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      上海申弘閥門有限公司

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      臥式襯氟止回閥

      參  考  價:面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

      產(chǎn)品型號

      品牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所在地上海市

      更新時間:2022-04-29 10:50:51瀏覽次數(shù):187次

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      H41F46臥式襯氟止回閥是一種依靠介質(zhì)本身的流動而自動啟閉閥瓣用來阻止介質(zhì)逆向流動的自動防腐閥門,又稱逆止閥或單向閥。適用在-50℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸和各種有機酸、強酸、強氧化劑,F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。

      H41F46臥式襯氟止回閥簡介

         臥式襯氟止回閥是一種依靠介質(zhì)本身的流動而自動啟閉閥瓣用來阻止介質(zhì)逆向流動的自動防腐閥門,又稱逆止閥或單向閥。襯氟止回閥適用在-50℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、和各種有機酸、強酸、強氧化劑,F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強堿有機溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。【襯氟止回閥類型(共四類)一)H41型:水平安裝、升降式止回原理二)H40型:垂直安裝、浮球式止回原理三)H42型:垂直安裝、升降式止回原理四)H44型:垂直安裝、旋啟式止回原理設(shè)計規(guī)范遵循GB 13932/GB122235/GB12236/JB/T8937/APl594標(biāo)準(zhǔn).
      升降式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動而自動開、閉閥瓣,用來防止介質(zhì)倒流的閥門,止回閥屬于一種自動閥門,其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動電動機反轉(zhuǎn),以及容器介質(zhì)的泄放,現(xiàn)有升降式止回閥主要包括:閥體、閥座、閥瓣、導(dǎo)向套和閥蓋,閥體內(nèi)設(shè)有進口流道、出口流道和中腔,在進口流道出口端設(shè)有閥座,閥座上端設(shè)有閥座密封面,閥蓋安裝在閥體中部上端,導(dǎo)向套上端固定安裝在閥體與閥蓋之間,導(dǎo)向套下端伸入中腔,閥瓣設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)部,閥瓣外圓與導(dǎo)向套內(nèi)壁形成上、下導(dǎo)向,閥瓣下端設(shè)有能與閥座密封面形成啟、閉閥門的閥瓣密封面,導(dǎo)向套上端設(shè)有一個止回孔,該止回孔一端與出口流道相通,另一端與導(dǎo)向套內(nèi)的閥瓣上方處相通,其缺點在于:閥瓣在開啟過程中,閥門進口側(cè)介質(zhì)突然中斷時,閥瓣在閥門出口側(cè)介質(zhì)的作用下,閥瓣快速的向下關(guān)閉,閥瓣密封面對閥座密封面形成一個較大的沖擊力,閥瓣密封面與閥座密封面容易受到破壞,影響使用壽命,同時噪音大。

      性能規(guī)范

      設(shè)計規(guī)范結(jié)構(gòu)長度連接法蘭實驗與檢驗產(chǎn)品標(biāo)識供貨規(guī)范
      GB/T12235
      (GB/T12236)
      GB/T 12221JB/T 78;JB/T 79GB/T 13927GB/T 12220JB/T 7928

      主要零件材料

      序號零件名稱灰鑄鐵鑄鋼不銹耐酸鑄鋼超低碳不銹耐酸鑄鋼
      ZCPRPLRL
      1閥體 / 端蓋HT250WCBCF8CF8MCF3CF3M
      2閥瓣 / 閥桿351Cr131Cr18Ni91Cr18Ni12Mo2 Ti00Cr18Ni1000Cr17Ni14Mo2
      3襯里 / 閥座PTFE ( F 4 )、 PCTFE ( F 3 )、 FEP ( F 46 )、 PFA (可溶性 F 4 )
      4緊固螺母351Cr17Ni21Cr18Ni9Ti
      5螺 母450Cr18Ni90Cr18Ni9

      公稱通經(jīng)

       

      L

      D

      D1

      D2

      f

      b

      Z-φd

      D

      D1

      D2

      f

      b

      Z-φd

      DN(mm)

      NPS(inch)

      PN1.0MPa

      PN1.6MPa

      15

      1/2

      130

      95

      65

      45

      2

      14

      4-φ14

      130

      95

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      2

      14

      4-φ14

      20

      3/4

      150

      105

      75

      55

      2

      16

      4-φ14

      150

      105

      75

      2

      16

      4-φ14

      25

      1

      160

      115

      85

      65

      2

      16

      4-φ14

      160

      115

      85

      2

      16

      4-φ14

      32

      5/4

      180

      135

      100

      78

      2

      18

      4-φ18

      180

      135

      100

      2

      18

      4-φ18

      40

      3/2

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      145

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      3

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      4-φ18

      200

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      3

      18

      4-φ18

      50

      2

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      125

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      3

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      4-φ18

      230

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      125

      3

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      4-φ18

      65

      5/2

      290

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      145

      120

      3

      20

      4-φ18

      290

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      3

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      80

      3

      310

      195

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      135

      3

      22

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      310

      195

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      3

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      100

      4

      350

      215

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      3

      22

      8-φ18

      350

      215

      180

      3

      24

      8-φ18

      125

      5

      400

      245

      210

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      3

      24

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      400

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      3

      26

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      150

      6

      480

      280

      240

      210

      3

      24

      8-φ23

      480

      280

      240

      3

      28

      8-φ23

      200

      8

      600

      335

      295

      265

      3

      26

      8-φ23

      495

      335

      295

      3

      30

      12-φ23

      250

      10

      622

      390

      350

      320

      3

      28

      12-φ23

      622

      405

      355

      3

      32

      12-φ25

      300

      12

      698

      440

      400

      368

      4

      28

      12-φ23

      698

      460

      410

      4

      34

      12-φ25

      350

      14

      787

      500

      460

      428

      4

      30

      16-φ23

      787

      520

      470

      4

      38

      16-φ25

      400

      16

      914

      565

      515

      482

      4

      32

      16-φ25

      914

      580

      525

      4

      40

      16-φ30

      450

      18

      978

      615

      565

      532

      4

      32

      20-φ25

       

       

       

       

       

       

      500

      20

      978

      670

      620

      585

      4

      34

      20-φ25

       

       

       

       

       

       

      針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明提供一種在閥門進口側(cè)介質(zhì)突然中斷時,閥瓣緩慢的向下關(guān)閉,閥瓣密封面對閥座密封面的沖擊力較小,使用壽命長、噪音小的一種防沖擊升降式止回閥及該閥的裝配方法。


      本發(fā)明通過如下技術(shù)方案來實現(xiàn):
      該防沖擊升降式止回閥包括:閥體、閥座、閥蓋和導(dǎo)向套,閥體內(nèi)部設(shè)有進口流道、出口流道和中腔,出口流道與中腔相通,閥座設(shè)置在進口流道出口端,閥座上端設(shè)有閥座密封面,閥蓋固定安裝在閥體中部上端,導(dǎo)向套上端固定安裝在閥蓋下端,導(dǎo)向套內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向內(nèi)腔,導(dǎo)向套下端伸入中腔,其特征在于:導(dǎo)向套內(nèi)部設(shè)有隔離塊,隔離塊外圓固定在導(dǎo)向內(nèi)腔壁處,隔離塊將導(dǎo)向內(nèi)腔隔離成活塞腔和調(diào)壓腔,活塞腔在隔離塊的上方,調(diào)壓腔在隔離塊的下方,隔離塊設(shè)有中心孔,導(dǎo)向套上部設(shè)有進氣孔,該進氣孔一端與活塞腔相通,另一端與出口流道相通;閥瓣由閥瓣頭和閥瓣柄組成,閥瓣頭下端面設(shè)有能與閥座密封面形成密封的閥瓣密封面,閥瓣頭上端伸入調(diào)壓腔內(nèi),閥瓣頭外圓與導(dǎo)向套的導(dǎo)向內(nèi)腔壁形成上、下導(dǎo)向,在該導(dǎo)向部位的導(dǎo)向內(nèi)腔壁處設(shè)有O型密封圈,閥瓣柄安裝在閥瓣頭上端,閥瓣柄外圓小于閥瓣頭的外圓,閥瓣柄上端穿透隔離塊的中心孔,伸入活塞腔,閥瓣柄外圓與隔離塊的中心孔壁形成上、下導(dǎo)向,并在該中心孔壁處設(shè)有凹槽,并在該凹槽處設(shè)有O型密封圈;閥瓣頭上、下端面之間設(shè)有一個垂直于閥瓣密封面的調(diào)節(jié)孔,該調(diào)節(jié)孔連通進口流道與調(diào)壓腔;在隔離塊部位設(shè)有倒沉頭孔,倒沉頭孔的大孔位于小孔下部,在該倒沉頭孔部位設(shè)有浮塞,浮塞下端設(shè)有浮塞尾,浮塞尾外圓與倒沉頭孔的大孔外圓形成上、下導(dǎo)向,浮塞尾外圓處設(shè)有O型密封圈,浮塞上端設(shè)有浮塞頭,浮寒頭設(shè)有一個能與進氣孔形成密封的浮塞密封面;在閥蓋內(nèi)部設(shè)有出氣孔,出氣孔一端與出口流道相通,另一端設(shè)有豎直的泄放口,在該泄放口的上端設(shè)有球形止回球。
      操作中注意事項
      ◆防止襯四氟閥門錯開、錯關(guān)、漏開、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個襯四氟閥門的作用及在工藝管道中的位置,防止誤操作,否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。
      ◆低溫在0℃以下的季節(jié),對停用的襯四氟閥門,要主要防凍,及時打開閥底絲堵,排出里面的凝積水。對不能排除的和間斷工作的襯四氟閥門要采取保暖措施。
      ◆對高溫下工作的襯四氟閥門,當(dāng)溫度升高到180℃以上,螺栓受熱伸長,容易使襯四氟閥門密封不嚴(yán),需要時應(yīng)對螺栓進行“熱緊”,熱緊時,不宜在襯四氟閥門全關(guān)位置進行。以免閥桿頂死,再開啟困難。
      ◆襯四氟閥門泄漏時,應(yīng)先判明泄漏部位及原因,一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種,外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏,操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷,自己能解決的要及時處理,不能解決的要維修工及時處理。
      ◆襯四氟閥門填料壓蓋不宜壓得過緊,以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動為宜,壓得太緊,會增大閥桿摩擦力,增大操作扭矩等。襯四氟閥門工作時,一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根,否則,導(dǎo)致介質(zhì)泄漏引起危險。

      安裝注意事項:
      (1)在管線中不要使止回閥承受重量,大型的止回閥應(yīng)獨立支撐,使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
      (2)安裝時注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向*。
      (3)升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。
      (4)升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。

       

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