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      上海思峻機械設(shè)備有限公司

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      水性苯丙乳液管線式納米高速乳化機

      訂       金: 91800

      訂  貨  量: ≥1  臺

      具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

      產(chǎn)品型號GRS2000

      品牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所在地上海市

      更新時間:2025-03-11 20:51:06瀏覽次數(shù):1622次

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      袁天剛

      總經(jīng)理
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      水性苯丙乳液管線式納米高速乳化機采用變頻調(diào)速,各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,適應(yīng)各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護簡單;生產(chǎn)連續(xù)性強,對物料可進行快速乳化和溶解,乳化效果好,生產(chǎn)效率高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡便。

      一、產(chǎn)品概述

      水性苯丙乳液管線式納米高速乳化機,苯丙乳液納米乳化機 ,水性涂料高速乳化機,苯乙烯高速乳化機、丙烯酸酯高速乳化機及丙烯酸高速乳化機  

      二、產(chǎn)品簡介 

      水性苯丙乳液管線式納米高速乳化機采用變頻調(diào)速,各種規(guī)格、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定有力,適合各種粘度;液壓、機械兩種升降形式,升降旋轉(zhuǎn)自如,適應(yīng)各種位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作維護簡單;生產(chǎn)連續(xù)性強,對物料可進行快速乳化和溶解,乳化效果好,生產(chǎn)效率高,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),安裝簡便。

      傳統(tǒng)乳液聚合方法得到的苯丙乳液,zui低成膜溫度(MFT)比較高,常溫下不能成膜,大大限制了它的應(yīng)用范圍,核殼乳液聚合生成具有異相結(jié)構(gòu)的膠粒,能很好地解決這一問題。制備核殼乳液zui常用的方法就是種子聚合[11],首先用乳液聚合法將成核單體制成種子乳液,然后將殼單體加入到種子乳液中進行聚合。殼單體的加料方法包括平衡溶脹法、半連續(xù)法、預(yù)乳化一半連續(xù)法等

      傳統(tǒng)的溶劑型涂料含有大量的揮發(fā)性有機溶劑(VOC),在使用過程中排入大氣,會破壞環(huán)境危害人們健康,同時也浪費資源和能源,所以不排放VOC或排放量嚴(yán)格限制在規(guī)定以下的涂料可稱為“環(huán)保涂料” 。目前,一般將水性涂料、粉末涂料、高固體分涂料及輻射固化涂料稱為環(huán)保涂料

         反應(yīng)溫度對聚合反應(yīng)速度及聚合穩(wěn)定性也有較大的影響。苯丙乳液聚合一般采用分段控溫,單體滴加階段控制反應(yīng)溫度在78~85之間,聚合溫度低于78時,反應(yīng)速度減慢,滴加的單體不能很快聚合,造成體系中單體局部濃度過大。聚合反應(yīng)溫度高于85時,乳化劑不能迅速地吸附到乳膠粒表面維持乳膠粒的穩(wěn)定,同時聚合反應(yīng)速率增大,聚合物粒子變軟,粘性增加,使乳膠粒子間因碰撞而凝聚的可能性增加,不利于乳化體系的穩(wěn)定。綜合考慮上述因素,聚合溫度以75~85,反應(yīng)時間以2 h較適宜。

        在微乳液聚合反應(yīng)過程中,反應(yīng)初期的操作對微乳液的性能影響較大,可能是反應(yīng)初期聚合物粒子起“晶種”的作用,其數(shù)量和粒徑大小影響后期的聚合反應(yīng)。實驗發(fā)現(xiàn),在反應(yīng)開始0.5 h內(nèi),單體滴加速率較慢時,生成粒徑小、粒度均勻的“晶種”,可使后期反應(yīng)穩(wěn)定,zui終合成的乳液粒徑較小且分布均勻

       

      從設(shè)備角度來分析,影響乳化效果因素有以下幾點:

      1.乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)

      2.乳化頭的剪切速率,(越大效果越好)

      3.乳化的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)

      4.物料在分散墻體的停留時間、乳化時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)

      5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設(shè)備的期限就不能再好了。)

       

      線速度的計算:

      剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

      剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
                     g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

      由上可知,剪切速率取決于以下因素:

      轉(zhuǎn)子的線速率

      在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
      SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

      速率V=  3.14 X  D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

       所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

       一般客戶都會非常關(guān)心乳化機的乳化效果,一般來說,乳化頭的形式,剪切速率,定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),乳化時間,乳化循環(huán)的周期等因素,都影響著物料的乳化效果。其中高速攪拌乳化機剪切作用的強弱直接影響到物料的zui終的細度。
        據(jù)分析,物料的剪切細度主要與定轉(zhuǎn)子鋒利程度,材質(zhì)的硬度,定轉(zhuǎn)子之間的縫隙,切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關(guān),通常情況下,這幾個因素都是相對穩(wěn)定的,因此,兩刀口的相對運動速度便是對剪切細度影響突出的一個因素了,具體表現(xiàn)為轉(zhuǎn)子的圓周線速度(因為定子是不動的),該線速度高,則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高,因而細化作用就強,反之亦然。但該線速度不是越大越好的,線速度過大常常會有破乳的情況發(fā)生,或是線速度過大產(chǎn)生熱量無法發(fā)散的話,反而影響物料的分散,使結(jié)果更不理想。
        上海思峻的高速乳化機設(shè)備在經(jīng)過了大量的數(shù)據(jù)研究、計算分析、實踐驗證與反復(fù)優(yōu)化改進后,現(xiàn)在的乳化設(shè)備已經(jīng)擁有一套科學(xué)合理的技術(shù)參數(shù),不論是在膏霜乳液、食品醬料、藥膏藥劑產(chǎn)品的生產(chǎn)中,還是在新興的新材料、石油、樹脂等領(lǐng)域都有出色的表現(xiàn)!

       

      三、GRS2000系列高速研磨機設(shè)備選型表

      型號

      流量

      L/H

      轉(zhuǎn)速

      rpm

      線速度

      m/s

      功率

      kw

      入/出口連接

      DN

      GRS2000/4

      300-1000

      14000

      44

      2.2

      DN25/DN15

      GRS2000/5

      1000-1500

      10500

      44

      7.5

      DN40/DN32

      GRS2000/10

      3000

      7300

      44

      15

      DN80/DN50

      GRS2000/20

      8000

      4900

      44

      37

      DN80/DN65

      GRS2000/30

      20000

      2850

      44

      75

      DN150/DN125

      GRS2000/50

      40000

      2000

      44

      160

      DN200/DN150

      1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

      2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

      3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

      4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實物為準(zhǔn)

       

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