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      上海思峻機械設(shè)備有限公司

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      軟膏(眼膏)膠體磨

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      具體成交價以合同協(xié)議為準

      產(chǎn)品型號GM2000

      品牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所在地上海市

      更新時間:2025-03-11 20:05:17瀏覽次數(shù):886次

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      袁天剛

      總經(jīng)理
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      軟膏(眼膏)膠體磨由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。

      一、產(chǎn)品概述

       

      軟膏(眼膏)膠體磨, 軟膏膠體磨,眼膏膠體磨,土霉素眼膏膠體磨,醫(yī)藥膠體磨,高速膠體磨,德國膠體磨 

       

      二、產(chǎn)品簡介

       

         SGN膠體磨由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。

      軟膏劑的制備方法簡介

      軟膏劑的一般質(zhì)量要求是:

      ①軟膏劑應(yīng)均勻、細膩,涂在皮膚上無粗糙感;

      ②有適當?shù)酿こ硇?,易涂布于皮膚或黏膜等部位;

      ③性質(zhì)穩(wěn)定,無酸敗、變質(zhì)等現(xiàn)象;

      ④無**性、過敏性及其他不良反應(yīng);

      ⑤用于創(chuàng)面的軟膏劑還應(yīng)無菌醫(yī)學(xué)|教育網(wǎng)搜集整理。

      軟膏劑(ointments)系指藥物與油脂性或水溶性基質(zhì)混合制成的均勻的半固體外用制劑。用乳狀型基質(zhì)制備的軟膏劑又稱乳膏劑(creams);含有大量藥物粉末(一般25%以上)的軟膏劑稱糊劑(pastes)。

      軟膏劑在醫(yī)療上主要用于皮膚、黏膜表面,起局部保護和治療作用。實際應(yīng)用中由于皮膚病灶的深淺不同,要求作用產(chǎn)生的部位也不同,有些軟膏須在皮膚外層發(fā)揮效用,如用作防護劑,角質(zhì)溶解劑等;有些藥物要求透入表皮才能發(fā)揮局部療效,如氟尿嘧啶、抗組胺類及皮質(zhì)激素類藥物;有些藥物則要求通過透皮吸收產(chǎn)生全身治療作用,如**甘油軟膏涂于胸前,可治療心絞痛,使其作用時間延長。

      軟膏劑在我國使用較早,傳統(tǒng)上使用豚脂、羊脂、麻油、蜂蠟等油脂性基質(zhì)。近年來,隨著石油、化工和醫(yī)藥科學(xué)的發(fā)展,許多高分子合成材料的不斷涌現(xiàn),新型的乳劑基質(zhì)和水溶性基質(zhì)作為優(yōu)良基質(zhì)已取代很大部分油脂性基質(zhì),醫(yī)學(xué)|教育網(wǎng)搜集整理而制成較為理想的軟膏劑。《中國藥典》2010年版(二部)收載軟膏劑56種,其中乳膏劑占40種。

      軟膏劑的類型按分散系統(tǒng)可分為三類,即溶液型、混懸型和乳劑型。

      軟膏膠體磨,眼膏膠體磨,土霉素眼膏膠體磨,醫(yī)藥膠體磨,高速膠體磨,德國膠體磨粉碎效果 

      定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。
      ②齒列的深度:從開始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。
      ③溝槽的結(jié)構(gòu)式斜齒,每個磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。

       

      上海SGN技術(shù),du特創(chuàng)意,融化理念。將SGN高剪切膠體磨進行進一步的改良,在原來GM2000系列的基礎(chǔ)上,將單一的膠體磨磨頭模塊,改良成兩級模塊,加入了一級分散盤(均質(zhì)盤、乳化盤)。從而形成改良型的膠體磨,先研磨后分散(均質(zhì)、乳化),將物料的處理一步到底的完成,我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”、“研磨均質(zhì)機”、“研磨乳化機”。表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求

       

      三、軟膏(眼膏)膠體磨的基本原理:


        膠體磨在電動機的高速轉(zhuǎn)動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區(qū),通過一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸 入剪切粉碎區(qū),在十分狹窄的工作過道內(nèi)由于轉(zhuǎn)子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下,將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區(qū)進行研磨破碎,精磨區(qū)分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線速度越長,物料越磨越細,同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過三個精磨區(qū)的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后,從而產(chǎn)生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。

       

      膠體磨內(nèi)部結(jié)構(gòu)及分析:
        粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū),一級為粗磨碎區(qū),二級為細磨碎區(qū),三層為超微磨碎區(qū),通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙,能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環(huán)加工)。

      混合區(qū):首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合,在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝;

      剪切區(qū):物料進入剪切區(qū)后,由于上道工序只把物料進行混合,沒有把物料進行大顆粒破碎,這個問題由高剪切機來完成,該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成,將大的粘團結(jié)塊等易碎顆粒進行剪切破碎。

      研磨區(qū):研磨區(qū)是由凹凸膠體磨組成,轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細齒組成,將已剪切的小顆粒進行深化研磨,研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm;

      1、     有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能;

      2、     可使用較硬的各類易碎顆粒;

      3、     可同過調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時間;

      4、     定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm,可降低啟動負荷,從而減少能耗

      5、     轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。

       

      四、膠體磨選型表:

      型號

      流量

      輸出轉(zhuǎn)速

      線速度

      馬達功率

      出/入口鏈接

       

      L/H

      rpm

      m/s

      kw

       

      GM2000/4

      700

      9000

      23

      2.2

      DN25/DN15

      GM2000/5

      3000

      6000

      23

      7.5

      DN40/DN32

      GM2000/10

      8000

      4200

      23

      1.5

      DN50/DN50

      GM2000/20

      20000

      2850

      23

      37

      DN80/DN65

      GM2000/30

      40000

      1420

      23

      55

      DN150/DN125

      GM2000/50

      80000

      1100

      23

      110

      DN200/DN150

      1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

      2 處理量取決于物料的粘度,稠度和***終產(chǎn)品的要求。

      3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數(shù),以便選型和定制。

      4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實物為準。

       

       

       

       

       

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