江蘇連云港干粉加藥裝置

簡介：

  自動干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理，石油化工各種加藥和廢水處理。

干粉加藥裝置點：
  高度集成的一體化設備，。
，整個PLC實現(xiàn)。
，，只需要將電源接通，將進水和出水管路聯(lián)通即可使用。
安，故障率低，遇到緊急情況會自動報警并停止整個。
，可根據(jù)水流量的變化，自動調節(jié)干粉投加量。
設備，接觸液體部分部采用化工材料。
適用泛，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。
干粉加藥裝置設計特點：
高分子助凝劑采用粉劑投入調配，制備。成套。
1、粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。
2、PAM制備應完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊，指示正確。管路線路整齊、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類、性能及性參數(shù)。
3、PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
4、助凝劑上料采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。

 
【自動干粉加藥裝置的操作注意】
攪拌電機設定為設備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應定期檢查并潤滑。
料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關的表面影響使用效果，應經(jīng)常檢查擦拭（建議每班次進行一次）。
進水閥為自動球閥，關閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應及時檢查更換。加藥計量泵禁止空轉和反轉，開泵前確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟，并需要預先注入介質。加藥計量泵電機通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺（正常時一用一備），根據(jù)說明書進行故障復位。
控制柜內的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，杜用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。喂料機內部篩若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅動電機。壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。加藥設備，停止運轉以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。
如果雜物進入或粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。

江蘇連云港干粉加藥裝置

工作原理

  加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體"）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌、加藥和。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制，可實現(xiàn)就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。

  通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側面?zhèn)涑隽峡?、污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警，加藥泵暫停。加藥包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等，使用方便等優(yōu)點。

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