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      上海申弘閥門有限公司

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      氣動伸縮蝶閥

      參  考  價:面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準

      產(chǎn)品型號

      品牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所在地上海市

      更新時間:2022-04-30 12:24:22瀏覽次數(shù):1713次

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      SD643H氣動伸縮蝶閥品,集伸縮器和法蘭式蝶閥于一體.它能在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,有利于管道熱脹冷縮、消除管道振動及在一定角度范圍內(nèi)克服管道對接不同軸而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管路的安裝與拆卸提高經(jīng)濟效益。
      品牌申弘加工定制
      連接形式法蘭材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
      適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境常壓
      工作溫度常溫流動方向單向
      驅(qū)動方式氣動零部件及配件定位器
      形態(tài)碟式類型二通式
      密封形式硬密封式結構形式偏置板式
      公稱通徑50-2000mm口徑50-2000
      安裝尺寸50-2000

      氣動伸縮蝶閥 電動伸縮蝶閥 伸縮蝶閥  SD343H渦輪式法蘭伸縮蝶閥 帶伸縮頭蝶閥  氣動控制閥

      SD643H氣動伸縮蝶閥產(chǎn)品說明 
      在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,也能在一定的角度范圍內(nèi)克服管道對接不同軸而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管道的安裝與拆卸。適用在食品、飲料、醫(yī)藥純凈管路及工業(yè)環(huán)保、水處理、高層建筑、給排水管路作啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。是一種一閥兩用的產(chǎn)品,集伸縮器和法蘭式蝶閥于一體.它能在一定范圍內(nèi)可軸向伸縮,有利于管道熱脹冷縮、消除管道振動及在一定角度范圍內(nèi)克服管道對接不同軸而產(chǎn)生的偏移,能極大的方便閥門管路的安裝與拆卸提高經(jīng)濟效益。適用于食品、飲料、醫(yī)藥純凈管路及工業(yè)環(huán)保、水處理、高層建筑、給排水管路作啟閉或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用。
      閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構,在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。
      本實用新型涉及一種伸縮型法蘭蝶閥。主要特征是在帶有軟密封裝置的法蘭蝶閥基礎上將閥體一側管體加長,其端部帶有法蘭,在該加長管體內(nèi)通過密封圈動配合安裝帶有法蘭的伸縮管,在伸縮管的法蘭和閥體一側加長管體的法蘭之間安裝帶有鎖緊螺母的長螺栓。本實用新型具有制造成本低和安裝便利及對管路的連接有一定補償作用的優(yōu)點。本產(chǎn)品使用說明書是按氣缸在一般氣動系統(tǒng)中作為執(zhí)行元件應用的情況下編寫的,因此適用于一切普通單桿雙作用、帶緩沖的、無緩沖的、無油潤滑的、耐高溫的、薄型的、方型的、微型的各類型號各種規(guī)格的標準氣缸和普通標準氣缸基礎上修改設計的非標氣缸。同時也適用于普通標準氣缸的基礎上開發(fā)設計的各種特殊氣缸部分。本“說明書”與“產(chǎn)品樣本”中各種型號氣缸合用,其各型號氣缸的特點、技術參數(shù)、外型安裝尺寸見“產(chǎn)品樣本”。特殊氣缸有關氣缸部分按通用說明書,其特殊部分按產(chǎn)品使用補充說明書。


      二、氣缸使用條件
      1、氣缸使用系統(tǒng)壓力、介質(zhì)溫度應符合各型號氣缸基本參數(shù)表規(guī)定的數(shù)值(見產(chǎn)品樣本)。
      2、驅(qū)動氣缸的壓縮空氣必須清潔、水分少,為此在氣動系統(tǒng)回路中必須使用分水過濾器。
      3、為了潤滑氣缸內(nèi)部在氣動系統(tǒng)回路中必須使用油霧器(無油潤滑氣缸可不用油霧器)。
      三、氣缸安裝使用
      1、氣缸開箱安裝前應檢查氣缸在運輸過程中有無損壞,兩端拉桿螺紋連接處有無松動,清除防銹。
      2、氣缸安裝使用時應注意氣缸活塞桿不宜承受偏心載荷或橫向載荷,應使載荷的運動方向與活塞桿軸心線一致對于長行程氣缸負載和活塞桿的連接采用可活動的V型接頭或關節(jié)接頭。無論任何安裝形式都必須保證氣缸安裝底座有足夠的鋼度。
      3、氣缸缸體在水平使用時,可用“三點法”進行檢驗。首先使活塞桿與負載相連接。當活塞桿全部伸出時,在桿的中間放一水準儀觀察水平情況;其次當活塞桿處于中間位置時,在靠近氣缸前端蓋處的活塞桿上放一水準儀觀察情況;活塞桿處于退回位置時,應無別勁現(xiàn)象。長行程氣缸臥式安裝時,為了防止活塞桿下垂、缸筒變形設置適當支撐。
      4、采用前后法蘭、腳架式安裝的氣缸,應盡量避免螺栓直接受推力或拉力的負荷。
      5、采用尾部單雙耳的氣缸或中間擺動氣缸時活塞桿頂端連接銷位置應與安裝件軸的位置處于同一方向。尾部單、雙耳或擺動軸應與安裝架之間留有適當間隙。
      6、氣缸安裝完畢后應在無負載狀態(tài)下使用工作壓力運行2-5次,檢查氣缸扣部有無異常現(xiàn)象。
      7、氣缸調(diào)速。對氣缸暈倒速度有一定要求時,氣動系統(tǒng)必須安裝單向節(jié)流閥。一般情況氣缸水平安裝排氣節(jié)流氣缸速度比較平穩(wěn)。氣缸垂直安裝用進氣節(jié)流調(diào)速時首先將氣缸連接負載,將速度調(diào)節(jié)閥調(diào)到調(diào)整范圍中間位置隨后調(diào)節(jié)減壓閥的輸出壓力,當氣缸速度接近規(guī)定速度時,即可確定為調(diào)定壓力然后可用速度調(diào)節(jié)(單向節(jié)流閥)進行微調(diào)。
      8、采用可調(diào)緩沖氣缸,在運行前先把緩沖調(diào)節(jié)閥全部打開,然后逐漸增大阻尼直到滿意為止。調(diào)節(jié)緩沖針閥時須時針旋鈕阻尼增大,逆時針旋鈕阻尼減少。
      四、氣缸維護
      1、氣缸正常使用后,要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中分水過濾器和油霧器的工作情況,及時放水加油。不供油氣缸6個月在氣缸內(nèi)滑動部加涂潤滑脂。
      2、采用尾部單、雙耳式或中間擺動氣缸,應定期向尾座或擺軸處加潤滑油。
      3、氣缸在使用過程中應定期檢查氣缸各部位,注意連接部位有無松動。氣缸密封件有無損壞泄露情況,發(fā)現(xiàn)問題及時修復,以防發(fā)生事故。

       

      采用標準:

      ☆法蘭連接尺寸 GB4216.4-84;GB9115.8-8 

      ☆結構長度GB12221-89 

      ☆壓力試驗GB/T13927-92;ZBJ16006-90 

      主要參數(shù) 

      公稱通徑

      DN(mm)

      50~2000

      公稱壓力

      PN(MPa)

      0.6

      1.0

      1.6

      試驗壓力

      強度試驗

      0.9

      1.5

      2.4

      密封試驗

      0.66

      1.1

      1.76

      氣密封試驗

      0.6

      0.6

      0.6

      適用溫度

      ≤80℃

      適用介質(zhì)

      空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。

      驅(qū)動形式

      手動、蝸桿蝸輪傳動、氣傳動、電傳動。

      結構圖

       

      主要連接尺寸

      公稱通徑

      結構長度
      (標準值)

      外形尺寸
      (參考值)

      連接尺寸
      (標準值)

      參考重量
      D343H(kg)

      L

      H

      Dd343H

      Dd643H

      Dd943H

      PN1.6MPa

      PN2.5MPa

      毫米

      英寸

      H1

      A1

      B1

      H2

      A2

      B2

      H3

      A3

      B3

      D

      D1

      Z-d

      D

      D1

      Z-d

      50

      2

      108

      150

      112

      350

      180

      200

      625

      245

      72

      530

      250

      255

      165

      125

      4-18

      165

      125

      4-18

      19

      65

      21/2

      112

      170

      115

      370

      180

      200

      625

      245

      72

      530

      250

      255

      185

      145

      4-18

      185

      145

      8-18

      22

      80

      3

      114

      180

      120

      380

      180

      200

      645

      245

      72

      565

      250

      255

      200

      160

      8-18

      200

      160

      8-18

      25

      100

      4

      127

      190

      138

      420

      180

      200

      675

      355

      92

      600

      250

      255

      220

      180

      8-18

      235

      190

      8-22

      28

      125

      5

      140

      200

      164

      460

      180

      200

      715

      355

      92

      640

      250

      255

      250

      210

      8-18

      270

      220

      8-26

      43

      150

      6

      140

      210

      175

      555

      270

      280

      800

      355

      92

      705

      300

      315

      285

      240

      8-22

      300

      250

      8-26

      50

      200

      8

      152

      230

      200

      760

      400

      425

      850

      250

      170

      775

      300

      315

      340

      295

      12-22

      360

      310

      12-26

      64

      250

      10

      165

      250

      243

      830

      400

      425

      925

      250

      170

      945

      300

      315

      405

      355

      12-26

      425

      370

      12-30

      99

      300

      12

      178

      270

      250

      895

      450

      560

      1035

      450

      220

      1070

      300

      315

      460

      410

      12-26

      485

      430

      16-30

      130

      350

      14

      190

      290

      280

      950

      450

      560

      1070

      450

      220

      1140

      300

      315

      520

      470

      16-26

      555

      490

      16-33

      188

      400

      16

      216

      310

      305

      1190

      535

      580

      1190

      450

      220

      1210

      300

      315

      580

      525

      16-30

      620

      550

      16-36

      270

      450

      18

      222

      330

      350

      1255

      535

      580

      1250

      650

      280

      1335

      575

      714

      640

      585

      20-30

      670

      600

      20-36

      350

      500

      20

      229

      350

      380

      1305

      535

      580

      1290

      650

      280

      1415

      575

      714

      715

      650

      20-33

      730

      660

      20-36

      375

      600

      24

      267

      390

      445

      1340

      570

      660

      1455

      850

      380

      1605

      656

      810

      840

      770

      20-36

      845

      770

      20-39

      560

      700

      28

      292

      430

      480

      1520

      750

      550

      1585

      850

      380

      1844

      656

      810

      910

      840

      24-36

      960

      875

      24-42

      610

      800

      32

      318

      470

      530

      1710

      750

      550

      1700

      1250

      380

      2040

      656

      810

      1025

      950

      24-39

      1085

      990

      24-48

      880

      900

      36

      330

      510

      580

      1810

      750

      550

      1865

      1250

      380

      2255

      785

      863

      1125

      1050

      28-39

      1185

      1090

      28-48

      1100

      1000

      40

      410

      550

      650

      1960

      900

      750

      2015

      1250

      380

      2380

      785

      863

      1255

      1170

      28-42

      1320

      1210

      28-56

      1600

      1200

      48

      470

      630

      760

      2250

      1000

      925

      2250

      1250

      380

      2640

      785

      863

      1485

      1390

      32-48

      1530

      1420

      32-56

      2150

      1400

      56

      530

      710

      850

      2435

      1000

      925

       

       

       

      2886

       

       

      1685

      1590

      36-48

      1755

      1640

      36-62

      3200

      1600

      64

      600

      790

      1030

      2780

      1000

      925

       

       

       

      3156

       

       

      1930

      1820

      40-56

      1975

      1860

      40-62

      5000

      1800

      72

      670

      870

      1230

      3020

      1100

      980

       

       

       

      3421

       

       

      2130

      2020

      44-56

      2195

      2070

      44-70

      6900

      2000

      80

      760

      950

      1350

      3270

      1100

      980

       

       

       

      3685

       

       

      2345

      2230

      48-62

      2425

      2300

      48-70

      9100

      SD643H主要零件的材質(zhì)

      零件名稱

      材料

      閥體

      鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼

      蝶板

      鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

      密封圈

      橡膠、聚四氟、聚內(nèi)脂、不銹鋼

      閥桿

      2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼

      伸縮管

      鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼

      填料

      柔性石墨

      SD643H保管、保養(yǎng)、安裝和使用

       

      5.1閥門應存放在干燥,通風的室內(nèi),閥門通道兩端應堵塞。

      5.2長期存放的閥門應定期檢查,清除污物。應特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

      5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

      5.4安裝前應檢查閥門通道和密封面,如有污垢,應使用清潔布擦拭干凈。

      5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應確保填料的密封性,同時不應妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。

      5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時,閥門必須處于全開位置。

      5.7使用中應將球體全開或關閉,不應將球體部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。

      5.8手動閥門在開啟或關閉操作時,應使用手柄開、關,不得借用輔助杠桿或其它工具。

      5.9閥門使用應定期檢查,檢查密封面有無磨損及墊片填料。若損壞失效,應及時修理或更換。

      5.10電動、氣動閥門的傳動裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書”及“閥門氣動裝置使用說明書”。

      可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

      可能發(fā)生的故障

      發(fā)生故障的原因

      消除方法

      填料滲漏

      1.填料壓蓋未壓緊

      2.填料因使用過久或保存不妥而失效

      1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊

      2.更換填料

      密封面間滲漏

      1.密封面有污雜物附著

      2.密封面損壞

      1.將污雜物清除干凈

      2.重新加工修整或更換

      閥體與閥蓋連接處滲漏

      1.連接螺栓緊固不均勻

      2.法蘭密封面損壞

      3.墊片破裂或失效

      1.均勻擰緊

      2.重新修整

      3.更換新墊片

      手柄轉(zhuǎn)動不靈活或

      球體不能啟閉

      1.填料壓得太緊

      2.填料壓板,壓套裝置歪斜

      1.適當旋松填料壓板上的螺母

      2.校正填料壓板

      氣動裝置故障

      “閥門氣動裝置說明書”

      安裝注意事項

      1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。
      2、伸縮蝶閥出廠時結構長度為小長度,安裝時,拉至安裝長度(即設計長度)。
      3、當管道間長度超過伸縮閥安裝長度時,請調(diào)整管道間隔,切勿強行拉伸縮閥,以免損壞伸縮閥。
      4、伸縮蝶閥可在任意安裝,做溫度補償用時,在管道安裝完成后,需沿管道軸線方向兩端加支架,防止伸縮閥 伸縮管拉出,支架的支承力按下列公式計算,運行時嚴禁將支架卸掉。

      5、伸縮蝶閥不做溫度補償時,只做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通蝶栓限位,對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出,損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑,其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上公式進行計算,運行時限位螺栓嚴禁卸掉(螺栓另配)
      6、管道施工現(xiàn)場嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
      7、本伸縮蝶閥,加工精細,配合嚴密,請勿在現(xiàn)場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時,要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行。
      8、法蘭固定螺栓應對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。
      9、伸縮管安裝在閥門后。
      10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。

      訂貨須知:

      一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
      二、若已經(jīng)由設計單位選定公司型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

      三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬蝶閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。

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