| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅(qū)動方式 | 氣動 | 零部件及配件 | 定位器 |
| 形態(tài) | 球式 | 類型 | 二通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 10-800mm |
VQ641F氣動襯氟V型球閥產(chǎn)品說明
本發(fā)明涉及球狀閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣動襯氟V型球閥。球閥是由旋塞閥演變而來的，它的結(jié)構(gòu)簡單。常見的球閥包括閥體，在閥體內(nèi)有兩個閥座密封圈，在它們之間夾緊一個球體，球體上有通孔，通孔是介質(zhì)流動的地方。球體借助閥桿可以自由地在兩個閥座密封圈內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
近 10 年內(nèi)經(jīng)過工程技術(shù)人員的不斷努力，球閥的結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)。隨著新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)，現(xiàn)在球閥的技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到一個全新水平?，F(xiàn)在球閥已有很多品種，可滿足各種不同工況的需求。
襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)閥門開啟和關(guān)閉。采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門達(dá)到零泄漏；球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，根本保證使用中的安全性；采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強腐蝕。是一種直角回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥,它由GT氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)(單、雙作用)和V形球閥二部分組成。其密封形式主義有軟密封和金屬硬密封二種。由于氣動V形調(diào)節(jié)球閥為直角回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，當(dāng)閥芯相對于閥座旋轉(zhuǎn)時具有較強的剪切作用，因此尤其適用于帶有纖維和微小顆粒介質(zhì)的調(diào)節(jié)控制。被廣泛用于石油、化工、電力、造紙、冶金等行業(yè)。
【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】
設(shè)計規(guī)范：GB/T 17213.1
結(jié)構(gòu)長度：GB/T 12221
試驗與檢驗：ASME B16.104
法蘭連接：JB/T79、GB9112～9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
產(chǎn)品標(biāo)識：GB/T 12220
供貨規(guī)范：JB/T 7928
主要性能指示
項目 | 技術(shù)指示 | |
基本誤差(% ) | 不帶定位器 | 帶定位器 |
回差< (%) | 士 10 | 士1.5 |
死區(qū)< (%) | 8 | 1.5 |
漏泄量 | 6 | 0.6 |
允許泄漏量 | VI級(或無泄漏) | 10-4X閥額定容量 |
可配附件 | Vl級(或無泄漏) | 5x10-6x閥額定容量 |
額定流量KV偏差(%) | 電氣定位器或電/氣轉(zhuǎn)煥器、空氣過濾減壓器、 | |
氣動襯氟V型調(diào)節(jié)球閥 主要零件材質(zhì)
名稱 | 材質(zhì) |
閥體、閥蓋、球芯 | WCB 、LCB、CF8、CF8M、CF3M |
襯里材料 | PO、PE、PP、F46、F4、PFA |
密封圈、填料 、墊片 | 聚四氟乙烯 |
氣動執(zhí)行機構(gòu) | 組合件(件氣動說明書) |
電動執(zhí)行機構(gòu) | 組合件(件電裝說明書) |
性能參數(shù)
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 350 | 680 | 990 | 1600 | 2500 | 4000 | |
| 額定行程 | 0~90° | ||||||||||||
| 允許壓差 | 小于公稱壓力 | ||||||||||||
| 公稱壓力(MPa) | 1.6，2.5、4.0、6.4MPa | ||||||||||||
| 閥體可選材質(zhì) | WCB、CF8,CF3,CF3M,CF8M | ||||||||||||
| 球體可選材質(zhì) | 304,316 | ||||||||||||
| 閥座可選材質(zhì) | 聚四氟乙烯、對位聚苯、304、316 | ||||||||||||
| 流量特性 | 等百分比特性 | ||||||||||||
| 基本誤差% | 帶定位器±1.5% | ||||||||||||
| 回差% | 帶定位器1.5% | ||||||||||||
| 死區(qū)% | 帶定位器0.8% | ||||||||||||
| 允許泄漏量 | 軟密封：接近零泄漏，硬密封：GB/T4213 IV級 | ||||||||||||
| 可調(diào)范圍 | 350:1 | ||||||||||||
| 氣缸型式 | 單作用ZSS或雙作用ZSH | ||||||||||||
| 環(huán)境溫度℃ | -40~+85 | ||||||||||||
| 氣源 | 壓力：0.5MPa，接頭：M10x1 | ||||||||||||
| 可選配件 | 定位器、空氣過濾減壓器、電磁閥、油霧器、限位開關(guān)、位置變送器、手輪 | ||||||||||||
| 公稱壓力/介質(zhì)溫度/閥體材料 | 1.6MPa | 常溫-20℃~＋200℃/ 鑄鐵HT200 | |||||||||||
| 4.0MPa | 常溫-20℃~＋200℃/ 鑄鋼WCB, 鑄不銹鋼CF8,CF3 | ||||||||||||
| 中溫-40℃~＋450℃/ 鑄鋼WCB, 鑄不銹鋼CF8,CF3 | |||||||||||||
| 6.4MPa | 常溫-20℃~＋200℃ 鑄鋼WCB 鑄不銹鋼CF8,CF3 | ||||||||||||
| 中溫-40℃~＋450℃/ 鑄鋼WCB, 鑄不銹鋼CF8,CF3 | |||||||||||||
VQ641F氣動襯氟V型球閥外形尺寸(mm)
| 公稱通徑DN | L | L1 | L2 | H2 | H1 | |||||
| 雙作用 | 單作用 | 雙作用 | 單作用 | 雙作用 | 單作用 | 雙作用 | 單作用 | |||
| 25 | 102 | 203 | 290 | 100 | 137 | 77 | 486 | 529 | 8.4 | 15.2 |
| 32 | 102 | 203 | 290 | 100 | 137 | 95 | 492 | 535 | 9.5 | 16.3 |
| 40 | 114 | 203 | 290 | 100 | 137 | 95 | 347 | 540 | 9.5 | 16.3 |
| 50 | 124 | 203 | 290 | 100 | 137 | 100 | 497 | 555 | 10.5 | 17.5 |
| 65 | 143 | 203 | 290 | 100 | 137 | 115 | 522 | 565 | 13.3 | 19.3 |
| 85 | 165 | 216 | 368 | 120 | 172 | 125 | 570 | 638 | 16.8 | 31.9 |
| 100 | 194 | 216 | 368 | 120 | 172 | 125 | 580 | 648 | 19.1 | 34.1 |
| 125 | 213 | 368 | 368 | 172 | 172 | 155 | 610 | 658 | 35.1 | 35.8 |
| 150 | 229 | 368 | 450 | 172 | 224 | 165 | 573 | 780 | 45.2 | 71.3 |
| 200 | 243 | 368 | 450 | 172 | 224 | 195 | 723 | 800 | 73.4 | 96.3 |
| 250 | 297 | 450 | 583 | 224 | 272 | 235 | 860 | 907 | 163 | 175 |
| 300 | 338 | 450 | 662 | 224 | 272 | 275 | 915 | 962 | 219 | 241 |
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種球體與閥桿鑄為一體，PTFE作為填料，V型PTFE填料組合使閥門達(dá)到零泄漏，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，根本保證使用中的安全性，采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強腐蝕的一種氣動襯氟V型球閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴(yán)密。*平等的閥體內(nèi)腔為介質(zhì)提供了阻力很小、直通的流道。主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，易于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣過氧化氫，甲烷和乙烯等。襯氟球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。
一、確認(rèn)在安裝前的準(zhǔn)備工作：
1）保證襯氟球閥安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受自身重量，如果發(fā)現(xiàn)管線不能承受重量，則在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐。
2）確認(rèn)管線內(nèi)是否有雜質(zhì)、焊渣等，必須要把管線內(nèi)吹掃干凈。
3）核對襯氟球閥銘牌，并對不銹鋼球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)Y型過濾器閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損。
4）除去閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于襯氟球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。
二、襯氟球閥的安裝：
①任何一段都可安裝在上游端，手柄可以安裝在管線的任何位置，如果配置執(zhí)行機構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動執(zhí)行器)的襯氟球閥，則必須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置上。
②襯氟球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。
③法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。
④如果采取氣動、電動等執(zhí)行器時，按說明書完成氣源、電源的安裝。
三、襯氟球閥安裝后的檢查 ：
1.安裝完畢后，啟動襯氟球閥開、關(guān)數(shù)次，襯氟蝶閥應(yīng)該動作靈活，受力均勻，球閥工作正常。
2.根據(jù)管道壓力設(shè)計要求，通壓后檢測襯氟球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。
四、襯氟球閥的維修：
1、只有卸除襯氟球閥前后的壓力，才能對其進(jìn)行拆卸分解操作。
2、在對襯氟球閥的分解與再裝配過程，需要疏水閥對有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。
3、襯氟球閥閥體重新裝配時螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。
4、清洗劑應(yīng)與襯氟球閥中的橡膠件、眼鏡閥塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
5、分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面 上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。
7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后調(diào)節(jié)閥(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。
8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與襯氟球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄 層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。
10、裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。
訂貨須知：
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。
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