??全自動真空自動濾油機原理：

1、當液壓系統(tǒng)中進入空氣后，由于空氣的壓縮性大于液體，所以空氣被壓縮而形成負壓區(qū)（壓力為0）。這時如果將含有大量氣體的液壓油泵入該區(qū)域，就會使泵內(nèi)產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象而使泵的容積效率下降；若直接將含有少量氣體或氣泡的油注入該區(qū)域內(nèi)也會造成氣穴現(xiàn)象而造成泵的損壞。因此需要利用一個裝置來排除掉這些空氣和氣泡。這個裝置就是濾油機。

2、通過安裝在出油口處的一個單向閥和一個節(jié)流閥把高壓大流量（一般為20mpa）的空氣引入進氣管路并使其與低壓小流量（一般小于2mpa）的高壓潤滑油相混合；然后經(jīng)吸油管進入過濾器內(nèi)部進行過濾處理；再經(jīng)排氣管路返回供油箱使用。

特點：

1、雙級高真空。*而*的脫水脫脫脂劑氣系統(tǒng),采用三維立體閃蒸技術，大抽速，能快速的除去油中的水分、雜質(zhì)、烴類化合物等有害成分。提高絕緣油的閃點和耐壓強度。
2、采用雙網(wǎng)狀式過濾與高分子材料濾芯相結(jié)合的除雜技術,多級過濾逐級加密。過濾面積大、納污能力強、過濾精度高。
3、*的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動分離冷凝水裝置、自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、
自動壓力保護以及精良的配置，保證設備高性能運行，人性化設計，低噪音，操作簡單、安全。
4、采用紅外線液位控制，*避免了跑油現(xiàn)象脫脂劑，可實現(xiàn)無人值守的在線濾油。
5、數(shù)顯式智能溫控儀克服了傳統(tǒng)的指針式溫控儀只能設置一個加熱點的缺陷，溫度顯示更直觀。測溫探頭直接檢測油溫，測溫靈敏、準確。
6、整機設有：漏電、過載、負荷停機裝置；相序、缺相保護功能；安全停機控制功能；排油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)連鎖等。避免誤操作，延長設備的使用壽命。
7、高真空、大抽速，能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空和真空注油的需要，并同時完成對變壓器油的脫氣脫水處理切削液，大大縮短了油處理期。
8、選用耐腐蝕、耐高溫、機械強度高的過濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用產(chǎn)品，并對密封作專業(yè)技術處理，無泄漏、運行噪音低，使用壽命長。

全自動真空自動濾油機注意事項：

1、真空濾油機應盡量靠近變壓器或油罐，吸油管路不宜過長，盡量減少管路阻力，否則會因吸油管路過長，吸油管路阻力太大，影響濾油質(zhì)量。

2、在使用中，用戶要經(jīng)常檢查真空濾油機各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油等情況，檢查進、出油管安裝是否正確，檢查所有轉(zhuǎn)動部分是否卡阻，如發(fā)現(xiàn)問題應立即停機檢查、處理。另外，濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。若可以的話，用戶要進行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機轉(zhuǎn)向應符合要求。

3、用戶要先啟動冷卻水泵，檢查水路循環(huán)是否正常，之后點動真空泵，使真空泵內(nèi)的食用油等油液能正常運行，再使真空泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。隨后啟動排油泵開關，開始排油過濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開加熱器開關，揮發(fā)食用油等油液中的水分。若水分太多則要打開放氣控制適應的真空度，水分較少時則關閉放氣閥。

4、當油液循環(huán)正常后，按下電加熱啟動按鈕，對油液進行加熱，溫控儀通常設定為40℃—80℃。當油液溫度升高到設定溫度后，真空濾油機會自動關閉加熱器，當油溫低于設定溫度時，加熱器又會自動啟動，以便保持加熱均勻、恒溫，減少溫度忽高忽低對食用油等油液品質(zhì)的影響，提高濾油質(zhì)量。

5、在真空泵工作時，用戶應注意油標顯示的油液情況，油液要在油標線上。若是真空泵油中水分較多時，要及時更換。此外，在運行中，發(fā)現(xiàn)積存在儲水器中的積水滿時，可手動操作放水閥實施放水。與此同時，用戶還要隨時注意真空泵及相應的運行噪聲是否正常，如異常應立即排除，否則直接影響設備正常工作。

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