傳統(tǒng)的核桃乳生產(chǎn)線均質(zhì)部分一般是采用國產(chǎn)的臥式均質(zhì)泵進(jìn)行*級均質(zhì)乳化，再進(jìn)過高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行二級均質(zhì)乳化，當(dāng)然也有兩級均質(zhì)均采用高壓均質(zhì)機(jī)，即兩臺高壓均質(zhì)機(jī)串聯(lián)。對于核桃乳的口感以及穩(wěn)定性（即均質(zhì)效果）主要看高壓均質(zhì)機(jī)的壓力大小，壓力越好均質(zhì)效果越好，所以一般大型的乳制品企業(yè)在生產(chǎn)均質(zhì)過程中都采用了進(jìn)口的高壓均質(zhì)機(jī)，壓力一般在七八百公斤，而中小型企業(yè)考慮設(shè)備成本一般會選用國產(chǎn)的高壓均質(zhì)機(jī)，壓力一般在三四百公斤。

我們以5噸/時的產(chǎn)量來算，一般采用高壓均質(zhì)機(jī)至少需要55kw功率的高壓均質(zhì)機(jī)，能耗較大，如果采用進(jìn)口的高壓均質(zhì)機(jī)價格正常在80萬-300萬之間，而國產(chǎn)的會比較便宜，好點的也就十幾萬。

對比一下SHSINA 的椰子乳三級高剪切均質(zhì)機(jī)，SHSINA 在與國內(nèi)多家大型乳制品企業(yè)合作生產(chǎn)核桃乳與花生奶項目過程中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)SHSINA椰子乳三級高剪切均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)制9000轉(zhuǎn)時，處理核桃乳、花生奶相當(dāng)于進(jìn)口高壓均質(zhì)機(jī)1000公斤的壓力效果，而將轉(zhuǎn)速調(diào)制14000rpm時可相當(dāng)于進(jìn)口高壓均質(zhì)機(jī)1300公斤的壓力。并且采用11kw的三級高剪切均質(zhì)機(jī)即可以滿足5噸/小時的生產(chǎn)線產(chǎn)量，且運行穩(wěn)定，相比高壓均質(zhì)機(jī)安全性更高，設(shè)備成本控制在20萬以內(nèi)。廣西某大型食品股份有限公司總說過，SHSINA高剪切的均質(zhì)機(jī)除了效果可以超過他們預(yù)期之外，單能耗一項，一年就可以省下一臺設(shè)備。 

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SHSINA 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

注射劑乳化機(jī)

  椰子乳三級高剪切均質(zhì)機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，新浪公司在CR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出 CRS2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專 門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備。