武岡市絮凝劑加藥裝置

  絮凝加藥裝置，采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌、加藥和。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制，可實現(xiàn)就地控制、遠程、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩(wěn)、、操作溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡?、污口、溢流口、液位計接口以及相?yīng)配套的閥門。當桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時，自動開啟報警，加藥泵暫停。加藥包括離心泵，電磁流量計和相關(guān)閥門等，使用方便等優(yōu)點。

使用方法及注意事項：

    因原水性質(zhì)各異，應(yīng)根據(jù)不同情況，現(xiàn)場調(diào)試或作燒杯試驗，取得使用條件和投藥量以達到處理效果。
    1、使用前，將本產(chǎn)品按一定濃度（10~30%）投入溶礬池，注入自來水攪拌使之充分水解，靜置至呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水亦可配成2~5%直接投加，工業(yè)廢水處理直接配成5-10%投加。
    2、投加量的確定，根據(jù)原水性質(zhì)可通過調(diào)試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應(yīng)藥劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。
    3、使用時，將上述配制好的藥液，泵入計量槽，通過計量投加藥液與原水混凝。
    4、一般情況下當日配制當日使用，配藥需要自來水，稍沉淀物屬正?，F(xiàn)象。
    5、注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。
    (1)凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在短時間內(nèi)形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速（250-300轉(zhuǎn)/分）攪拌10-30S，一般不超過2min。
    (2)絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r間（10-15min），至后期可觀察到大量 礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。 燒杯實驗先以150轉(zhuǎn)/分攪拌約6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態(tài)。
    (3)沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管 （板式）沉降池（采用浮法分離絮凝物），大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。
    6、強化過濾，主要是選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質(zhì)的重慶要措施。
    7、本產(chǎn)品于、工業(yè)廢水的處理，使用方法與制水大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑效果甚佳。
    8、采用化學混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備需作大的改造，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品。
    9、本產(chǎn)品須保存在干燥、防潮、避熱的地方。
    10、本產(chǎn)品必須溶解才能使用，溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用材料。

 武岡市絮凝劑加藥裝置

  絮凝劑加藥裝置是常見的設(shè)備，對于加藥裝置選來說，我們應(yīng)該先了解其工作原理，只通過原理才能更好的選

操作流程　

   　1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

　　7、重慶復(fù)上述5、6兩步，并且通過進料器預(yù)測所送粉末的平均重量。

　　8、重慶復(fù)上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。

　　11、當液位達到高位時，進料器應(yīng)能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應(yīng)能自動開啟進料、進水。

　　12、將計量泵的沖程調(diào)至合適點，此時就可進入狀態(tài)。

怎樣提高加藥裝置的投加能力？
*，人工輔助將板結(jié)的藥劑打碎；
    正常情況下加藥裝置可以利用破拱技術(shù)自動將板結(jié)的藥劑打碎，但是由于部分簡易投加設(shè)備和老舊的投加設(shè)備以及法完成破拱處理，所以就需要人工輔助完成藥劑的破拱，通過人工破拱將藥劑打碎，降低藥劑的硬度，增加藥劑溶解效果，該方法能夠效且快速的提高自動加藥裝置的投加能力。
二，更換計量泵；
    計量泵是加藥裝置控制加藥量的主要的零部件，很多加藥裝置因為常年使用計量泵都會或多或少的出現(xiàn)問題。如果用戶在不更換設(shè)備的情況下可以嘗試更換計量泵用來提高自動加藥裝置的投加能力。該方法效，但是卻需要用戶多買一些計量泵，所以如果情況非常殊，我們不建議用戶這樣操作。
上述幾點就針對那些年久失修又法替換的加藥裝置提高投加能力的直接、效的方法。針對一些投加要求高的水處理，在這種水處理中使用的加藥裝置一定要及時的進行升級改造，以水處理的質(zhì)量。
絮凝劑加藥裝置的工作原理
    絮凝劑加藥裝置是一個化、自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1%-0.5%。本裝置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液體投加及二次稀釋投加構(gòu)成。
    絮凝劑加藥裝置是粉狀(或液態(tài))高分子凝絮劑的自動連續(xù)配置及投加。干粉絮凝劑從螺旋推進器內(nèi)進入預(yù)混器與清水進行預(yù)混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

加藥裝置的維護事項：

　　1、加藥裝置的管路應(yīng)隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應(yīng)及時加以清理。

　　2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

　　3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉(zhuǎn)動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應(yīng)及時更換。

　　4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應(yīng)交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

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