油脂，可以延長鉆桿和鉆套的使用壽命，鉆桿裝拆也比較方便。    2.3 錨桿鉆機工作時提供足夠的風(fēng)壓和風(fēng)量氣動錨桿鉆機正常控制的風(fēng)壓為 0.4～0.63MP，壓風(fēng)管路的直徑不小于 Φ25，只有滿足以上條件，才能保證錨桿鉆機在額定工況下工作。空氣壓力不足時，禁止使用錨桿鉆機，否則會加速鉆機零配件的損壞。一定要保持壓縮空氣的清潔和干燥，如含水量過大，會沖刷破壞氣動馬達(dá)內(nèi)零件表面的油膜，并使消音器內(nèi)結(jié)水垢，堵塞排氣道，使鉆機不能正常運轉(zhuǎn)。

2.4 錨桿鉆機工作時轉(zhuǎn)矩與推進力應(yīng)相匹配 在鉆進的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)鉆機堵鉆現(xiàn)象，大大降低了鉆進效率。所以在選型時，根據(jù)本礦的頂板硬度的平均值，由于目前正在推廣使用預(yù)應(yīng)力錨桿，這對錨桿鉆機的選型的要求會更加高。在選擇錨桿鉆機時首先要考慮頂板的硬度值，其次，還要了解本礦所使用的預(yù)應(yīng)力錨桿的螺母擋片的破壞值，所選錨桿鉆機的zui大扭矩必須大于該值

3、扭矩大、鉆孔速度快   

新型液壓錨桿鉆機因為擁有扭矩大等特點，所以操作穩(wěn)定，實用性非常強。這種鉆機使用的是端面配流的大扭矩馬達(dá)，使得鉆機能夠在特定的轉(zhuǎn)速下以大于一般鉆機的鉆孔速度持續(xù)工作，穩(wěn)定性有保障。   

4、重量輕、噪音低、環(huán)保   

新型液壓錨桿鉆機與傳統(tǒng)的鉆機相比，在環(huán)保上有了很大改善。于采用了全液壓驅(qū)動，所以操作起來噪音相對低。其中的濕式鉆孔不僅保證了速度（2m/min），而且有粉塵少、污染少等特點，大大提高了鉆機的工作環(huán)境。除此之外，新型鉆機重量輕，操作方面，在性能方面更有保證。多功能鉆機的目前還存在一些問題   

隨著近些年基礎(chǔ)建設(shè)的加強，城市建設(shè)、高速公路和鐵路、水電站等公共設(shè)施和各類勘探活動越來越多。基礎(chǔ)實施建設(shè)的發(fā)展為多功能鉆機的使用和推廣提供了*的機會。國外對多功能鉆機的使用已經(jīng)很普及，我國進來大量發(fā)現(xiàn)新型鉆機機型。對新型多功能鉆機的開發(fā)比較落后，未來急需大力發(fā)展?？傮w來說，國內(nèi)多功能鉆機與國外產(chǎn)品差距較大，系統(tǒng)技術(shù)落后；關(guān)鍵技術(shù)如沖擊回轉(zhuǎn)動力頭無法自行開發(fā)和解決；鉆機整體外觀和室內(nèi)操作儀表盤等的布置和國外無法競爭。功能鉆機未來發(fā)展趨勢和方向   

通過分析國內(nèi)外新型液壓多功能鉆機的特點發(fā)現(xiàn)，中國在研發(fā)設(shè)計和應(yīng)用方面和西方發(fā)達(dá)國家相比，存在很多問題。通過研究國外多功能鉆機的發(fā)展歷程可以發(fā)現(xiàn)，多功能鉆機的發(fā)展是一個不斷完善、不斷改進的過程。國外多功能鉆機通過研究和采用新材料、新工藝和新技術(shù)，使鉆機不斷完善，以使用不斷提高的實際操作要求。國外的多功能鉆機未來發(fā)展趨勢有兩個：一是在現(xiàn)已普遍使用的鉆機基礎(chǔ)上，對施工功能等進行不斷完善和改進，具體措施有：增加相關(guān)勘察取芯和灌漿施工等。二是不斷加大研究力度，特別是對機電液一體化裝備的研究和探索，不斷推進鉆機控制實現(xiàn)自動化和智能化，zui終達(dá)到生產(chǎn)商的組裝模塊化。