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濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司
濰坊小宇環(huán)保水處理設備有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質生產(chǎn)商
所 在 地濰坊市
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更新時間：2016-04-13 14:04:30瀏覽次數(shù)：290次
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SF-200二氧化氯發(fā)生器可以手動控制，也可以通過外部信號進行全自動控制。發(fā)生裝置所產(chǎn)生的高純二氧化氯濃縮液由旁路管稀釋，并連續(xù)投加到待處理水中。
小宇環(huán)保*來襲！
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SF-200二氧化氯發(fā)生器簡介
原料的配制與加料方法
1、原料標準
SF-200二氧化氯發(fā)生器使用的鹽酸必須選用符合國家標準。國家標準GB 320—93《工業(yè)用合成鹽酸》，規(guī)定的總酸度為31%的一級品。
嚴禁使用廢鹽酸和含有機物、油脂的其他廢酸，以及氫氟酸等酸類，否則會引起設備驟停、腐蝕、異常運轉等故障。
設備使用的氯酸鈉必須選用符合國家標準GB/T 1618—1995《工業(yè)氯酸鈉》，規(guī)定的氯酸鈉含量≥99%的一等品。
2、原料配比
①氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水，攪拌至氯酸鈉*溶解后，用水射器抽汲至氯酸鈉料罐中待用。
②鹽酸溶液的配制：直接將選用的GB 320—93《工業(yè)用合成鹽酸》用水射器抽汲至鹽酸料罐中待用。
3、加料方法
①首先將二臺計量泵關閉，停止往設備內(nèi)部供料，斷開電源。在水射器正常工作狀態(tài)下，添加原料。
②按圖1所示，a添加鹽酸時，首先打開閥門B，然后將閥門C（常開閥門）下部的PVC吸料軟管插入鹽酸桶中，再關閉閥門A，開始抽料。注意從鹽酸料罐液位管中觀察液位，加滿后，打開閥門A，再關閉閥門B，完成添加鹽酸過程。
b添加氯酸鈉溶液時，首先打開閥門E，然后將閥門D（常開閥門）下部的PVC帶過濾頭吸料軟管插入氯酸鈉溶液中，再關閉閥門A，開始抽料。注意從氯酸鈉料罐液位管中觀察液位，加滿后，打開閥門A，再關閉閥門E ，完成添加氯酸鈉過程。
嚴禁將兩個原料罐混用。
兩個原料罐不得同時加料。
操作相關閥門時，一定要嚴格遵守先開后關的順序。
設備安裝調(diào)試
1、開箱檢查
開箱后首先檢查設備有無損壞，再對照“裝箱單”，檢查附帶配件和相關文件是否齊全，若有問題應立即通知生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商。
2、安裝步驟
*步：固定設備。壁掛式控制部分（普通型）確定好安裝位置后，應先在墻上安裝膨脹螺栓之后再固定控制器；立體式控制部分（經(jīng)濟型和型）位置離主機部分在1.5m以外即可。
第二步：硬管連接。設備供水、供藥管道均采用PVC塑料硬管連接，根據(jù)現(xiàn)場條件合理連接管道。進水、投藥和原料管道需要安裝手動截止閥，硬管管道要有足夠的管卡支撐，以防止管道變形和振動，盡量避免管道交叉和傾斜，要做到美觀牢固。
第三步：軟管連接。計量泵的輸入和輸出管道為特殊定制軟管，連接軟管后，要將兩條軟管分別插入氯酸鈉和鹽酸溶液桶內(nèi)。
第四步：電源連接。設備電源線接到現(xiàn)場電箱交流220伏端子上即可，電源線長度為3米，設備需接零線和地線。
3、設備調(diào)試
1.檢查電路連接是否正確。檢查供水、投藥和原料管路是否有泄漏。
2.按加料方法將兩個原料筒內(nèi)加一定量清水。
3.合上供電開關，電源燈亮；按下加藥按鈕，運行燈亮，設備開始運行。檢查設備內(nèi)部管路、供水、投藥和原料管路是否有泄漏，計量泵工作是否正常；檢查指示燈和顯示屏是否正常。如有異常，應立即停機排除故障。
4.上述1—3步驟完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照加料方法將配好的鹽酸和氯酸鈉分別貯存到兩個貯料桶中。
5.開機運行后，根據(jù)現(xiàn)場處理水量調(diào)整設備出藥量；加藥一段時間后，檢測被處理水中的二氧化氯含量，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)對設備出藥量做進一步調(diào)整，直至被處理水中二氧化氯達到標準；
4、設備啟動與關機
1）設備運行前必須認真檢查以下幾點
（1）打開動力水閥門，將水壓調(diào)至0.2～0.6Mpa,并保證水壓穩(wěn)定。
（2）檢查各閥門開關位置是否正常，開啟是否靈活運用。
（3）從加水口給設備加滿水（溢流口有水流出）。
（4）接通電源，將自控旋鈕轉到自控檔位，調(diào)整各設定參數(shù)達到正常值。
（5）檢查計量泵接線是否正確，安裝是否牢固，各管道連接是否正常。
2）設備運行啟動
（1）打開動力水閥門，將水壓調(diào)至0.2 ～0.6Mpa，使水射器正常工作。
（2）接通電源開關，將自控旋鈕轉到自控檔位，設備開始運行。
3）關機
關機時，應提前1～2小時關閉計量泵，停止加料并斷開電源。但水射器應繼續(xù)工作，將設備中已產(chǎn)生的氣體抽完，防止反應所產(chǎn)生的氣體外溢。停機抽汲1～2小時后再關閉動力水，將水射器停止工作，設備關機，同時關閉壓力表下面的控制閥！
用戶維修指南
故 障 | 現(xiàn) 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
水射器不工作 |
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原料罐 吸不進料 | 進料管沒有吸力。 |
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滴定閥不進料 |
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滴定閥不穩(wěn)定 |
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安全塞 經(jīng)常彈起 |
| ① 水壓不足； ② 單相閥阻塞； ③ 水射器堵塞； ④ 加藥量過大，超出設備規(guī)定范圍； ⑤ 有關閥門操作錯誤； ⑥ 加藥管線過細或阻力過大； ⑦ 反應液位玻璃管密封圈漏氣，玻璃管中有氣泡產(chǎn)生。 | ① 調(diào)整水壓至0.2～0.6； ② 清洗單相閥； ③ 清洗水射器；
⑦ 更換反應液位玻璃管密封圈。 |
運行
1、原料配比
1）鹽酸 工業(yè)鹽酸（濃度（31%）應符合國家標準《GB320—93工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含氫氟酸、油脂或其他有機物的工業(yè)鹽酸。
2）氯化酸鈉 應符合國家標準《GB1618—1995工業(yè)用氯化酸鈉》的要求。將氯化酸鈉和水按1：2（重量比）比例混合。 （詳細步驟見化料器）
3）設備所用原料氯化酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯化酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。
2、設備運行前準備和檢查
1）使用前應檢查的事項：
① 檢查設備個部件是否正常，有無泄漏。
② 檢查個閥門開關位置是否正確。
③ 檢查安全閥，將安全閥塞緊。
2）使用前準備（原料添加）
原料的配制與添加:
(1)氯化酸鈉溶液的配制和添加：將氯化酸鈉與水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯化酸鈉加2公斤水，攪拌至氯化酸鈉*溶解抽入原料罐即可。
(2)鹽酸的添加: 將鹽酸由卸酸泵抽入鹽酸儲罐中。
3、設備運行
1）啟動
從設備加水口注入清水，加至設備左側液位五份之四處（水箱排污閥關閉），從設備沖洗口注入清水，加至設備右側液位五分之一處（反應器排污閥關閉），開啟控制柜（器）電源，使溫度升值設定溫度。打開設備動力水閥門，將水壓調(diào)制穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器工作正常。水壓應不＜0.4mpa 。啟動計量泵，如果計量泵管道中有空氣應先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵運行頻率，使之達到所需流量，設備即可正常運行。
2）設備產(chǎn)氣量調(diào)節(jié)
①調(diào)節(jié)設備產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設備進料量的大小來實現(xiàn)，即通過對計量泵的調(diào)節(jié)來實現(xiàn)，設備進料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。
②設備產(chǎn)量是否調(diào)節(jié)，一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設備運行一段時間后，水中余氯較高，可以將產(chǎn)量調(diào)低；如果余氯不夠，可以加大產(chǎn)量。
③計量泵流量可通過調(diào)節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程調(diào)節(jié)：計量泵運行時，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)控制柜（器）上的計量泵頻率，產(chǎn)氣量越大頻率越大，反之越小。（出廠時行程已調(diào)好，不得隨意變動）
4、關機
關機時，應提前一個小時將計量泵電源關掉，停止加料，使水射器將設備中的氣體盡量抽完，以防止滯后反應所產(chǎn)生的氣體外溢，停泵一小時后關閉動力水水射器停止工作，設備既關機。
5、巡檢
1）觀察計量泵是否工作，是否同時工作。
2）熱水套水位應滿水位。
3）原料是否充足，沒有應及時添加。
4）房間有較大氣味時，應檢查安全閥，如安全閥打開應及時復位。
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