120噸的鏈條鍋爐煙氣凈化采用LCMD型長袋低壓脈沖袋式除塵器，我公司針對燃煤鍋爐的實際工況特點及要求，在設計中運用了多項技術，這些技術主要包括如下幾個方面：

選擇鍋爐布袋除塵器應時，應全面考慮粉塵的特性、煙氣的性質(zhì)和運行工況等因素。
被捕集煙塵的性質(zhì)直接影響鍋爐布袋除塵器應的性能，尤其是煙塵的粒度分布，對鍋爐布袋除塵器應性能的影響更大。
因此，一般首先根據(jù)粉塵的粒徑分布和除塵器的除塵效率來選擇除塵設備的種類。鍋爐煙塵的粒度分布隨燃燒方式、燃燒種類、鍋爐負荷等不同而有較大差異。
而不同類型的布袋除塵器對塵粒的粒度分布也有不同的適應性。因此，只有根據(jù)煙塵的粒度分布選擇除塵器才有可能達到預期的除塵效果。此外，還必須全面了解粉塵的其它性質(zhì)，例如，對于洗滌式除塵器，粉塵的潤濕性應為首先考慮的因素；對于電除塵器，則應考慮粉塵的電阻率，通常應在適用的范圍內(nèi)；對于黏附性強的粉塵，不宜采用袋式除塵器。
鍋爐排煙的含塵濃度，也是決定選用除塵器的一個重要因素。
        不同類型的布袋除塵器對被處理氣體的含塵濃度有不同的適應性。應使除塵器較率運行的理想含塵濃度與鍋爐排煙含塵濃度的變化范圍相適應。
1、排煙含塵濃度
首先應當了解當?shù)劐仩t煙塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算出除塵器應當具有的除塵效率，然后選配除塵器的形式及級數(shù)，除塵器應當具有的除塵效率。
2、煙塵的分散度
鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3-500um。通常將灰塵按一定直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分數(shù)稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應性。實際應當中，常用分級效率為50%的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。分割粒徑是反應旋風除塵器性能的一項重要指標，dc50越小，說明除塵效率越高。
3、煙氣量
各種除塵器都有與其相適應的設計處理煙氣量。在此煙氣量下工作，可使除塵器處于佳運行工況。實際負荷變化時，將會引起除塵效率的變化。當實際負荷低于設計負荷時除塵效率將下降；當負荷高于設計負荷時，會使除塵器的阻力增加。
供熱鍋爐房多采用旋風除塵器。對于往復爐排、鏈條爐排等層燃式鍋爐，一般采用單級旋風除塵器。對拋煤機爐、煤粉爐、沸騰爐等室燃爐鍋爐。一般采用二級除塵；當采用干法旋風除塵達不到煙塵排放標準時，可采用濕式除塵。對濕式除塵來說，其廢水應采取有效措施使排水符合排放標準。在寒冷地區(qū)還應考慮保溫和防凍措施。當采用多臺并聯(lián)除塵器時，應考慮并聯(lián)的除塵器具有相同的性能，并應考慮其前后接管的壓力平衡。

（1）除塵器保護技術：設立了旁路系統(tǒng)、充分考慮鍋爐投油助燃時對除塵器布袋的保護問題。

（2）長濾袋技術：除塵器的濾袋長度6米以上，且清灰效果好，設備阻力低； 

（3）采用耐高溫濾料技術：針對鍋爐排放出口煙氣溫度高，煙氣中含有硫化物的特點，對比各種濾料特性，選用耐高溫、耐腐蝕的針刺氈濾料。

（4）低壓噴吹技術：運用低壓、、長壽命膜片電磁脈沖閥，清灰壓力低，清灰強度高，保證了布袋除塵器使用壽命。

（5）離線檢修技術：為保證除塵設備滿足生產(chǎn)設備的運行，在除塵設備設計中考慮了不停機檢修功能。

（6）檢測、監(jiān)控技術：針對除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、除塵器運行壓力檢測、運行設備故障檢測等在線檢測、監(jiān)控設備。

（7）采用PLC可編程控制器：保證了除塵器作為電廠主要運行設備的操控自動化。

（8）設備阻力控制：在設備結構設計和濾料、清灰等幾方面考慮，保證設備整體阻力低，運行安全可靠。 

2.氣體導流系統(tǒng)

我們對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用氣體導流系統(tǒng)，充分利用了氣體的自然分配原理，保證含塵氣體通過進風分配系統(tǒng)的導流后，均勻地分布到每一個收塵單元，提高過濾面積利用率。 

3.合理設置和制作花板

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。設計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件。

除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求?；ò蹇讻_壓位置準確，與理論位置的偏差小于土0.5mm，確保兩孔洞的中心距誤差在土1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸麩o撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。 

4.濾袋和籠架 

4.1 濾袋

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件，濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

根據(jù)除塵器運行工況，我們選用德國高奇公司在我公司建設投產(chǎn)的濾布生產(chǎn)線生產(chǎn)的PPS50% PTFE50%纖維，基布PTFE浸漬處理，該濾料單位重量600g/m2，適應溫度小于190℃，瞬間220℃，耐酸性較強，根據(jù)工況條件的不同，在脫硫前使用壽命可＞二年。

濾袋縫制：采用美國全自動剪裁、縫紉設備和日本高速三針機，按國家標準相關技術要求規(guī)范制作。

布袋底部：采用二層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的水平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著*的關系。我公司設計生產(chǎn)的設備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。

濾袋上端：采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。

濾料性能參數(shù)：

品名：PPS50% PTFE50%纖維，基布PTFE

成份：聚四氟乙烯 

重量： 600 g/m2 

厚度：2 mm 透氣性：10.5m3/m2

斷裂強度縱向：45kg/5cm;            橫向：115kg/5cm 

zui高操作溫度連續(xù)：190℃;           瞬時：220℃ 回濕率：0.6% 

抗酸性：優(yōu) 抗堿性：良

zui大伸長率：

表面處理：熱定型，壓光， PTFE涂層浸漬 說明：若廢氣中含有化學腐蝕物質(zhì)，選用較低工作溫度。

4.2籠架

籠架圓型結構，縱筋和反撐環(huán)分布均勻，袋籠表面做鍍鋅防腐處理，并有足夠的強度和剛度，防止腐蝕、磨損和變形?；\架材料20#碳鋼，縱筋直徑Φ3.5mm 12條，加強反撐環(huán) Φ4mm間距200mm。采用進口全自動一次成型焊機制作，保證籠骨的直線度和扭曲度，焊后光滑、無毛刺、有足夠的強度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。 

5.清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用清灰能力強的低壓脈沖清灰方式，脈沖噴吹是用壓縮空氣作氣源，以瞬間釋放的方式在濾袋內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力峰值和壓力上升速度，從而使袋壁獲得很大的反向加速度，達到濾袋徑向變形、抖落灰塵的目的。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用定時（定阻）自動或手動功能啟動脈沖閥噴吹清灰。清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠，在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質(zhì)量。

清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設置了定位螺栓，方便每次拆裝后的準確復位。

清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。 

6. 采用脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。 對于脈沖閥的要求是：自身結構簡單，對氣流的阻力??；開啟和關閉迅速；能以zui短的時間釋放zui大量的壓縮氣體。同時，要求氣源壓力低，從而使清灰能耗減少，也是一項重要條件。

我們選用的淹沒式電磁脈沖閥。該閥因其進氣口安裝在氣包里，故叫淹沒式脈沖閥，該閥特點，通道阻力低，閥的啟閉快速，可應用低壓氣源。

7. 采用*的自動控制系統(tǒng):除塵器控制系統(tǒng)采用西門子抗*力強的可編程控制器（PLC）為機芯的微機控制裝置，自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備以及除塵器主要運行參數(shù)和運行工況。主要包括：煙氣溫度檢測、顯示和報警，除塵器進出口壓力檢測和顯示，旁路閥和提升閥的啟閉等。另外操作控制功能有自動和手動兩種方式，確保故障或檢修時可隨時切換。 設計中考慮 PLC的I/0點留有足夠的輸出和輸入接口（調(diào)試后留有15％的I/0容量）；MCC柜留有20％的備用回路。

布袋除塵器在運行開始或者一段時間以后，經(jīng)常會出現(xiàn)粉塵排放超標等問題，為了解決這一問題，可以從一下幾點進行檢查，排除問題。
 
1、除塵布袋孔隙較大, 布袋除塵器剛開始使用時粉塵通過率較高, 尚未達到佳的過濾狀態(tài), 粉塵排放量較大。隨著過濾的進行, 布袋除塵器粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層, 使濾袋外表面的孔隙變小, 除塵器除塵效率提高, “塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1 個月后進行更為準確。
2、檢查除塵布袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器, 依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi), 通過花板將布袋除塵器中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合, 出現(xiàn)了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入布袋除塵器凈氣室,除塵設備排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查濾袋口的安裝情況, 發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中, 濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。東港市安泰環(huán)保機械廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1 個套圈, 套圈高度為30mm 且與花板孔同心, 將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝, 不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封, 而且使除塵器濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。
3、 濾袋破損將導致布袋除塵器含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器, 可以采用以下方法確定破袋的位置: 用手動操作方式逐個對除塵設備倉室進行清灰, 每次關閉1 個倉室的出氣閥, 注意觀察排氣筒出口, 布袋除塵器當有破袋的倉室停止過濾時, 排氣筒出口就不再冒灰, 據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別除塵器濾袋破損, 用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有濾袋同時更換, 保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條布袋除塵器濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵器灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新除塵布袋的阻力與舊濾袋接近。