產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述：羥yi基纖維素膠體磨，食品膠體磨，醫(yī)藥膠體磨，化工膠體磨，膠體磨廠家，高剪切膠體磨，高速膠體磨，膠體磨價(jià)格

SGN膠體磨是對(duì)流體物料進(jìn)行精細(xì)加工的機(jī)械。它綜合了均質(zhì)機(jī)、球磨機(jī)、三輥機(jī)、剪切機(jī)、攪拌機(jī)等機(jī)械的多種性能，具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過(guò)加工后，粒度達(dá)2～50微米，均質(zhì)度達(dá)90%以上，是超微粒加工的理想設(shè)備。

羥yi基纖維素(HEC) 是一種白色或淡黃色，無(wú)味、無(wú)毒的纖維狀或粉末狀固體， 由堿性纖維素和環(huán)氧yi烷(或氯yi醇) 經(jīng)醚化反應(yīng)制備， 屬非離子型可溶纖維素醚類(lèi)。由于HEC 具有良好的增稠、懸浮、分散、乳化、粘合、成膜、保護(hù)水分和提供保護(hù)膠體等特性， 已被廣泛應(yīng)用在石油開(kāi)采、涂料、建筑、醫(yī)藥食品、紡織、造紙以及高分子聚合反應(yīng)等領(lǐng)域。40目過(guò)篩 率≥99%;

羥yi基纖維素制備方法：

1、堿纖維素是一種天然高分子，每一個(gè)纖維基環(huán)上含有三個(gè)羥基，zui活潑羥基反應(yīng)，生成羥yi基纖維素。將原料棉短絨或精制粕漿浸泡于30%的液堿中，半小時(shí)后取出壓榨。壓榨到含堿水比例達(dá)1:2.8，進(jìn)行粉碎。粉碎的堿纖維素投入反應(yīng)釜中，密閉，抽真空，充氮，重復(fù)抽真空充氮將釜內(nèi)空氣*置換。壓入預(yù)冷的環(huán)氧yi烷液體，反應(yīng)釜夾套通入冷卻水，控制25℃左右反應(yīng)2h，得羥yi基纖維素粗品。粗品用酒精洗滌，加yi酸中和至pH4-6，再加yi二醛交聯(lián)老化。然后用水洗滌，離心脫水，干燥，磨粉，得羥yi基纖維素。原料消耗(kg/t):棉短絨或低粕漿:730-780、液堿(30%):2400、環(huán)氧yi烷:900、酒精(95%):4500、醋酸:240、yi二醛(40%):100-300。

2、氣相法:氣相法是在反應(yīng)過(guò)程中添加添加劑或稀釋劑，堿纖維和EO在氣相中反應(yīng)。將棉纖維在18.5%的NaOH液中浸漬、活化，然后壓榨、粉碎后置于反應(yīng)器中。將反應(yīng)器抽成真空，充氮2次，加入EO，在真空度90.64kPa、27~32℃反應(yīng)3~3.5h可得。

3、液相法:液相法是在稀釋劑存在下進(jìn)行醚化反應(yīng)。棉短絨經(jīng)堿化、壓榨后，在稀釋劑存在下，與EO在20~60℃下反應(yīng)1~3h，得到羥yi基纖維素粗品。常用的稀釋劑有丙酮、異丙醇、叔丁醇或它們的混合物。產(chǎn)物在稀釋劑中保持不溶。

氣相法與液相法兩種生產(chǎn)工藝需預(yù)先制備堿纖維素，即將纖維素于20℃左右浸漬于18%NaOH溶液中進(jìn)行脫脂，醚化反應(yīng)后，經(jīng)過(guò)中和、洗滌、干燥、粉碎，獲得zui終產(chǎn)品。

羥yi基纖維素應(yīng)用于：用作膠黏劑、表面活性劑、膠體保護(hù)劑、分散劑、乳化劑及分散穩(wěn)定劑等。在涂料、油墨、纖維、染色、造紙、化妝品、農(nóng)藥、選礦、采油及醫(yī)藥等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。該機(jī)適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎，能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合，主要技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品的先進(jìn)水平。

無(wú)味、無(wú)毒羥乙基纖維素膠體磨工作原理
無(wú)味、無(wú)毒羥乙基纖維素膠體磨是通過(guò)不同幾何形狀的定、轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下，通過(guò)可調(diào)整的定轉(zhuǎn)子的間隙時(shí)，受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動(dòng)等復(fù)合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，從而得到理想的產(chǎn)品。

粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū)，一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三級(jí)為超微磨碎區(qū)，通過(guò)調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.主要零部件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕、無(wú)毒。
2.主要工作部件定、轉(zhuǎn)子，采用特殊的機(jī)加工和熱處理工藝，加工精度高，使用壽命長(zhǎng)。
3.定、轉(zhuǎn)子可選用不同的材料，配有研磨和剪切等不同的結(jié)構(gòu)和齒型，用戶可根據(jù)需要選擇，適用性廣。
4.加工間隙通過(guò)調(diào)整環(huán)進(jìn)行微量調(diào)整，易于控制，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
5.主體座、調(diào)整環(huán)配有限位和鎖緊裝置，保證加工間隙的穩(wěn)定。
6.配有冷卻系統(tǒng)，保證加工物料的性質(zhì)。
7.產(chǎn)品設(shè)計(jì)有普通進(jìn)出料、管式進(jìn)出料及循環(huán)加工等結(jié)構(gòu)，zui大限度地滿足用戶的要求。
8.用戶可根據(jù)需要選擇普通電機(jī)或防爆電機(jī)。
9.整機(jī)設(shè)計(jì)有多種外包裝形式，可供用戶選擇。
10.主軸與電機(jī)分體設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。
11.采用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)。

GM2000系列是專(zhuān)門(mén)為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說(shuō)的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求

SGN膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不符，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)。