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當(dāng)前位置:泊頭市金珠環(huán)保設(shè)備有限公司>>公司動態(tài)>>金珠環(huán)保120噸鍋爐SNCR脫硝工藝流程圖
鍋爐脫硝SNCR工藝是一種不用催化劑,在800-1050℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。該方法以爐膛為反應(yīng)器,可通過對鍋爐進(jìn)行改造實現(xiàn)。其中反應(yīng)zui適宜溫度800-950℃。因為爐膛溫度、NOx的分布在爐膛對流斷面上是經(jīng)常變化的,如果噴入控制點太少或鍋爐整個斷面上噴氨不均勻,則會出現(xiàn)較高的氨逸出量。若噴入還原劑不充分反應(yīng),則泄漏的NH3不僅會使煙氣中的飛灰沉積在鍋爐尾部的受熱面上,而且遇到SO3會發(fā)生銨鹽,可能造成空氣預(yù)熱器堵塞和腐蝕。為保證脫硝反應(yīng)能以zui少的噴NH3量達(dá)到的還原效果,選用合適的噴射器,分層布置,使NH3與煙氣良好地混合,達(dá)到脫硝目的。
◆SNCR系統(tǒng)主要設(shè)備都模塊化進(jìn)行設(shè)計,主要有氨水儲存與氨水計量輸送模塊.壓縮空氣分配模塊,冷卻風(fēng)模塊以及氨水噴射系統(tǒng)組成。由于甲方氨水濃度較高(20%)我們用多只噴槍,用開啟噴槍的多少來調(diào)節(jié)氨水用量保證爐況變化時出口氮氧化物濃度不變,不設(shè)置除鹽水系統(tǒng)。
◆作為還原劑的20%氨水,經(jīng)過計量分配裝置的計量分配至每個噴槍,壓縮空氣經(jīng)分配模塊分配至每個噴槍然后與氨水混合后經(jīng)噴槍噴入爐膛,進(jìn)行脫氮反應(yīng)。冷卻風(fēng)經(jīng)分配模塊分配至每個噴槍冷卻噴槍防止噴槍高溫?zé)龎摹?br />◆噴射器采用不銹鋼制造,且設(shè)計成可更換的。噴射器常用空氣進(jìn)行冷卻。為使噴射器zui少地暴露于高溫?zé)煔庵?,噴槍式噴射器和一些墻式噴嘴設(shè)計成可伸縮的。當(dāng)遇到鍋爐啟動、停運、季節(jié)性運行或一些其他原因SNCR 需停運時,可將噴射器退出運行。反應(yīng)劑用專門設(shè)計的噴嘴在有壓下噴射,以獲得zui尺寸和分布的液滴,本裝置采用雙流體噴嘴,載體為壓縮空氣,SE3.5-60噴槍每臺鍋爐6支。
鍋爐煙氣的兩種脫硝技術(shù)簡介
1、SCR(選擇性催化還原脫硝)技術(shù):
SCR 是目前zui成熟的煙氣脫硝技術(shù), 它是一種爐后脫硝方法, zui早由日本于 20 世紀(jì) 60~70 年代后期完成商業(yè)運行, 是利用還原劑(NH3, 尿素)在金屬催化劑作用下, 選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成 N2 和H2O, 而不是被 O2 氧化, 故稱為“ 選擇性” 。選擇性非催化還原法是一種不使用催化劑,在 850~1100℃溫度范圍內(nèi)還原NOx的方法。zui常使用的藥品為氨和尿素。氨氣作為脫硝劑被噴入高溫?zé)煔饷撓跹b置中,在催化劑的作用下將煙氣中NOx 分解成為N2和H2O,其反應(yīng)公式如下:
4NO + 4NH3 +O2 →4N2 + 6H2O ; NO +NO2 + 2NH3 →2N2 + 3H2O ;
一般通過使用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?上述反應(yīng)可以在200 ℃~450 ℃的溫度范圍內(nèi)有效進(jìn)行, 在NH3 /NO = 1的情況下,可以達(dá)到80~90%的脫硝效率。 煙氣中的NOx 濃度通常是低的,但是煙氣的體積相對很大,因此用在SCR裝置的催化劑一定 是高性能。因此用在這種條件下的催化劑一定滿足燃煤鍋爐高可靠性運行的要求。一般來說,SNCR脫硝效率對大型燃煤機組可達(dá) 25%~40% ,對小型機組可達(dá) 80%。由于該法受鍋爐結(jié)構(gòu)尺寸影響很大,多用作低氮燃燒技術(shù)的補充處理手段。其工程造價低、布置簡易、占地面積小,適合老廠改造,新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計配合使用。
2、SNCR(選擇性非催化還原脫硝)技術(shù)
SNCR脫硝技術(shù)原理
SNCR工藝以爐膛作為反應(yīng)器,是目前舊機組脫硝技術(shù)改造時主要采用的脫硝技術(shù)。一般可獲得30%~50%的NOx脫除率,所用的還原劑一般為氨、氨水和尿素等。由于尿素比氨具有更好的鍋爐內(nèi)分布性能,且尿素是一般化學(xué)藥品,運輸存儲簡單安全、貨源易得,而氨屬于危險化學(xué)藥品,SNCR一般采用尿素作為還原劑。選擇性非催化還原(SNCR)脫除NOx技術(shù)是把含有NHx基的還原劑,噴入爐膛,該還原劑迅速熱分解成NH3選擇性地與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N2、CO2、H2O等無害氣體。
SNCR脫硝工藝流程:將滿足要求的尿素固體顆粒卸至尿素儲料倉,由計量給料裝置進(jìn)入配液池,在加熱的條件下,用工藝水將尿素固體顆粒配制成尿素溶液,經(jīng)配料輸送泵送至溶液儲罐,儲罐中的尿素溶液通過加壓泵和輸送管道送到爐前噴射系統(tǒng),經(jīng)布置在鍋爐四周的霧化噴嘴噴入爐膛900~1100℃的溫度區(qū)域。儲罐輸出的尿素溶液,可和工藝水混合配制成不同濃度的尿素溶液以滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求;噴嘴可布置多層以滿足不同溫度區(qū)域的要求。適用范圍:新建、擴建、改建機組或現(xiàn)役的舊機組,受場地限制,要求脫硝效率不太高的機組。
SNCR工藝特點:
以爐膛作為反應(yīng)器,不需要催化劑,投資運行成本較低;
脫硝效率中等,一般為30%--50%,與低氮燃燒技術(shù)組合效果更好,可達(dá)到70%的脫硝率;
造成空氣預(yù)熱器和靜電除塵器的堵塞和腐蝕比SCR低。
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