| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 對夾 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 雙向 |
| 驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 手輪 |
| 形態(tài) | 碟式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 垂直板式 |
| 公稱通徑 | 50-2000mm | 口徑 | 50-2000 |
| 安裝尺寸 | 50-2000 |
D371X中線對夾式蝶閥產(chǎn)品說明
本實用新型涉及一種流體控制閥門，特別涉及中線對夾式蝶閥。公知的對夾式蝶閥主要包括具有中空通道的閥體、圓盤形蝶板、閥桿及開啟裝置，所述閥體沿軸向部分設(shè)有貫通介質(zhì)流體進水口與出水口，所述圓盤形蝶板可沿軸線轉(zhuǎn)動的安裝于閥體內(nèi)進水口與出水口之間，圓盤形蝶板開設(shè)有與流體通道相垂直的連接孔，所述閥桿穿過閥體上側(cè)壁與圓盤形蝶板連接孔過盈配合，且其一端伸入閥體內(nèi)腔底部，所述開啟裝置設(shè)于上閥桿的自由端上，使用時，圓盤形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，開啟蝶閥時，圓盤形蝶板繞著閥桿軸線做旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度為0° 90°之間，旋轉(zhuǎn)到90°時，閥門則為全開狀態(tài)，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、啟閉方便迅速、流體阻力小的優(yōu)點，為了實現(xiàn)閥板與閥體的擠壓密封連接，所述閥體的內(nèi)腔上還安裝有丁晴橡膠襯套，丁橡膠襯套可使得圓盤形蝶板*與閥體內(nèi)側(cè)密封減少漏水現(xiàn)象，傳統(tǒng)的蝶閥圓盤形蝶板為了降低生產(chǎn)成本一般采用鑄鐵金屬材料制成，一般不具耐腐蝕性能，在腐蝕作用的介質(zhì)流體中使用時，會影響蝶閥的整體性能及使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)合理、防腐效果好、使用壽命長、范圍廣的中線對夾式蝶閥。為解決此技術(shù)問題，本實用新型采取以下方案中線對夾式蝶閥，具有中空通道的閥體、圓盤形蝶板、閥桿及開啟裝置，所述閥體的內(nèi)腔上安裝有丁晴橡膠襯套，所述圓盤形蝶板可沿軸線轉(zhuǎn)動的安裝于閥體進水口與出水口之間的內(nèi)腔上，圓盤形蝶板開設(shè)有與流體通道相垂直的連接孔，所述閥桿穿過閥體上側(cè)壁與圓盤形蝶板連接孔過盈配合，且其一端伸入閥體內(nèi)腔底部，所述開啟裝置設(shè)于上閥桿的自由端上，所述圓盤形蝶板的外表面包覆有防腐橡膠材料層。進一步改進的是所述防腐橡膠材料層為丁晴橡膠材料層。進一步改進的是所述防腐橡膠材料層的厚度為4mm。進一步改進的是所述開啟裝置為手輪或手柄。通過采用前述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是本新型中線對夾式蝶閥，在圓盤形蝶板外表面涂覆有一層防腐橡膠材料層，防腐橡膠材料層可以將圓盤形閥板與流經(jīng)閥體內(nèi)腔的介質(zhì)隔離，可以保護圓盤形閥板主體不受介質(zhì)的腐蝕，擴大了對夾式蝶閥的使用范圍，延長了對夾式蝶閥的使用壽命。
■無須增加O圈和金屬部件來輔助密封
■唇緣式密封結(jié)構(gòu)可補償溫度和壓力對閥產(chǎn)生的變化
■密封時幾乎無摩擦，保證扭矩更小，密封性更好
■法蘭是美標磅級的
使用單一的PTFE閥座設(shè)計，彈性好，可靠性高
● 唇緣式密封結(jié)構(gòu)可補償溫度和壓力的變化。
● 使用壽命長，維修量小。
● 雙向達到無氣泡密封。
偏心軸和偏心蝶板設(shè)計
● 在開啟和處于中間位置時閥座與蝶板不發(fā)生接觸。
● 在閥座上下部位無磨損點。
● 扭矩低，對操作機構(gòu)要求小。
斷流和控制兼?zhèn)?br>● 具有優(yōu)良的控制特性。
● 流量特性曲線等比變化。
● 調(diào)節(jié)范圍廣。
● 即使用于控制仍能緊密密封。
D371X中線對夾式蝶閥外形尺寸
規(guī)格 | A | B | L | K | C | a | b | d | H | 4×Φ | n×φd |
PN10 | |||||||||||
50(2") | 125 | 70 | 45 | 125 | 32 | 77 | 57.15 | - | 8.86 | 4×6.7 | 4×19 |
65(2.5") | 137 | 72 | 49.1 | 145 | 32 | 77 | 57.15 | - | 8.86 | 4×6.7 | 4×19 |
80(3") | 156 | 85 | 48.4 | 160 | 32 | 77 | 57.15 | - | 8.86 | 4×6.7 | 8×19 |
100(4") | 170 | 103 | 55.3 | 190.5 | 32 | 92 | 69.85 | - | 11.1 | 4×10.3 | 8×19 |
125(5") | 185 | 121 | 58.8 | 215.9 | 32 | 92 | 69.85 | - | 12.7 | 4×10.3 | 8×19 |
150(6") | 203 | 134 | 59.1 | 240 | 32 | 92 | 69.85 | - | 12.7 | 4×10.3 | 8×23 |
200(8") | 240 | 175 | 62.5 | 298.5 | 45 | 115 | 88.9 | - | 15.88 | 4×14.3 | 8×23 |
250(10") | 270 | 203 | 71.8 | 362 | 45 | 115 | 88.9 | - | 20.62 | 4×14.3 | 12×23 |
300(12") | 310 | 235 | 81 | 432 | 45 | 140 | 108 | 10 | - | 4×14.3 | 12×23 |
350(14") | 330 | 270 | 79.5 | 476.3 | 45 | 140 | 108 | 10 | - | 4×14.3 | 16×23 |
400(16") | 375 | 297 | 90 | 535.4 | 51 | 197 | 158.8 | 10 | - | 4×20.6 | 16×28 |
450(18") | 400 | 331 | 109 | 577.5 | 51 | 197 | 158.8 | 10 | - | 4×20.6 | 20×28 |
500(20") | 440 | 348 | 135 | 647.4 | 57 | 197 | 158.8 | 12 | - | 4×20.6 | 20×28 |
600(24") | 510 | 444 | 156 | 770 | 70 | 276 | 215.9 | 16 | - | 4×22.2 | 20×31 |
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通經(jīng)DN（mm) | 50～2000 | 50～1600 | |
公稱藥理PN（MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
密封試驗(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 |
強度試驗(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
適用溫度 | 丁橡膠：-40℃～90℃氟橡膠：-20℃～200℃ | ||
適用介質(zhì) | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | ||
泄漏率 | 符合GB/T13927-92標準 | ||
驅(qū)動方式 | 蝸輪傳動、電動、氣動、液動 | ||
主要零部件材料表
序號 | 零件名稱 | 灰鑄鐵 | 鑄鋼 | 不銹耐酸鑄鋼 | 超低碳不銹耐酸鑄鋼 | ||||
Z | C | P | R | PL | RL | ||||
1 | 閥體/閥蓋 | HT250 | WCB | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | ||
2 | 蝶板 | WCB | 35 | CF8 | CF8M | CF3 | CF3M | ||
3 | 閥桿 | 1Cr13 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 000Cr17Ni14Mo2 | ||
4 | 襯里/閥座 | PTFE(F4),PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO | |||||||
5 | 密封圈 | FPM(氟橡膠) | FPM(氟橡膠) | ||||||
6 | 彈性條(墊) | Si(硅橡膠) | Si(硅橡膠) | ||||||
7 | 調(diào)節(jié)定位座 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 00Cr18Ni10 | 00Cr17Ni14Mo2 | ||
8 | 緊固螺栓 | 35 | 35 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ||
9 | 螺母 | 45 | 45 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | 0Cr18Ni9 | ||
10 | 操作 | ||||||||
執(zhí)行標準
制造標準 | GB/T 122387-89 |
法蘭標準 | GB9113-2000、GB17241.6-1998 |
結(jié)構(gòu)長度標準 | GB12221-89 |
檢驗標準 | GB/T 13927-92 |
本實施例公開一種中線對夾式蝶閥，丁晴橡膠具有密封性能好，耐腐蝕能力強的特性，所述丁晴橡膠材料層的厚度為4mm。本新型對夾蝶閥，在圓盤形蝶板外表面涂覆有一層防腐橡膠材料層，防腐橡膠材料層可以將圓盤形閥板與流經(jīng)閥體內(nèi)腔的介質(zhì)隔離，可以保護圓盤形閥板主體不受介質(zhì)的腐蝕，擴大了對夾式蝶閥的使用范圍，延長了對夾式蝶閥的使用壽命。基于前述技術(shù)方案，本新型手柄也可以為電動開啟或手輪開啟，同樣可以實現(xiàn)本實用新型的目的。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求
1.中線對夾式蝶閥，具有中空通道的閥體、圓盤形蝶板、閥桿及開啟裝置，所述閥體的內(nèi)腔上安裝有丁晴橡膠襯套，所述圓盤形蝶板可沿軸線轉(zhuǎn)動的安裝于閥體進水口與出水口之間的內(nèi)腔上，圓盤形蝶板開設(shè)有與流體通道相垂直的連接孔，所述閥桿穿過閥體上側(cè)壁與圓盤形蝶板連接孔過盈配合，且其一端伸入閥體內(nèi)腔底部，所述開啟裝置設(shè)于上閥桿的自由端上，其特征在于所述圓盤形蝶板的外表面包覆有防腐橡膠材料層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中線對夾式蝶閥，其特征在于所述防腐橡膠材料層為丁晴橡膠材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的中線對夾式蝶閥，其特征在于所述防腐橡膠材料層的厚度為4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中線對夾式蝶閥，其特征在于所述開啟裝置為手輪或手柄。
保管、養(yǎng)護、設(shè)備和運用摘要
1.閥門應(yīng)寄存在枯燥，通風的室內(nèi)，閥門通道兩頭應(yīng)阻塞。
2.長期寄存的閥門應(yīng)定時查看，鏟除污物。應(yīng)特別注意密封面的清洗，防密封面的損壞。
3.設(shè)備前應(yīng)細心核對閥門象征是不是與運用需求相符。
4.設(shè)備前應(yīng)查看閥門通道和密封面，如有塵垢，應(yīng)運用清洗布擦洗干凈。
5.設(shè)備前查看填料是不是壓緊，應(yīng)保證填料的密封性，一起不該阻礙閥桿的滾動。
6.設(shè)備時擰緊銜接螺栓的擰緊力應(yīng)均勻適宜。
7.本蝶閥能夠設(shè)備水平、筆直的管道上，設(shè)備方位應(yīng)保證運用修補替換便利。
8.手動閥門在敞開或封閉操作時，應(yīng)運用手柄開、關(guān)，不得借用輔佐杠桿或其它工具。
9.閥門運用應(yīng)定時查看，查看密封面有無磨損及墊片填料。若損壞失效，應(yīng)及時修補或替換。
10.電動、氣動閥門的傳動設(shè)備，其保管、養(yǎng)護、設(shè)備和運用，請見“閥門電動設(shè)備運用說明書”及“閥門氣動設(shè)備運用說明書”。
摘要本實用新型涉及一種流體控制閥門，提供一種結(jié)構(gòu)合理、防腐效果好、使用壽命長、范圍廣的中線對夾式蝶閥，具有中空通道的閥體、圓盤形蝶板、閥桿及開啟裝置，所述閥體的內(nèi)腔上安裝有丁晴橡膠襯套,所述圓盤形蝶板可沿軸線轉(zhuǎn)動的安裝于閥體進水口與出水口之間的內(nèi)腔上，圓盤形蝶板開設(shè)有與流體通道相垂直的連接孔,所述閥桿穿過閥體上側(cè)壁與圓盤形蝶板連接孔過盈配合，且其一端伸入閥體內(nèi)腔底部，所述開啟裝置設(shè)于上閥桿的自由端上，所述圓盤形蝶板的外表面包覆有防腐橡膠材料層。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬蝶閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。
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