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      上海申弘閥門有限公司

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      電動刀閘閥

      參  考  價:面議
      具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

      產(chǎn)品型號

      品牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所在地上海市

      更新時間:2022-04-28 10:01:31瀏覽次數(shù):136次

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      電動刀閘閥PZ973F閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封效果。設(shè)計緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長,并且可任意選用驅(qū)動裝置。
      品牌申弘加工定制
      連接形式對夾材質(zhì)碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
      適用介質(zhì)水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環(huán)境低壓
      工作溫度常溫流動方向雙向
      驅(qū)動方式電子零部件及配件定位器
      形態(tài)柱塞式類型直通式
      密封形式硬密封式公稱通徑50-800mm

      電動刀閘閥PZ973F概述

      PZ973H電動刀型閘閥超短結(jié)構(gòu)長度,節(jié)省材料,可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕。占用有效空間小,能有效支持管道的強(qiáng)度,可減少管道振動的可能性。閘板選用奧氏體不銹鋼,耐腐性能大大提高,可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封泄漏。配有多回轉(zhuǎn)式電動裝置,使閥板作上下直線運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制閥門的打開或關(guān)閉,閥體材質(zhì)采用鑄鋼、不銹鋼,通徑范圍:DN50~DN1000,使用溫度:≤425℃,公稱壓力:1.0~1.6MPa。PZ973刀型閘閥應(yīng)用于化工、煤炭、制糖、污水、造紙等領(lǐng)域,特別適合于造紙行業(yè)在管道上作調(diào)節(jié)與節(jié)流使用。

      電動驅(qū)動、對夾式連接、明桿平行式剛性單閘板,Z973F 閥座密封面材料為氟塑料、Z973H 閥座密封面材料為不銹鋼,公稱壓力 PN6~16,閥體材料為碳素鋼的閘閥。配有多回轉(zhuǎn)式電動裝置,使閥板作上下直線運(yùn)動,并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制閥門的打開或關(guān)閉。通徑范圍:DN50~DN500,使用溫度 ≤100℃,廣泛應(yīng)用于排水、供熱、電站、化工、食品、造紙、制藥、煤碳、采礦等工程。

      產(chǎn)品特點(diǎn)

      電動刀形閘閥按照口徑不同制成暗桿和明桿兩種形式(暗桿DN50~900mm,明桿DN50~900mm),全圓形的直流通道設(shè)計不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃狀,對松軟物料如纖維、紙漿、木漿具有切斷功能,同時有良好開啟和關(guān)閉作用。在刀板上端安裝有硬聚四氟乙烯刮泥器,可防止粉塵、砂礫等擦傷性物質(zhì)進(jìn)入填料盒,可顯著提高刀板壽命。閥板材質(zhì)選用不銹鋼、精磨拋光處理可獲得密封效果。設(shè)計緊湊、占據(jù)空間小、重量輕、價格便宜、易于安裝、耐磨防堵措施完善、便于維修、使用方便及壽命長,并且可任意選用驅(qū)動裝置。
      2、閥體、填料涵均為精密鑄造,其中閥體采用凸緣式整體鑄造,材質(zhì)可根據(jù)用戶需要選用304、316、316L、WCB、2Crl3,密封圈采用PTFE增強(qiáng)聚四氟乙烯材質(zhì),耐腐蝕、耐磨損、不沾渣。
      3、閥板有5個支撐點(diǎn),使閥板有很好的自對中。當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài),并承受背壓時,閥板不發(fā)生偏移。
      4、刀形漿閘閥可以配置手輪、手動拉鏈、正齒輪傳動、傘齒輪傳動、氣動和電動。
      5、刀形漿閘閥內(nèi)部可制成V形、三角形、五角形通道。V型閘板可作為調(diào)節(jié)控制使用。
      6、刀形漿閘閥連接形式有對夾式、法蘭支耳式,密封有金屬對金屬硬密封、金屬對聚胺脂、帶增強(qiáng)的聚四氟乙烯軟密封。
      7、適用介質(zhì):金礦粉、尾礦、紙漿、木漿、纖維、粉塵、化學(xué)品處理污水、沉淀池、礦砂、爐渣、煤泥、瀝青、料倉出口、水果、谷物、水泥漿、屠宰廠廢水等。
      8、工作溫度:軟密封(PTFE):-40℃~180℃;碳素鋼:-29℃~425℃;不銹鋼:-40℃~600℃;鉻鉬釩鋼:≤550℃;工作壓力:0.6~1.6MPa

      主要性能規(guī)范

      公稱壓力(MPa)

      殼體試驗(yàn)(MPa)

      密封試驗(yàn)(MPa)

      工作溫度

      適用介質(zhì)

      1.0
      1.6

      1.5
      2.4

      1.1
      1.8

      ≤100℃
      ≤100℃

      紙漿、污水、煤漿、灰、渣水混和物

        主要零部件材質(zhì)

      體、蓋

      閘閥

      閥桿

      密封面

      不銹鋼、碳鋼、灰鑄鐵

      碳鋼、不銹鋼

      不銹鋼

      橡膠、四氟、不銹鋼、硬質(zhì)合金

      主要外形及連接尺寸(mm)

      MPa

      DN

      L

      D

      D1

      D2

      H

      N-M

      D0

      W(Kg)

      1.0

      50

      43

      160

      125

      100

      330

      4-M16

      180

       

      65

      46

      180

      145

      120

      360

      4-M16

      180

       

      80

      46

      195

      160

      135

      390

      4-M16

      220

       

      100

      52

      215

      180

      155

      440

      8-M16

      220

       

      125

      56

      245

      210

      185

      510

      8-M16

      230

       

      150

      56

      280

      240

      210

      600

      8-M20

      280

       

      200

      60

      335

      295

      265

      700

      8-M20

      360

       

      250

      68

      390

      350

      320

      840

      12-M20

      360

       

      300

      78

      440

      400

      368

      960

      12-M20

      400

       

      350

      78

      500

      460

      428

      1110

      16-M20

      400

       

      400

      102

      565

      515

      482

      1250

      16-M22

      400

       

      450

      114

      615

      565

      532

      1380

      20-M22

      530

       

      500

      127

      670

      620

      585

      1530

      20-M22

      530

       

      600

      154

      780

      725

      685

      1800

      20-M27

      600

       

      700

      165

      895

      840

      800

      2150

      24-M27

      600

       

      800

      190

      1010

      950

      898

      2420

      24-M30

      680

       

      900

      203

      1110

      1050

      1005

      2680

      28-M30

      680

       

      1000

      216

      1220

      1160

      1115

      3100

      28-M30

      700

       

      1200

      254

      1450

      1380

      1325

      3450

      32-M36

      800

       

      1.6

      50

      43

      160

      125

      99

      330

      4-M16

      180

       

      65

      46

      185

      145

      120

      360

      4-M16

      180

       

      80

      46

      200

      160

      135

      390

      8-M16

      220

       

      100

      52

      220

      180

      155

      440

      8-M16

      220

       

      125

      56

      250

      210

      185

      510

      8-M16

      230

       

      150

      56

      285

      240

      210

      600

      8-M20

      280

       

      200

      60

      340

      295

      265

      700

      12-M20

      360

       

      250

      68

      405

      355

      310

      840

      12-M22

      360

       

      300

      78

      460

      410

      375

      960

      12-M22

      400

       

      350

      78

      520

      470

      435

      1110

      16-M22

      400

       

      400

      102

      580

      525

      485

      1250

      16-M27

      400

       

      450

      114

      640

      585

      545

      1380

      20-M27

      530

       

      500

      127

      715

      650

      609

      1530

      20-M30

      530

       

      600

      154

      840

      770

      720

      1800

      20-M36

      600

       

      700

      165

      910

      840

      788

      2150

      24-M36

      600

       

      800

      190

      1025

      950

      898

      2420

      24-M36

      680

       

      900

      203

      1125

      1050

      998

      2680

      28-M36

      680

       

      1000

      216

      1255

      1170

      1110

      3100

      28-M42

      700

       

      1200

      254

      1485

      1390

      1325

      3450

      手動閥門用手轉(zhuǎn)動手輪,電動閥門由閥門電動裝置驅(qū)動,使閥桿上升、下降,從而帶動閘板上、下運(yùn)動,開啟、關(guān)閉閥門。順時針方向旋轉(zhuǎn),閘板下降,閥門關(guān)閉。逆時針方向旋轉(zhuǎn),閘板上升,閥門開啟。在使用過程中難免會出現(xiàn)故障,但提前對其進(jìn)行檢查和維修可以在一定程度上減少故障的發(fā)生,也能維護(hù)設(shè)備更好的運(yùn)行,本文就和大家具體聊聊電動調(diào)節(jié)閥檢修工作。

        1、消除應(yīng)力。由于安裝或組合不當(dāng)造成各種應(yīng)力。例如,高溫介質(zhì)產(chǎn)生熱應(yīng)力,安裝時緊。固力不平衡造成應(yīng)力等。應(yīng)力的不平衡作用在電動調(diào)節(jié)閥上,使電動調(diào)節(jié)閥閥桿、導(dǎo)向件變形,不能正確與閥座對中造成泄漏,變差增大等。因此,在日常維修中應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力的維修工作。
        2、清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查電動調(diào)節(jié)閥連接管道內(nèi)有無鐵銹、焊渣、污物等,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時清除。因?yàn)檫@些污物會造成電動調(diào)節(jié)閥閥芯和閥座的磨損,影響電動調(diào)節(jié)閥的正常運(yùn)行。通常,可在電動調(diào)節(jié)閥前加裝過濾網(wǎng)等過濾裝置,并定期清洗。
        3、檢查電動調(diào)節(jié)閥支撐。電動調(diào)節(jié)閥支撐使調(diào)節(jié)閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當(dāng)會造成電動調(diào)節(jié)閥閥桿與閥座不能對中,使變差增大,密封性能下降。因此,應(yīng)檢查電動調(diào)節(jié)閥支撐是否合適。

      安裝使用
      1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位,不允許有污物或砂粒附著;
      2.各連接部位螺栓,要求均勻擰緊;
      3.檢查填料部位要求壓緊,既保證填料的密封性,也要保證閘板開啟靈活;
      4.用戶在安裝閥門前,必須校對閥門型號,連接尺寸及注意介質(zhì)流向,保證與閥門要求一致性;
      5.用戶在安裝閥門時,必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間;
      6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;
      7.刀型閘閥必須定期保養(yǎng),不得隨意碰撞及擠壓,以免影響密封。

      電動刀閘閥PZ973F保管、保養(yǎng)、安裝和使用

      5.1閥門應(yīng)存放在干燥,通風(fēng)的室內(nèi),閥門通道兩端應(yīng)堵塞。

      5.2長期存放的閥門應(yīng)定期檢查,清除污物。應(yīng)特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

      5.3安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門標(biāo)志是否與使用要求相符。

      5.4安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)腔和密封面,如有污垢,應(yīng)使用清潔布擦拭干凈。

      5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應(yīng)確保填料的密封性,同時不應(yīng)妨礙閥桿的轉(zhuǎn)動。

      5.6安裝后系統(tǒng)或管路試壓時,閥門應(yīng)處于全開位置。

      5.7使用中,應(yīng)將閘板全開或關(guān)閉,不應(yīng)將閘板部分開啟做調(diào)節(jié)流量用。

      5.8使用時,應(yīng)經(jīng)常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

      5.9手動閥門,在開啟或關(guān)閉操作時,應(yīng)使用手輪開、關(guān),不得借助輔助杠桿或其它工具。

      5.10閥門使用后應(yīng)定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應(yīng)及時修理或更換。

      5.11電動閥門的傳動裝置,其保管、保養(yǎng)、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書”。

      6.可能發(fā)生的故障、原因及消除方法 見表1

      表1  可能發(fā)生的故障、原因及消除方法

      可能發(fā)生的故障

      發(fā)生故障的原因

      消除方法

      填料滲漏

      1.填料壓蓋未壓緊

      2.填料因使用過久或保存不妥而失效

      1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊

      2.更換填料

      密封面間滲漏

      1.密封面有污雜物附著

      2.密封面損壞

      1.將污雜物清除干凈

      2.重新加工修整或更換

      閥體與閥蓋連接處滲漏

      1.連接螺栓緊固不均勻

      2.法蘭密封面損壞

      3.墊片破裂或失效

      1.均勻擰緊

      2.重新修整

      3.更換新墊片

      手輪轉(zhuǎn)動不靈活或

      閘板不能啟閉

      1.填料壓得太緊

      2.填料壓板,壓套裝置歪斜

      3.閥桿螺母有損壞

      4.閥桿螺母的螺紋嚴(yán)重磨損或斷裂

      5.閥桿彎曲

      1.適當(dāng)旋松填料壓板上的螺母

      2.校正填料壓板

      3.拆開修整螺紋和清除污雜物

      4.更換閥桿螺母

      5.矯正閥桿

      電動裝置故障

      見“閥門電動裝置說明書”

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