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加藥裝置安裝操作安裝步驟

加藥裝置操作過程

1、設(shè)備分手動，自動兩種操作方式。

2、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到手動擋時，需手動操作計量泵1、計量泵2和污開關(guān)。

3、當(dāng)控制面板上的開關(guān)打到自動擋時，需將計量泵1、計量泵2和污開關(guān)都打到關(guān)閉狀態(tài)。在自動狀態(tài)下，由電導(dǎo)率來控制污，電導(dǎo)率超過上，設(shè)備自動污。（電導(dǎo)率出值：上限：1500，下限：1300）。設(shè)備污時為了防止藥劑流失，計量泵將自動停止加藥。電導(dǎo)率儀的調(diào)節(jié)過程請詳看其說明書。

4、各設(shè)備都其指示燈，水報警裝置。

5、接地，電導(dǎo)率探頭注意安裝。

PAC配制方法及用量

  配制時殊要求，配制溶液的重量比濃度一般為10-20%，時的投加量一般在200-300PPM左右（每升水中加入200-300mg的PAC）。其加藥泵流量計中的設(shè)定值計算，參見下面計算PAM加藥量的方法。
PAM配制方法及用量

    配制方法PAM的使用形態(tài)為0.1-0.2%水溶液，用自來水配制，配置時必須注意的是一定要將PAM均勻、分散的落在不斷攪拌的水中，并且要確保入水時都是分散的單獨(dú)顆粒，不形成團(tuán)，不然，一旦形成大的顆粒團(tuán)便很難繼續(xù)溶解了,形成了水包藥的大顆粒團(tuán)。配制時要充分?jǐn)嚢?，使其溶解。配成的溶液容易水解，?yīng)在當(dāng)天用完。配制方法詳見操作規(guī)程。

 點： 

1.采用隨動控制技術(shù)：采集原水流量信號，控制粉末活性炭的投加量，使其根據(jù)原水流量的變化而變化，從而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.采用高速射流強(qiáng)制分散技術(shù)：依靠高速水流動能和剪切力，將具自凝聚征的粉末活性碳強(qiáng)制分散，增大其比表面積,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流輸送：裝置粉塵污染，人工勞動強(qiáng)度低；

4.采用并列雙螺旋螺旋結(jié)構(gòu)：粉狀物料投加精，投加穩(wěn)定，可消除粉狀物料因吸潮造成結(jié)塊而引起的投加精度下降的現(xiàn)象； 
5.設(shè)備成本、、基建、工人勞動強(qiáng)度低。

    PAM是目前使用較為的人工合成機(jī)高分子混凝劑，其聚合度可達(dá)到20000到90000，相應(yīng)分子量可達(dá)到150到2300，它的混凝效果在于對膠體表面具強(qiáng)烈的吸附，在膠粒之間形成橋聯(lián)。但它一定的毒性，主要在于單體丙烯酰胺，故產(chǎn)品中的單體殘留量應(yīng)該嚴(yán)格的控制，一般不得超過0.2%。對于具體的投加量，則應(yīng)該根據(jù)實際情況而定。

　 液體絮凝劑，比如PAC的濃度，用質(zhì)量比5%、10%來表示的。一般的液體藥劑，投加量在5%-20%范圍。自來水原水處中“PAC+PAM組合”的利與弊談到自來水原水的混凝處理中的“PAC+PAM組合”，29樓的仁兄也簡單提了一下。從飲用水的安和人體健康的角度來說，在自來水處理中論如何是不應(yīng)當(dāng)用“PAC+PAM組合”的，即使是在所謂的“殊”情況下。因為現(xiàn)代混凝技術(shù)的發(fā)展，已經(jīng)完可以在不采用“PAC+PAM組合”的情況下，而使自來水原水處理的更好。至于少數(shù)自來水為什么在“殊”情況下去采用“PAC+PAM組合”而不顧飲用水的安性和人體的健康權(quán)，那可能要問問那些決策者們了。我們不能因為PAM用量“少”，或“基本”不對飲水安造成危害，而采用它。用一個簡單的例子來說明問題吧這種東西具致癌性，在利益的趨勢下，不顧人體的安和健康而在一些食品添加劑中進(jìn)行“少量”的添加。

循環(huán)水加藥裝置：

加藥裝置安裝操作安裝步驟

工藝流程簡述 

1. 循環(huán)冷卻水開車前，應(yīng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻水清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。 

2.、循環(huán)水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面污染物來對循環(huán)水進(jìn)行處理，循環(huán)水中投加水質(zhì)劑、劑及阻垢劑。 3.對水質(zhì)余氯 電導(dǎo)率 PH值等能顯示以及自動化控制（見表1） 

原理：水質(zhì)取樣反饋到控制器，控制器根據(jù)水質(zhì)及空調(diào)狀況，自動向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時，控制器可根據(jù)冷卻水的濃縮倍數(shù)實現(xiàn)自動污，確保冷卻水水質(zhì)不致劣化，從而限度發(fā)揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。

四 藥劑選用 

循環(huán)水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等四個。泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 選擇：三聚鈉次

一、 工藝原理

鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者濃縮結(jié)晶，生成不溶的水垢，牢固附著在鍋爐受熱面上。這種水垢是然良導(dǎo)體，會阻礙熱傳導(dǎo)，嚴(yán)重慶時可能發(fā)生鍋爐爆管事故；另外還會加劇垢下金屬化學(xué)腐蝕，危害相當(dāng)嚴(yán)重慶。

雖然鍋爐凝結(jié)水、給水都經(jīng)過嚴(yán)格軟化、除鹽處理，但仍少量鈣、鎂爐水，如果不對這部分進(jìn)行處理，也會結(jié)垢對鍋爐造成威脅。目前爐水加鹽是為適宜處理，生成物（堿式鈣）是一種的水渣，易隨鍋爐污除，且不會粘附在鍋內(nèi)變成水垢。

加藥裝置主要包括藥液溶配、計量投加、、控制等四部。固體鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙?，再由計量泵投加投加到鍋爐汽包內(nèi)。投加控制采用手動，也可依據(jù)輸出的進(jìn)行隨動控制自動投加。

二、加藥裝置分類及結(jié)構(gòu)

加藥裝置包括：給水加氨裝置、加聯(lián)氨裝置、爐水加鹽裝置、凝結(jié)水加氨裝置等。一般分為：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

  加藥裝置組成結(jié)構(gòu)：溶液箱、液位計、計量箱、攪拌器、加藥計量泵、閥、壓力表、控制柜、閥門及管路集中布置，各部件材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠。

三、加藥裝置點

1、加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及管路均根據(jù)需要采用了設(shè)計，。

2、具備手動、自動和手（自）動等多種控制，限度的市場要求。

3、根據(jù)用戶要巧以實現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。

四、加藥裝置定須知

1、提供化學(xué)溶液為何種，確定加藥裝置材質(zhì)。

2、加藥泵選定壓力及流量。

3、溶液箱配套一般為1m3.

4、配置為幾箱幾泵。

5、具體配置：(1)攪拌機(jī)(2)溶液罐(3)液位計(4)閥(5)管線支架(6)計量泵(7)溶液罐出口閥(8)溶液罐污閥(9)進(jìn)水管線閥(10)過濾器(11)加藥管線(12)壓力表(13)泵出口管線閥(14)電控柜(15)泵進(jìn)出口管線閥

工藝:

    通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

   加藥過程可手動操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

    加藥設(shè)備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測儀表及相應(yīng)的傳感器。根據(jù)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的限值，若在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設(shè)定的值。

工藝流程簡述 

1. 循環(huán)冷卻水開車前，應(yīng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻水清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。 

2.、循環(huán)水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面污染物來對循環(huán)水進(jìn)行處理，循環(huán)水中投加水質(zhì)劑、劑及阻垢劑。 3.對水質(zhì)余氯 電導(dǎo)率 PH值等能顯示以及自動化控制（見表1） 

原理：水質(zhì)取樣反饋到控制器，控制器根據(jù)水質(zhì)及空調(diào)狀況，自動向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時，控制器可根據(jù)冷卻水的濃縮倍數(shù)實現(xiàn)自動污，確保冷卻水水質(zhì)不致劣化，從而限度發(fā)揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。

四 藥劑選用 

循環(huán)水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等四個。泥垢及結(jié)垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 選擇：三聚鈉次

五 循環(huán)水處理 1.結(jié)垢控制 

循環(huán)水中能產(chǎn)生的污垢許多種，如提鈣、硫酸鈣、鈣、提鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以提鈣垢為常見，危害。在循環(huán)水中常添加藥劑，使水垢成分發(fā)生改變。 藥劑選用：三聚鈉

 加藥量(G)：三聚鈉（以計）的加藥量，一般按2～5mg/l計算，4000m3/h 循環(huán)水

2. 殺生劑 

殺生劑選用以非氧化性劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能循環(huán)水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設(shè)施為不銹鋼，本方案其投加量應(yīng)根據(jù)循環(huán)水的水質(zhì)情況確定，一般情況為

2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。

加藥裝置（加氨、鹽加藥）

工作結(jié)構(gòu)：

    加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安閥、背壓閥、止回閥、脈動阻尼器、壓力表、Y過濾器等組成。

   動加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵向投藥點或中輸送所配制的溶液。成套半自動加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。半自動加藥裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)自動遠(yuǎn)程控制等功能。

及原理

1. 發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理(加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑)的計量加藥，給水加氨是向給水(或凝結(jié)水)加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規(guī)定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水(或凝結(jié)水)中加適量(20~50μg/L)的聯(lián)胺(0.1~0.3%)進(jìn)行化學(xué)除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。

2. 循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計量，向循環(huán)水的補(bǔ)充水中加酸以降低堿度，使補(bǔ)充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達(dá)到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。

3. 鍋爐水中加磷酸鹽(低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH)的計量。

4. 化學(xué)清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。