黑龍江二氧化氯發(fā)生器常見故障及處理
序號(hào) | 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 處理措施 |
1 | 設(shè)備進(jìn)氣口無負(fù)壓 | 1、動(dòng)力水壓力達(dá)不到設(shè)定要求。 2水射器損壞。 3單向閥堵塞。 4安全塞打開。 5設(shè)備進(jìn)氣口結(jié)晶堵塞。 6設(shè)備進(jìn)氣口管道室外部分堵塞。 7設(shè)備內(nèi)部封頭部位有損傷。 | - 提高動(dòng)力水壓力
- 檢查更換收水器
- 清理疏通單向閥
- 蓋好安全塞
- 疏通設(shè)備進(jìn)氣口及室外管道部分
- 檢查更換內(nèi)部封頭
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2 | 設(shè)備控制器有加熱顯示但溫度不上升 | 1加熱管損壞。 2固態(tài)繼電器損壞。 3加熱管電源線沒接好。 | - 檢查更換加熱管
- 更換繼電器
- 檢查接好電源線
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3 | 控制器顯示超溫 | 1、固態(tài)繼電器損壞。 2、溫度傳感器損壞。 | 1、更換繼電器 2、更換溫度傳感器 |
4 | 控制器顯示超溫但溫度繼續(xù)不上升 | 1、固態(tài)繼電器損壞。 2、控制器故障。 | 1、更換繼電器 2、檢查修復(fù)控制器 |
5 | 計(jì)量泵有電源顯示但不工作 | 1、控制器無輸出。 2、計(jì)量泵未調(diào)到自動(dòng)頁面。 3、計(jì)量泵頻率線接反。 4、光耦損壞。 | 1、檢查更換控制器 2、將計(jì)量泵打到自動(dòng) 3、調(diào)整計(jì)量泵頻率線 4、更換光耦 |
6 | 計(jì)量泵工作但不打料 | 1、原料罐出料口或管道過料器堵塞。2、計(jì)量泵入口堵塞。 3、計(jì)量泵隔膜老化或損壞。 4、背壓閥不通。 | 1、清理疏通原料罐出口管線；2、檢查疏通計(jì)量泵入口；3、更換計(jì)量泵隔膜；4、檢查背壓閥。 |
7 | 設(shè)備產(chǎn)氣量不足或不產(chǎn)氣 | 1、 設(shè)備有堵塞的地方；2、背壓閥老化或損壞，導(dǎo)致進(jìn)藥量不平衡；3、原料不符合要求 4、配料不符合要求（濃度低）；5、原料罐吸料軟管不暢通或有氣塞現(xiàn)象；6、原料罐的過濾器堵塞；水射器堵塞或損壞計(jì)量泵不供料，或供料不平衡，安全口打開，溫度低 | 1、清洗 2、校正、清洗、更換 3、更換符合要求的原料 4、更換符合要求的原料 5、清洗、更換、排氣 6、清洗、更換 、檢查計(jì)量泵、清洗泵頭更換膜片 將安全塞放回安全口，檢查加熱系統(tǒng) |
8 | 防爆塞開啟 | 1、動(dòng)力水壓力低 2、投藥點(diǎn)閥門開關(guān)錯(cuò)誤 3、水射器不射流 4、輸送管路太遠(yuǎn)，水射器后的管路太多 5、背壓閥產(chǎn)生直流現(xiàn)象，原料進(jìn)入反應(yīng)室過量 | 1、調(diào)整動(dòng)力水壓力 2、檢查系統(tǒng)排除 3、排除堵塞及氣阻現(xiàn)象 4、重新更改安裝管路 5、觀察原料罐及計(jì)量泵排除故障 |
黑龍江二氧化氯發(fā)生器技術(shù)規(guī)范
高反應(yīng)效率：
發(fā)生器具有很大可能的反應(yīng)效率，采用*的梯度式雙級(jí)反應(yīng)器,所使用反應(yīng)物采用良好濃度，發(fā)生器產(chǎn)物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。
高安全性能：
所用原料為常規(guī)化學(xué)品，不用 ，二氧化氯被直接投加到工藝系統(tǒng)中，負(fù)壓運(yùn)行,不需儲(chǔ)存，安全性好。
殺菌效率高：
具有廣譜，高效，快速的消毒效果，對(duì)大腸桿菌、葡萄球菌、軍團(tuán)菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與氯的影響，具有持續(xù)的抑菌效果，它安全、無毒，對(duì)人體*。
1、調(diào)節(jié)裝置配有兩臺(tái)高精度電磁計(jì)量泵分別用以次氯化酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準(zhǔn)確性。
2、采用米頓羅計(jì)量泵。具有耐腐性好，計(jì)量消的毒，并帶有自動(dòng)排空功能。無需手動(dòng)排空及灌泵，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時(shí)自動(dòng)停泵。
3、水射器產(chǎn)生的負(fù)壓將使反應(yīng)器及緩沖器的壓力保持在一個(gè)較低的真空壓力下。系統(tǒng)內(nèi)任何原因引起的壓力損失（如：突然停水）將自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)。并發(fā)出相應(yīng)的聲光報(bào)警。
4、水射器由彈簧、膜片和閥座構(gòu)成，可在背壓投加和管道阻塞后自動(dòng)關(guān)閉,防止壓力水流向反應(yīng)器，并無需附加止回閥。
5、控制面板及控制系統(tǒng)功能:
溫控表：準(zhǔn)確有效的顯示并控制反應(yīng)溫度,使設(shè)備達(dá)大的轉(zhuǎn)換率。
電源指示燈：通電后亮
原料液位低指示燈：原料耗盡時(shí)亮。
加料燈：當(dāng)切換開關(guān)撥到Refill（加料）位置時(shí)亮。
蜂鳴器，故障及缺料時(shí)報(bào)警。
水射器在射水時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓，通過塑料管傳遞到緩沖器，zui后到達(dá)反應(yīng)腔。原料由高精度計(jì)量泵注入反應(yīng)腔，充分反應(yīng)后產(chǎn)生二氧化氯溶液和少量的 。緩沖器內(nèi)保持一定的工作負(fù)壓，此時(shí)系統(tǒng)允許原料進(jìn)人反應(yīng)腔，否則系統(tǒng)停機(jī)并報(bào)警。在負(fù)壓下，原料經(jīng)充分反應(yīng)，產(chǎn)生的消毒液進(jìn)入緩沖器，隨后通過水射器溶解在水里到達(dá)投加點(diǎn)。
6、就地控制柜:
對(duì)于加藥及反應(yīng)系統(tǒng)的參數(shù)采集，過程控制、聯(lián)鎖保護(hù)和報(bào)警等自動(dòng)化操作的實(shí)現(xiàn),并具有手動(dòng)和自動(dòng)互相轉(zhuǎn)換及自動(dòng)控溫,余氯顯示，流量反饋等功能，配有RS485接口,可遠(yuǎn)程控制設(shè)的開,停,實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警.
加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表、等。
電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動(dòng)力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè)。
加藥系統(tǒng)包括所必需的其它的附件如：繼電器，開關(guān)，電流，電壓表等。
電控柜配備有完備的設(shè)施和部件。并提供裝置內(nèi)部的動(dòng)力電纜及控制電纜并接線和敷設(shè),聯(lián)接電纜兩端采用密封處理。
維護(hù)保養(yǎng)
1.設(shè)備清洗：設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加，影響設(shè)備產(chǎn)率或原料轉(zhuǎn)化率，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。
①設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下的清洗
一般視設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間每月沖洗 1-4 次不等，沖洗時(shí)，關(guān)閉計(jì)量泵，在水射器正常工作狀態(tài)下，從清洗口加入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走，沖洗時(shí)間應(yīng)大于5 分鐘，沖洗完成后開機(jī)。
②設(shè)備整機(jī)沖洗
一般半年整機(jī)清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污閥，可進(jìn)行清洗排污。清洗時(shí)，打開安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)出氣口有液體流出時(shí)，關(guān)閉出氣口，當(dāng)進(jìn)氣口有液體流出時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣口，直至加滿水，浸泡 5 分鐘，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。
③加熱水套清洗
關(guān)閉加熱系統(tǒng)，并關(guān)閉電源，打開水套排污閥，將水套水排出，然后關(guān)閉排污閥，從加水口加滿清水，再排出，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。如果水的硬度太高，除了加大清洗頻率外，必要情況下請(qǐng)做除垢處理。
2.過濾器的清理
標(biāo)準(zhǔn)原料罐出口閥門中帶有過濾網(wǎng)，應(yīng)定期進(jìn)行清洗。清洗時(shí)，先關(guān)閉閥門，然后將球閥外接頭卸下，清理其中過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，并用清水或溫水清洗干凈，重新連接。外配過濾器請(qǐng)按照說明書定期清洗。
3.計(jì)量泵的維護(hù)
（1）計(jì)量泵在使用時(shí)或沖洗設(shè)備時(shí)一定要注意防水，否則會(huì)燒毀控制器。嚴(yán)禁對(duì)計(jì)量泵進(jìn)行噴淋水沖洗。
（2）原料罐加完料后應(yīng)檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如有，應(yīng)及時(shí)排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無泄漏，如有滲漏，應(yīng)及時(shí)上緊泵頭螺栓或進(jìn)行維修。
（3）計(jì)量泵運(yùn)行一段時(shí)間后請(qǐng)按照說明書的要求進(jìn)行泵頭螺栓的緊固。
（4）計(jì)量泵膜片運(yùn)行一年或 8000 小時(shí)后（以先到為準(zhǔn)）。計(jì)量泵膜片必須更換，否則將對(duì)計(jì)量泵造成嚴(yán)重?fù)p壞。
4.水射器的清洗
水中的碎屑可能隨水流通過噴射器的噴嘴、喉管部位，水體中的鐵、錳等物質(zhì)被二氧化氯氧化，在水射器內(nèi)部沉積許多黑色或黃色的氧化物質(zhì)，將水射器卸開后，用 10%到 20%的鹽酸浸泡直至溶解，察看噴射器內(nèi)部是否有損壞，如果需要的話，可以用口徑稍小的軟棒將堵塞物從出口處推出，用清水沖洗干凈，重新安裝好。
注意事項(xiàng)
1.設(shè)備所用原料氯酸鈉和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與酸性物質(zhì)及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁擠壓、撞擊，注意防潮。氯酸鈉應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618-1995 工業(yè)用氯酸鈉》一等品的要求。
2.鹽酸（濃度 31%）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB320-2006 工業(yè)合成鹽酸》的要求。嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含有機(jī)物、油脂及氫氟酸的工業(yè)副產(chǎn)酸。
3.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設(shè)備及管道附件等。設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。
4.設(shè)備的軟塑料管長時(shí)間使用易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
5.計(jì)量泵應(yīng)注意防水。
6.設(shè)備外殼為 PVC 塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。
7.嚴(yán)禁鹽酸儲(chǔ)罐和氯酸鈉儲(chǔ)罐混用。
8.*運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.計(jì)量泵停止供料，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作一小時(shí)以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯化氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進(jìn)水管溢出。
10.二氧化氯發(fā)生器運(yùn)行過程中，加強(qiáng)對(duì)動(dòng)力水壓力的檢查，保證其安全穩(wěn)定運(yùn)行。如動(dòng)力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉計(jì)量閥門。
11.鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起并遠(yuǎn)離火源。
12.設(shè)備溫控水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器，控制器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水低于設(shè)定值時(shí)，控制柜上故障燈亮，應(yīng)立即補(bǔ)水。
13.定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗，并檢查原料的質(zhì)量。
14.計(jì)量泵管、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞應(yīng)注意清理疏通。
15.本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，請(qǐng)將加熱水，反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于0℃時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。
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