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概述

鞏義多功能鉆機現(xiàn)貨報價，S400A是一種能耗低效率高多功能履帶式高風壓水井鉆機，具有結構*、操作方便、輔助時間短等特點，整機采用柴油發(fā)動機和液壓油泵組成，為鉆機的液壓行走、回轉、推進提升、各種角度擺動等提供動力，鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于鉆鑿水井、監(jiān)測及其它探孔工程。該鉆機也可采用套管跟進護壁成孔工藝鉆鑿水井，能適應各種不同的地質(zhì)層采用泥漿或壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中又很快的鉆進速度. 履帶式高風壓潛孔鉆機采用大馬力柴油發(fā)動機與液壓油泵組成，為鉆機的液壓馬達行走、回轉、推進提升、油缸擺角定位等提供有效動力，鉆機鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于錨固支護、各類石方工程、礦山開采、基礎加固等進行施工作業(yè)，技術*操作方便快捷。

鉆井過程主要包括：

鞏義多功能鉆機現(xiàn)貨報價利用鉆頭、鉆具等工具，按照鉆進技術高效率地破碎巖石，取心、固井與完井，預防與處理鉆井事故等。一口井的鉆井過程從確定井位到zui后試 油、投產(chǎn)，要完成許多作業(yè)，包括鉆前準備、鉆進、固井和完井，zui后進行成本核算，同時進行拆卸設備與下口井的準備工作。以上就是一口井的基本鉆井流程。是一種高效、節(jié)能、傳承、創(chuàng)新的多功能履帶式高風壓水井鉆機，具有結構*、操作方便、輔助時間短等特點，整機采用柴油發(fā)動機和液壓油泵組成，為鉆機的液壓行走、回轉、推進提升、各種角度擺動等提供動力，鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于鉆鑿水井、監(jiān)測及其它探孔工程。該鉆機也可采用套管跟進護壁成孔工藝鉆鑿水井，能適應各種不同的地質(zhì)層采用泥漿或壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中有很快的鉆進速度。是一種能耗低效率高多功能履帶式高風壓水井鉆機，具有結構*、操作方便、輔助時間短等特點，整機采用柴油發(fā)動機和液壓油泵組成，為鉆機的液壓行走、回轉、推進提升、各種角度擺動等提供動力，鉆孔作業(yè)時只有潛孔沖擊器消耗壓縮空氣。該鉆機用于鉆鑿水井、監(jiān)測及其它探孔工程。該鉆機也可采用套管跟進護壁成孔工藝鉆鑿水井，能適應各種不同的地質(zhì)層采用泥漿或壓縮空氣潛孔鉆進，在普氏硬度f=6-20范圍的巖石中有很快的鉆進速度。

利用鉆頭旋轉時產(chǎn)生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前zui通用的鉆井方法。比頓鉆鉆速快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分為轉盤鉆和井下動力鉆兩種：轉盤鉆在鉆臺的井口處裝置轉盤，轉盤中心部分有方孔，鉆柱上端的方鉆桿穿過該方孔，方鉆桿下接鉆柱和鉆頭，動力驅動轉盤時帶動鉆 柱和鉆頭一起旋轉，破碎巖石。井下動力鉆是利用井下動力鉆具帶動鉆頭破碎巖石，鉆進時鉆柱不轉動，磨損小、使用壽命短，特別適于打定向井。井下動力鉆有渦輪鉆、螺桿鉆和電動鉆等。

性能特點：

1、鉆機結構合理，主要結構件采用優(yōu)質(zhì)鋼材制造，具有足夠的剛性和強度。

2、行走采用低速大扭矩液壓馬達，單速行走，爬坡能力強。

3、履帶板寬260mm，可在沙土地或泥濘地行走。

4、玉柴37kw發(fā)動機，高壓油泵，系統(tǒng)壓力高，為系統(tǒng)提供強勁動力。

5、回轉馬達采用進口部件，效率高，可靠性好。

6、液壓油缸推進，提升力大，加寬型鏈條，可適應較大的推進力和提升力。

7、特殊材料耐磨滑塊，可延長滑架的使用壽命。

8、液壓膠管為專業(yè)廠家生產(chǎn)的二層鋼絲編織高壓膠管，外加防護套，減少磨損。

9、國內(nèi)*廠家的控制閥，操控柔和，手感舒適，可降低操作手的疲勞度。

下面將設計中的一些關鍵問題進行簡要說明：

轉盤 這一部分是鉆機的回轉核心，通過它來驅動鉆桿使鉆頭回轉，其性能優(yōu)劣直接影響到鉆機的鉆進能力。選用Φ1250回轉支承實現(xiàn)回轉并傳遞扭矩，該裝置由模數(shù)為12mm的內(nèi)齒圈、Φ45mm鋼球和外圈構成，具有結構緊湊，承載能力大的特點，配置雙變量液壓馬達和一級減速的傳動方式，通過與液壓泵匹配，使轉速可在設計的范圍內(nèi)任意調(diào)整，zui大扭矩可達50KN· m。轉盤底座采用ZG35鑄造，轉盤蓋采用結構鋼板組焊，這就使轉盤具有足夠的傳遞扭矩能力。

卷揚 這一部分是在鉆進過程中完成鉆具上下、重物提升、減壓鉆進等功能的機構。選用配一臺液壓馬達的二級減速傳動方式，一主軸雙卷筒結構，各配離合、制動系統(tǒng)，結構緊湊、實用。由液壓馬達和液壓泵匹配，卷繩速度可實現(xiàn)無級調(diào)速，而且傳動平穩(wěn)，單繩提升能力為30KN，平均提升速度為0.2-1.0m/s 。

液壓系統(tǒng) 鉆機液壓系統(tǒng)由一臺45KW和一臺5.5KW電動機分別驅動一臺大排量A8V斜軸式變量柱塞泵和一臺SCY14-1B小排量手動變量泵構成液壓動力源，通過手動換向閥組分別控制兩臺變量馬達和一臺定量馬達及油缸，實現(xiàn)轉盤、卷揚回轉和鉆塔升降、滑臺移動及鉆進加壓。2)鉆井絞車的結構組成鉆井絞車實際上是一部重型起重機械，

常見的絞車由以下幾個系統(tǒng)組成：

⑴支撐系統(tǒng)：由焊接的框架式支架或密閉箱殼式底座架。

⑵傳動系統(tǒng)：由三根軸組成，即傳動軸、貓頭軸、滾筒軸。

⑶控制系統(tǒng)：包括牙嵌、齒式、氣動離合器，司鉆控制臺、控制閥件等。

⑷制動系統(tǒng)：即剎車系統(tǒng)、包括剎把、剎車帶、主剎車、輔助剎車等。

⑸卷揚系統(tǒng)：包括主滾筒、副滾筒、各種貓頭等起升卷繩裝置。

⑹潤滑及冷卻系統(tǒng)：潤滑方式有黃油、滴油、飛濺或強制潤滑等幾種。

4、絞車的檢查檢查絞車前，必須摘掉絞車動力并有專人看守氣開關，然后拿上活動扳手和撬杠。

⑴檢查絞車的固定情況。 大慶型絞車的4個正反螺絲應均衡拉緊，兩根壓杠與底座之間必須墊木板，用8個環(huán)形螺絲均勻上緊，絞車與一號聯(lián)動機之間用頂杠頂緊，絞車三大軸固定牢固無松曠。JC-45、TF-38絞車的固定螺絲應齊全緊固，絞車與聯(lián)動機之間用頂杠頂緊。

⑵檢查軸承、鏈輪、撥叉及油標尺油量和油質(zhì)。 絞車所有潤滑部位的黃油嘴齊全暢通，并按規(guī)定及時注黃油，機油量以油標尺為準且無明顯變質(zhì)，撥叉螺絲齊全，摘掛靈活。

⑶檢查輔助剎車摘掛是否靈活，水管線、閥門暢通無滴漏。

⑷檢查鏈條，應無嚴重磨損和斷銷、掉片及軸套破裂，潤滑油路應暢通并定期加油。

⑸檢查剎車曲拐、平衡梁、冷卻水路。

⑹絞車護罩齊全完好，并保持清潔。驅動傳動系統(tǒng)是鉆井機的內(nèi)部的系統(tǒng)之一，因為在鉆井機進行工作的時候如果沒有驅動和傳動，鉆井機就不能夠運行下去，

鉆井機的工作就不能往下進行，我們來了解一下有關傳動系統(tǒng)應如何符合鉆井機的要求。

 (1)現(xiàn)代傳動設備必須具備足夠的功率，以滿足鉆井機快速鉆井和強化鉆井工藝的需要，近年來，國內(nèi)外鉆井機的總功率不斷在增加。

 (2)驅動傳動設備必須適應工作機載荷變化的要求，不管是絞車、泵、轉盤.在鉆井機工作過程中，作用在它們上面的教荷變化都會很大。

 (3)驅動傳動鉆井機設備必須保證工藝參數(shù)的相對穩(wěn)定反對調(diào)。當鉆井機鉆進時，主要工藝參數(shù)有三個，即：鉆壓、轉盤轉速、泥漿泵排量。對于一定的井深及層，要求鉆壓、轉盤轉速、泥漿泵排量相對穩(wěn)定，各機組之間不互相干擾。所謂可調(diào)指的是當外界載荷變化時，工作機速度可以人為的調(diào)節(jié)，例如，根據(jù)不同的井深及地層情況，選用不同的轉盤轉速。另外，在處理鉆井機事故中，要求能微調(diào)轉速。

 (4)驅動傳功設備必須使功率利用合理，應盡量使鉆井機在額定工況下工作，這樣經(jīng)濟性好，生產(chǎn)率高，鉆井機功率利用充分。

在工作中我們會發(fā)現(xiàn)關于鉆井機產(chǎn)品需要了解的事情有很多，我們需要慢慢去了解才可以鉆井機的體積是很大的，對于工程鉆井機和農(nóng)用鉆井機來說，是怎樣拆卸及輸?shù)哪?，下面就有一些介紹。

1.鉆井機下放

鉆機下放與鉆機起升的順序相反，即先放底座，后放井架。

 (1)底座的下放：底座下放時首先應安裝好起升大繩，利用緩沖油缸將底座推至偏離重心的位置，然后靠重力緩慢下放。

 (2)井架的下放：井架下放時首先應安裝好起升大繩，用緩沖油缸將井架推至偏離重心的位置，靠井架自重緩慢下放。

2.鉆井機拆卸

鉆井機拆卸的原則一般是后裝的先拆，先裝的后拆。拆卸時應注意以下事項：

 (1)拆開的氣、液、水管線借口均應進行密封，保持管道內(nèi)和接口處清潔，避免雜物進入。

 (2)拆卸時應將緊固件分開包裝，并用標簽標明或裝入包裝箱內(nèi)。

 (3)用于各處連接的螺旋、螺母應分開包裝，避免高強度螺旋、螺母與其他螺旋、螺母混淆。

 (4)空氣系統(tǒng)的軟件應避免沾油，各管線外螺紋應用干凈塑料布包扎，避免螺紋碰傷和保持管內(nèi)清潔。

 (5)拆卸和吊裝時嚴禁摔、碰，以免損壞機件。

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