定做全自動超聲波清洗機，機械臂式超聲波清洗烘干線

各部份主要功能

1.超聲波發(fā)生器(控制箱): 超聲波發(fā)生器是產(chǎn)生電磁振蕩信號并提供能的工作部分,它可產(chǎn)生高于20KHZ的超聲波電信號,提供給換能器.

2.換能器: 把超聲波發(fā)生器所產(chǎn)生的電磁振動信號轉(zhuǎn)化為換能器本身的一種超聲振動,也就是把一種能量轉(zhuǎn)換成另一種能量,在清洗機的應(yīng)用中應(yīng)用了*把電能轉(zhuǎn)換成聲能的功能.

3.清洗槽：放置需清洗的工件及溶液；

4.烘干槽：用來為被清洗的工件進行烘干處理;

5.抽排風(fēng)系統(tǒng)：設(shè)備內(nèi)有抽風(fēng)管路連接到設(shè)備上部的抽風(fēng)口，將設(shè)備內(nèi)揮發(fā)的清洗劑抽到車間抽風(fēng)管道或戶外，避免擴散到室內(nèi)，以保證設(shè)備操作人員及其周圍工作人員的身體健康。

6.移動機構(gòu)：該設(shè)備配置了一套移動機構(gòu)，采用鏈輪，鏈條傳動，馬達提升,額定負荷：1000KG。

7.電氣控制系統(tǒng)：配有獨立的電控柜，通過PLC可編程控制器控制操作全過程，既可全自動操作，也可手動操作。操作界面為觸摸屏人機界面。

設(shè)備工作原理

1   1.操作者把裝有工件的清洗籃放置于上料臺上，按下進料按鈕，上料臺將工件自動輸送至移栽機械手下方 等待進料.

2.  2.根據(jù)設(shè)定的程序，機械手自動將清洗籃放入各清洗槽進行清洗處理.

3.  3.清洗后的工件通過移栽機械手自動運送到吹水隧道干燥爐上進行吹水并進入隧道爐內(nèi)干燥，干燥出端冷 卻后的工件自動送出至下料臺，并發(fā)出聲光報警提醒操作者下料.

定做全自動超聲波清洗機，機械臂式超聲波清洗烘干線，

全自動機械臂：

  載重：30KG；

  材料：采用SUS 304不銹鋼制作；

  電機 ：采用中國臺灣城邦減速剎車電機 380V 50HZ  功率0.5HP

  結(jié)構(gòu)：采用電機傳動方式提升，提升行走中國臺灣城邦減速剎車電機

  保護：上下安裝有日本歐姆龍光電感應(yīng)器進行減速，并停止，機械臂前端安裝有光電感應(yīng)，可對機械臂下降進行防壓籃及疊籃控制；

主結(jié)構(gòu)：

  1副不銹鋼機架和結(jié)構(gòu)； 

  6套不銹鋼槽；2套不銹鋼副槽

  2套全自動機械臂；

  2套不銹鋼循環(huán)過濾系統(tǒng)；

  2套槽式烘干系統(tǒng)；

  1套 1 〞 SUS304不銹鋼進水系統(tǒng)；

  1套 1.5〞PVC排水系統(tǒng);

電氣部分：

  1套電器控制柜含1套日本“三菱”主程序邏輯控制器(PLC)和觸摸屏;

  水泵采用“南方”304不銹鋼泵;

  電器采用法國“施耐德” ；

  傳動電機采用中國臺灣“城邦”電機；

  提升電機采用中國臺灣“城邦”電機；

  加熱器采用中國臺灣產(chǎn)304不銹鋼加熱器；

  感應(yīng)器及溫控器采用日本“OMRON”；

超聲波系統(tǒng)：

 超聲波頻率：28/40KHZ

 超聲波發(fā)生器： 國內(nèi)進的掃頻電路、采用IGBT模式控制，掃頻輸出，力道均 勻強勁，功率連續(xù)可調(diào)并顯示、可單獨控制.

 發(fā)生器數(shù)量：2400W/臺.

 超聲波振子：96只/槽，50W/只，投入式在槽體底部.

 振板材質(zhì)：為2.5mm＆鈦板，耐強堿PH值14.

 震子采用美國高“APC”晶體換能器.

，機械臂式超聲波清洗烘干線

清洗產(chǎn)品覆蓋各行各業(yè)，示一小部分圖：