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遼源制藥廢水一體化污水處理設(shè)備、制藥廢水水質(zhì)特征、制藥廢水處理工藝設(shè)計

制藥廢水污水處理方案設(shè)計

• 制藥行業(yè)污水分析

1.1制藥行業(yè)廢水污染情況

制藥行業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和發(fā)展zui快的行業(yè)之一，其主要分類包括：化學(xué)原料藥及制劑、中藥材、中藥飲片、中成藥、抗生素、生勿制品、生化藥品、放射性藥品等。制藥行業(yè)屬于精細化工，其特點是工藝流程復(fù)雜、使用的原料種類眾多、原材料利用率低、副產(chǎn)物多，因此導(dǎo)致制藥廢水組成十分復(fù)雜，有機污染物種類多、濃度高，COD和BOD₅值高，NH₃-N濃度高，色度深、毒性大，固體懸浮物SS濃度高等特征。

1.2制藥廢水組成及特點

1.2.1化學(xué)制藥廢水組成、污染因子及特點

化學(xué)制藥是采用化學(xué)方法將有機物質(zhì)或無機物質(zhì)通過化學(xué)反應(yīng)生產(chǎn)化學(xué)藥品及化學(xué)原料藥的生產(chǎn)過程。主要產(chǎn)品包括合成抗菌藥、麻醉藥、鎮(zhèn)靜催眠藥、抗癲癇藥、抗精神失常藥、解熱鎮(zhèn)痛藥、抗腫瘤藥等16個種類約近千個品種。

1.2.1.1廢水組成

(1)生產(chǎn)過程排水。包括各類結(jié)晶母液、轉(zhuǎn)相母液、吸附廢液、溶劑回收殘液及其藥物殘留等。

(2)輔助工程排水。包括循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排水、水環(huán)真空泵排水、純化水制備過程排水、蒸餾（加熱）設(shè)備冷凝水排水等。

(3)沖洗排水。包括容器設(shè)備清洗排水（如提取罐沖洗排水）、過濾設(shè)備沖洗排水、地面沖洗排水、廠房清潔排水等。

(4)化驗室及實驗室排水。包括藥品檢驗或新產(chǎn)品實驗過程排水。

1.2.1.2主要污染因子及排污特點

根據(jù)調(diào)查結(jié)果，化學(xué)制藥類企業(yè)生產(chǎn)廢水中的污染物主要是常規(guī)污染物，即COD、BOD、SS、PH值、色度、氨氮等污染物?；瘜W(xué)制藥廢水的特點是：用水量大，有機污染嚴(yán)重，排水為間歇排放。廢水成分復(fù)雜，含有未參與反應(yīng)的反應(yīng)物、生成物、殘留溶劑、催化劑、無機鹽（副產(chǎn)物）等；廢水可生化性較差，

BOD、COD和TSS濃度高，流量大。PH值變化大，波動范圍為1.0~11.0.

1.2.2生勿生化制藥廢水組成、污染因子及特點

生勿生化制藥是利用生勿體及生勿生命活動來制造藥品的生產(chǎn)過程，包括發(fā)酵制藥、提取制藥、生勿技術(shù)制藥。發(fā)酵制藥是指通過微生勿的生命活動，將有機原料經(jīng)發(fā)酵、過濾、提純等工序制成藥品的生產(chǎn)過程。主要產(chǎn)品包括抗生素類、維生素類、氨基酸類、有機酸類、酶類等藥物。提取制藥是指運用物理、化學(xué)、生勿化學(xué)的方法，將生勿體中其重要生里作用的活性物質(zhì)經(jīng)過提取、分離、純化等手段制造成藥品的生產(chǎn)過程。主要產(chǎn)品包括氨基酸類、多肽及蛋白質(zhì)類、酶類、核酸類、糖類、脂類等藥物。

1.2.2.1制藥廢水組成

(1)生產(chǎn)過程排水。包括發(fā)酵殘液、破乳劑、廢濾液、廢母液、其他母液、溶劑回收殘液等。

(2)輔助工程排水。包括工藝?yán)鋮s水、動力設(shè)備冷卻水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污、去離子水設(shè)備過程排水等。

(3)沖洗排水。包括容器設(shè)備清洗排水、過濾設(shè)備沖洗排水、樹脂柱沖洗水、地面沖洗排水、廠房清潔排水等。

(4)化驗室及實驗室排水。包括藥品檢驗或新產(chǎn)品

實驗過程排水。

1.2.2.2　主要污染因子及排污特點

生勿制藥類企業(yè)生產(chǎn)廢水中的污染物主要是常規(guī)污染物，即COD、BOD、SS、PH、氨氮、動植物油等污染物。生勿制藥廢水的特點是：成分復(fù)雜，有機物濃度高，溶解性和膠體性固體濃度高，PH值經(jīng)常變化，溫度較高，帶有顏色和氣味，懸浮物含量高易產(chǎn)生泡沫。含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素且有毒性等。

1.2.3中藥飲片加工和中成藥制藥廢水組成、污染因子及特點

中藥飲片加工和中成藥制藥是以藥用植物和藥用動物為主要原料，根據(jù)我國要點生產(chǎn)中成藥飲片和中成藥的制藥過程。中藥飲片是指根據(jù)辨證施治及調(diào)配或制劑的需要，對經(jīng)產(chǎn)地加工的凈藥材進一步切割、炮制而成的成品。

1.2.3.1廢水組成

(1)生產(chǎn)過程排水。包括藥材清洗和浸泡水、炮制工段廢水、下腳料清洗水、提取工段廢水。

(2)沖洗排水。包括容器設(shè)備清洗排水、安瓶清洗排水、地面沖洗排水、廠房清潔排水等。

1.2.3.2主要污染因子及排污特點

根據(jù)調(diào)查結(jié)果，中藥類企業(yè)生產(chǎn)廢水中的污染物主要是常規(guī)污染物，即COD、

BOD、SS、PH等污染物。中藥類制藥廢水的特點是：水質(zhì)成分復(fù)雜，廢水中溶解性物質(zhì)、膠體和固體物質(zhì)濃度都很高。COD、SS濃度高，BOD/COD>0.5，廢水易降解。水量間歇排放，水質(zhì)波動較大，PH值波動較大，排水水溫較高，并帶有顏色和氣味。

1.2.4單純藥品分裝與復(fù)配制藥廢水組成、污染因子及特點

單純藥品分裝與復(fù)配制藥是通過混合、加工和配制，將藥物活性成分和輔料職稱劑型藥物的生產(chǎn)過程。主要包括固體制劑和注射制劑兩種。固體制劑按照劑型可分為片劑、膠囊劑、顆粒劑等。注射制劑是指將藥物制成供注入人體內(nèi)的滅菌溶

液、乳濁液或混懸液，以及供臨用前配成溶液或混懸液的無菌粉末。主要有溶液型注射劑和無菌粉末注射劑。溶液型注射劑所用的溶劑主要有注射用水、注射用油、以及乙醇、甘油等注射用劑。無菌粉末注射劑分為無菌分轉(zhuǎn)粉針劑和凍干粉針劑。

1.2.4.1廢水組成

單純藥品分裝與復(fù)配制藥無嚴(yán)格意義上的工藝廢水產(chǎn)生，主要廢水主要包括包裝容器清洗排水、設(shè)備清洗排水、安瓶、輸液瓶、膠塞清洗排水、地面沖洗排水、廠房清潔排水、純化水／注射水制備過程排水、滅菌檢漏用廢水等。

1.2.4.2主要污染因子及排污特點

根據(jù)調(diào)查，單純藥品分裝與復(fù)配制藥企業(yè)生產(chǎn)廢水中的污染物主要是常規(guī)污染物，即COD、BOD、SS、PH等污染物。單純藥品分裝與復(fù)配制藥制藥廢水的特點是：由于醫(yī)藥行業(yè)的特殊性，生產(chǎn)中涉及的用水基本為純化水或者是注射用水，因此廢水中雜質(zhì)含量極少，污染物濃度很低。固體制劑生產(chǎn)排水中COD濃度范圍在68.1~1480mg/L，一般在500mg/L以下。BOD濃度范圍在36.95～660mg/L，一般在300mg/L以下。SS濃度范圍在68~700mg/L，一般在300mg/L以下。注射制劑生產(chǎn)排水中COD濃度范圍在63.27~300mg/L，BOD濃度范圍在30~80mg/L，SS濃度范圍在51~85mg/L。

濰坊澤宇環(huán)保質(zhì)量承諾

我公司承諾保證所提供的貨物是全新的，未使用過的，是用*的工藝和優(yōu)質(zhì)的材料制造成的，并*符合規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。我公司承諾合同設(shè)備經(jīng)過正確的安裝、調(diào)試、合理操作和維護保養(yǎng)，在其使用壽命內(nèi)具有滿意的性能。

遼源制藥廢水一體化污水處理設(shè)備、制藥廢水水質(zhì)特征、制藥廢水處理工藝設(shè)計

• 設(shè)計基礎(chǔ)資料

某制藥有限公司生產(chǎn)廢水的zui大排放量為850m³/d，擬定設(shè)計處理水量為850m³/d，處理系統(tǒng)按每天24h連續(xù)運行設(shè)計，即設(shè)計處理水量為35.42m³/h。

根據(jù)該項目的環(huán)境評價報告書及初步設(shè)計文件等技術(shù)資料并參照類似工程需要進行治理的水污染物為CODcr 、BOD₅、NH₃-N等，水質(zhì)如下：

CODcr=800mg/L，BOD₅=380mg/L，SS=220mg/L，NH₃-N＝30mg/L。

BOD₅/ CODcr>0.45，屬于易生化廢水，為了確保達標(biāo)排放的要求，并兼顧工程投資、運行費用等，在采用廢水處理工藝時，設(shè)計進水水質(zhì)考慮留有一定的富余量，設(shè)計進水水質(zhì)為：

根據(jù)該項目的環(huán)境評價報告書及初步設(shè)計文件等資料，廢水經(jīng)廢水處理站處理后，需達到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）中一級標(biāo)準(zhǔn)。

三、制藥廢水處理方案篩選

生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù)，包括好氧生勿法、厭氧生勿法、好氧－厭氧等組合方法。

3.1好氧生勿處理法

常用的好氧生勿處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生勿降解法(AB法)、接觸氧化法、氧化溝、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環(huán)式活性污泥法（CASS法）等。

(1)深井曝氣法

深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng)，該法具有氧利用率高、占地面積小、處理效果佳、投資少、運行費用低、不存在污泥膨脹、產(chǎn)泥量低等優(yōu)點。此外，其保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區(qū)冬天廢水處理的效果。

(2)AB法

AB法屬超高負荷活性污泥法。AB工藝對BOD₅、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常規(guī)活性污泥法。其突出的優(yōu)點是A段負荷高，抗沖擊負荷能力強，對PH和有毒物質(zhì)具有較大的緩沖作用，特別適用于處理濃度較高、水質(zhì)水量變化較大的廢水。

(3)生勿接觸氧化法

該技術(shù)集活性污泥和生勿膜法的優(yōu)勢于一體，具有容積負荷高、污泥產(chǎn)量少、抗沖擊能力強、工藝運行穩(wěn)定、管理方便等優(yōu)點。很多工程采用兩段法，目的在于馴化不同階段的優(yōu)勢菌種，充分發(fā)揮不同微生勿種群間的協(xié)同作用，提高生化效果和抗沖擊能力。在工程中常以厭氧消化、酸化作為預(yù)處理工序，采用接觸氧化法處理制藥廢水。該工藝處理效果穩(wěn)定、工藝組合合理。

(4)SBR法

SBR法具有耐沖擊負荷強、污泥活性高、結(jié)構(gòu)簡單、無需回流、操作靈活、占地少、投資省、運行穩(wěn)定、基質(zhì)去除率高、脫氮除磷效果好等優(yōu)點，適合處理水量水質(zhì)波動大的廢水。其曝氣時間對該工藝的處理效果有很大影響；設(shè)置缺氧段，尤其是缺氧與好氧交替重復(fù)設(shè)計，可明顯提高處理效果；反應(yīng)池中投加PAC的SBR強化處理工藝，可明顯提高系統(tǒng)的去除效果。近年來該工藝日趨完善，在制藥廢水處理中應(yīng)用也較多。

(5)氧化溝

優(yōu)點：工藝流程簡單，運行管理方便；占地小，布置緊湊；處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好；基建費用低；泥齡較長，污泥量少，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可省去污泥消化處理，節(jié)省運行費用，且便于管理；在水質(zhì)、水量發(fā)生變化時，該工藝的調(diào)節(jié)適應(yīng)性強，耐沖擊負荷；可除磷。

缺點：容易發(fā)生污泥膨脹、上浮、產(chǎn)生泡沫以及流速不均及污泥沉積問題。

3.2厭氧生勿處理法

目前國內(nèi)外處理高濃度有機廢水主要是以厭氧法為主，但經(jīng)單獨的厭氧方法處理后出水COD仍較高，一般需要進行后處理（如好氧生勿處理）。目前仍需加強高效厭氧反應(yīng)器的開發(fā)設(shè)計及進行深入的運行條件研究。在處理制藥廢水中應(yīng)用較成功的有上流式厭氧污泥床（UASB）、厭氧復(fù)合床(UBF)、厭氧折流板反應(yīng)器（ABR）、水解法等。

(1)UASB法

UASB反應(yīng)器具有厭氧消化效率高、結(jié)構(gòu)簡單、水力停留時間短、無需另設(shè)污泥回流裝置等優(yōu)點。采用UASB法處理*、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制藥生產(chǎn)廢水時，通常要求SS含量不能過高，以保證COD去除率在85%～90%以上。二級串聯(lián)UASB的COD去除率可達90%以上。

(2)水解酸化法

水解池全稱為水解升流式污泥床（HUSB），它是改進的UASB。水解池較之全過程厭氧池有以下優(yōu)點：不需密閉、攪拌，不設(shè)三相分離器，降低了造價并利于維護；可將廢水中的大分子、不易生勿降解的有機物降解為小分子、易生勿降解的有機物，改善原水的可生化性；反應(yīng)迅速、池子體積小，基建投資少，并能減少污泥量。近年來，水解－好氧工藝在制藥廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用，如某生勿制藥廠采用水解酸化－二段式生勿接觸氧化工藝處理制藥廢水，運行穩(wěn)定，有機物去除*，COD、BOD₅和SS的去除率分別為90.7%、92.4%和87.6%。

澤宇環(huán)保售后服務(wù)承諾

1、澤宇環(huán)保在負責(zé)提供設(shè)備樣本、產(chǎn)品合格證、竣工圖、操作管理說明書、污水站規(guī)章制度、調(diào)試記錄等技術(shù)資料，配合環(huán)境監(jiān)測單位進行指標(biāo)監(jiān)測。

2、澤宇環(huán)保具有一支固定的、高效的安裝、維修、售后服務(wù)隊伍（工程部)，為客戶提供滿意的上門安裝調(diào)試服務(wù)！

3、在施工期間和工程竣工運行半年內(nèi)，免費培訓(xùn)污水站操作人員。此后一年內(nèi)應(yīng)項目業(yè)主要求，原則上每年到現(xiàn)場免費進行一次操作運行人員的培訓(xùn)輔導(dǎo)，以及異常、意外情況的綜合處理演示。

4、對客戶提出的技術(shù)服務(wù)要求4小時內(nèi)予以答復(fù)，并在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場，進行技術(shù)服務(wù)。

5、澤宇環(huán)保*無償提供與設(shè)備相關(guān)的所有技術(shù)咨詢服務(wù)。

6、澤宇環(huán)保為客戶免費提供設(shè)計（土建施工圖），提供工藝流程設(shè)計、設(shè)備安裝圖、并提供詳細的技術(shù)服務(wù)和指導(dǎo)！

7、應(yīng)項目業(yè)主要求，*優(yōu)惠提供其他相關(guān)服務(wù)。

、制藥廢水水質(zhì)特征、制藥廢水處理工藝設(shè)計

3.3厭氧－好氧及其他組合處理技術(shù)

由于單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧－好氧、水解酸化－好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現(xiàn)出了明顯優(yōu)于單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應(yīng)用。

(1) A/O工藝

優(yōu)點：工藝效率高；流程簡單，投資省，操作費用低；缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率；容積負荷高；缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。

缺點：由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％。影響因素有：水力停留時間 （硝化>6h ，反硝化<2h ）污泥濃度MLSS（>3000mg/L）污泥齡（ >30d ）N/MLSS負荷率（<0.03 ）進水總氮濃度（<30mg/L）。

(2) A²/O工藝

優(yōu)點：污染物去除效率高，運行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負荷；污泥沉降性能好；厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生勿菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能；脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高；在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程zui為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝；在厭氧—缺氧—好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹；污泥中磷含量高，一般為2.5％以上。

缺點：反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還要大；污泥內(nèi)回流量大，能耗較高；用于中小型污水處理費用偏高；沼氣回收利用經(jīng)濟效益差；污泥滲出液需化學(xué)除磷。

• 工藝流程簡介

4.1工藝流程選定

本方案的處理對象為制藥廢水，廢水的主要特征為：污染物濃度較高，易生化降解，懸浮物含量高。該廢水BOD/COD≥0.45，屬于易生化廢水，適合生化處理。對于此種污水采用厭氧預(yù)處理技術(shù)，在國內(nèi)尚無成功的經(jīng)驗，故本方案主體思路是不采用厭氧工藝，而采用好氧工藝作為生化處理系統(tǒng)的主體工藝。好氧處理系統(tǒng)的能耗雖然較高，但對進水水質(zhì)要求不高，出水水質(zhì)較好的顯著特點，比較適合制藥廢水的處理。經(jīng)過多種方案的比較，及對已建成制藥廠污水處理廠經(jīng)驗的總結(jié)，本方案采用SBR工藝，實踐證明SBR工藝對處理制藥污水具有處理效果高、操作簡單、運行穩(wěn)定、費用低、污泥產(chǎn)量少的特點，適合本工程污水處理。

4.2工藝流程說明

制藥廠生產(chǎn)廢水通過格柵進入污水處理段調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，在絮凝劑的作用下，去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)等污染物，降低后續(xù)處理單元的工作負荷。經(jīng)泵定量提升到SBR反應(yīng)池，在SBR運行工序中，通過曝氣推流及沉淀潷水，完成硝化反硝化反應(yīng)，從而去除污水中NH₃-N 。反應(yīng)池出水經(jīng)接觸消毒池去除病原性微生勿后排出，污泥進入濃縮池，剩余污泥經(jīng)脫水，泥餅外運。污泥濃縮池的上清液和污泥的脫出水回流至調(diào)節(jié)池。

4.3各構(gòu)筑物單元設(shè)計說明

(1)格柵

    格柵主要用來截留污水中較粗大漂浮物和懸浮物，防止堵塞和纏繞水泵機組、管道閥門、處理構(gòu)筑物配水設(shè)施、進出水口，減少后續(xù)處理產(chǎn)生的浮渣，保證污水處理設(shè)施的正常運行。

(2)調(diào)節(jié)池

    廢水其水質(zhì)水量都會隨時變化，且波動較大。廢水水質(zhì)水量的變化對廢水處理設(shè)備的功能發(fā)揮是不利的。為解決這一問題，設(shè)置了調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)污水PH、水溫，水質(zhì)和水量，并且有預(yù)曝氣作用。

1. 提升泵

    將調(diào)節(jié)池出水輸送到后續(xù)污水處理反應(yīng)池。

1. 鼓風(fēng)機

    提供曝氣，輸送SBR反應(yīng)池內(nèi)所需的氧氣。

1. SBR反應(yīng)池

    注水-反應(yīng)-排水的反應(yīng)器，在同一生勿反應(yīng)池中完成進水、曝氣、沉淀、潷水、閑置五個階段，能去除制藥廢水中的CODcr 、BOD₅、NH₃-N等。

、制藥廢水水質(zhì)特征、制藥廢水處理工藝設(shè)計

?進水期

進水期是反應(yīng)池接納污水的過程。由于充水開始是上個周期的閑置期，所以此時反應(yīng)器中剩有高濃度的活性污泥混合液，這也就相當(dāng)于活性污泥法中污泥回流作用。

SBR工藝間歇進水，即在每個運行周期之初在一個較短時間內(nèi)將污水投入反應(yīng)器，待污水到達一定位置停止進水后進行下一步操作。因此，充水期的SBR池相當(dāng)于一個變?nèi)莘磻?yīng)器?；旌弦夯|(zhì)濃度隨水量增加而加大。充水過程中逐步完成吸附、氧化作用。SBR充水過程，不僅水位提高，而且進行著重要的生化反應(yīng)。充水期間可進行曝氣、攪拌或靜止。曝氣方式包括非限制曝氣（邊曝氣邊充水）、限制曝氣（充完水曝氣）半限制曝氣（充水后期曝氣）。

?反應(yīng)期

在反應(yīng)階段，活性污泥微生勿周期性地處于高濃度、低濃度的基質(zhì)環(huán)境中，反應(yīng)器相應(yīng)地形成厭氧—缺氧—好氧的交替過程。雖然SBR反應(yīng)器內(nèi)的混合液呈*混合狀態(tài)，但在時間序列上是一個理想的推流式反應(yīng)器裝置。SBR反應(yīng)器的濃度階梯是按時間序列變化的。能提高處理效率，抗沖擊負荷，防止污泥膨脹。

?沉淀期

相當(dāng)于傳統(tǒng)活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝氣攪拌后，污泥絮體靠重力沉降和上清液分離。本身作為沉淀池，避免了泥水混合液流經(jīng)管道，也避免了使剛剛形成絮體的活性污泥破碎。此外，SBR活性污泥是在靜止時沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干擾小，沉降時間短，效率高。

④排水期

活性污泥大部分為下周期回流使用，過剩污泥進行排放，一般這部分污泥僅占總污泥的30%左右，污水排出，進入下道工序。

⑤閑置期

作用是通過攪拌、曝氣或靜止使其中微生勿恢復(fù)其活性，并起反硝化作用而進行脫水。

(6)上清液排出裝置（潷水器）

    現(xiàn)在的SBR工藝一般都采用潷水器排水。潷水器排水過程中能隨水位的下降而下降，使排出的上清液始終是上層清夜。為防止水面浮渣進入潷水器被排走，潷水器排水口一般都淹沒在水下一定深度。

目前SBR使用的潷水器主要有螺旋式潷水器、套管式潷水器和虹吸式潷水器三種。本設(shè)計采用旋轉(zhuǎn)式潷水器。旋轉(zhuǎn)式潷水器屬于有動力式潷水器，應(yīng)用廣泛。

(7)接觸消毒池

    采用液氯消毒。液氯消毒的主要優(yōu)點有：氯對細菌有很強的滅活能力；在水中能長時間地保持一定數(shù)量的余氯，從而具有持續(xù)消毒能力；效果可靠，使用方便，易于貯存、運輸，成本較低。但是液氯有劇毒，可能產(chǎn)生有害消毒副產(chǎn)物，對病毒的滅活能力相對差一些，并且需要采取防止泄漏的措施。

(8)污泥濃縮池

    污泥濃縮用來降低污泥中含水率，減少污泥體積，減少池容積和處理所需的投藥量，減小用于輸送污泥的管道和泵類的尺寸。具有一定規(guī)模的污水處理工程中常用的污泥濃縮方法主要有重力濃縮、溶氣氣浮濃縮和離心濃縮。本項目所產(chǎn)污泥量較少，因此選用連續(xù)重力濃縮池。

(9)污泥脫水：將剩余污泥脫除水分。