西寧市IC厭氧反應(yīng)器商

優(yōu)點(diǎn)
    厭氧污水處理工藝的基建投資一般情況下比氧化溝和 SBR 工藝高，但隨著規(guī)模的增大，氧化溝和 SBR 的基建費(fèi)也成倍增加，而常規(guī)活性污泥法的投資則以較小的比例增加，兩者的差距越來越小。當(dāng)污水達(dá)到一定規(guī)模后，常規(guī)活性污泥法的投資比氧化溝與 SBR 還省，所以，污水規(guī)模越大，常規(guī)活性污泥法的優(yōu)點(diǎn)就越大。常規(guī)活性污泥法、A/O和A2/O法的主要缺點(diǎn)是處理單元多，操作管理復(fù)雜，別是污泥厭氧消化要求高水平的管理，消化過程產(chǎn)生的沼是可燃易爆體，更要求安操作，這些都增加了管理的難度。但由于大污水背靠大城市，技術(shù)力量強(qiáng)，管理水平較高，能滿足這種要求，因而常規(guī)活性污泥法的缺點(diǎn)不會(huì)成為限制使用的因素。
與污水的好氧生物處理工藝相比，污水的厭氧生物處理工藝具以下主要優(yōu)點(diǎn)：
①大量降低能耗，而且還可以回收生物能(沼);
厭氧生物處理工藝中沒為微生物提供氧的鼓風(fēng)曝裝置，可以降低大量的能耗。在大量去除機(jī)物的同時(shí)，厭氧處理工藝還會(huì)伴大量沼產(chǎn)生。而沼中的甲烷是一種可以燃燒的體，具很高的利用價(jià)值，可以直接用于鍋爐燃燒或發(fā)電;
②污泥產(chǎn)量很低;
由于污水中大部分機(jī)污染物在厭氧生物處理過程中被轉(zhuǎn)化為沼——甲烷和二氧化碳，而用于細(xì)胞合成的機(jī)物相對(duì)較少;同時(shí)，微生物增殖速率好氧工藝要比厭氧高很多，產(chǎn)酸菌的產(chǎn)率Y為0.15~0.34kgVSS/kgCOD，產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)率Y為0.03kgVSS/kgCOD左右，而好氧微生物的產(chǎn)率約為0.25~0.6kgVSS/kgCOD。
③厭氧可以對(duì)好氧微生物不能降解的一些機(jī)物進(jìn)行降解或部分降解;因此，對(duì)于污水中含難降解機(jī)物質(zhì)時(shí)，利用厭氧工藝進(jìn)行處理后的效果更好一些，或者也可以將厭氧工藝作作為提高污水可生化性預(yù)處理工藝，為后續(xù)好氧處理工藝處理效果提供基礎(chǔ)。

抗低溫能力強(qiáng)：溫度對(duì)厭氧消化的影響主要是對(duì)消化速率的影響。IC反應(yīng)器由于含大量的微生物，溫度對(duì)厭氧消化的影響變得不再突出和嚴(yán)重慶。通常IC反應(yīng)器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進(jìn)行，這樣減少了消化保溫的困難，節(jié)省了能量。具緩沖pH值的能力：內(nèi)循環(huán)流量相當(dāng)于1 厭氧區(qū)的出水回流，可利用COD轉(zhuǎn)化的堿度，對(duì)pH值起緩沖，使反應(yīng)器內(nèi)pH值保持很好的狀態(tài)，同時(shí)還可減少進(jìn)水的投堿量。

操作過程：

1）在預(yù)處理的廢水滿足厭氧處理所需的進(jìn)水條件后，啟動(dòng)厭氧泵向UASB反應(yīng)器進(jìn)水。啟動(dòng)厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計(jì)顯示，判斷廢水是否正常輸出。調(diào)節(jié)泵的出口閥門，將各厭氧反應(yīng)器的流量調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍；起用泵前一定要詳細(xì)檢查該泵的運(yùn)轉(zhuǎn)紀(jì)錄，確認(rèn)該泵異常后方可啟用。

2）密切注意厭氧反應(yīng)器上部出水情況，要注意跑泥現(xiàn)象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切關(guān)注厭氧反應(yīng)器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標(biāo)，防止反應(yīng)器工藝指標(biāo)變化過大；

4）經(jīng)常厭氧反應(yīng)器部水面的情況，防止大量體溢出； 5）經(jīng)常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度；

6）中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內(nèi)的厭氧污泥回流至UASB內(nèi)；

根據(jù)需要，每班進(jìn)行取樣送檢，并根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果判斷厭氧反應(yīng)器的狀況。

啟動(dòng)的要點(diǎn)

   ①啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行，留充裕的時(shí)間，并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料達(dá)到厭氧降解的目標(biāo) 。因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過程。啟動(dòng)中菌選擇、馴化、增殖過程都在進(jìn)行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時(shí)負(fù)荷一般不能高，時(shí)間不能短，每次進(jìn)料要少，間隔時(shí)間要長。

   ②混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當(dāng)超過5000mg/L，應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

   ③若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時(shí)，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進(jìn)液。

   ④負(fù)荷增加操作方式：啟動(dòng)初期容積負(fù)荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d開始，當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時(shí)，再逐步加大。若低負(fù)荷進(jìn)料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測(cè)量VFA濃度，啟動(dòng)階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。

   ⑤當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgCOD/m3?d后，每次進(jìn)料負(fù)荷可增大，但不超過20%，只當(dāng)進(jìn)料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時(shí)，進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)液間隔才能不斷減少。

   IC厭氧反應(yīng)器是繼UASB、EGSB之后的一種厭氧反應(yīng)器。它通過上下兩層集罩把反應(yīng)器分為上下兩個(gè)室，兩個(gè)室通過內(nèi)循環(huán)裝置組合在一起。

   進(jìn)入IC厭氧反器的機(jī)物大部分在下反應(yīng)室被消化，所產(chǎn)生的沼被下層集罩阻隔收集進(jìn)入提升管，由于提升管內(nèi)外液體存在密度差，促使發(fā)酵液不斷被提升至液分離器，分離沼后又回流到下反應(yīng)室，形成了發(fā)酵液的連續(xù)循環(huán)。

   鑒于內(nèi)循環(huán)發(fā)生在下反應(yīng)室，故下反應(yīng)室較高的水力負(fù)荷，高水力負(fù)荷和高產(chǎn)負(fù)荷使污泥與機(jī)物充分混合，使污泥處于充分的膨脹狀態(tài)，傳質(zhì)速率高，大大提高了厭氧消化速率和機(jī)負(fù)荷。

   上反應(yīng)室是反應(yīng)器的低負(fù)荷區(qū)，它只是消化下反應(yīng)室少量來不及消化的機(jī)物，沼產(chǎn)量少。產(chǎn)負(fù)荷低，內(nèi)循環(huán)不進(jìn)入上反應(yīng)室，上反應(yīng)室較低的產(chǎn)負(fù)荷和較低的水力負(fù)荷利于污泥的沉降和滯留，從而能維持反應(yīng)器內(nèi)較高的污泥濃度。

  由于厭氧消化速率取決于污泥濃度和傳質(zhì)速率，影響傳質(zhì)的因素是產(chǎn)負(fù)荷和水力負(fù)荷，它們一方面是強(qiáng)化傳質(zhì)的重慶要因素，又是造成污泥流失的根本原因，而IC厭氧應(yīng)器由于了內(nèi)循環(huán)裝置，改變了產(chǎn)負(fù)荷與水力負(fù)荷的方向，在高負(fù)荷下能避免污泥的流失，在一定程度上實(shí)現(xiàn)了“高負(fù)荷與污泥流失相分離”，從而使IC厭氧反器具比UASB、EGSB更高的機(jī)負(fù)荷

處理措施

西寧市IC厭氧反應(yīng)器商

一旦發(fā)生厭氧反應(yīng)器酸化，不論什么原因，都需要迅速扭轉(zhuǎn)這種趨勢(shì)，應(yīng)當(dāng)采取如下兩種應(yīng)急措施。

1. 大幅降低負(fù)荷

• 盡量多降低負(fù)荷，可以降低至50%，甚至?xí)和Ｌ幚韽U水。
• 同時(shí)，若厭氧反應(yīng)器設(shè)外循環(huán)管路，則通過循環(huán)泵打循環(huán)，直至VFA恢復(fù)正常。

2. 采取多種手段，避免出水PH值降低到正常范圍（6.5）以下

• 若厭氧反應(yīng)器出水pH值降至6.5以下甚至更低，則須適當(dāng)提高反應(yīng)器進(jìn)水的pH值，以維持反應(yīng)器內(nèi)合適的pH環(huán)境。（進(jìn)水pH值提高的幅度視反應(yīng)器內(nèi)pH值下降的程度而定，時(shí)可以將進(jìn)水的pH值調(diào)整至8.0以上甚至9.0以上。）
• 當(dāng)反應(yīng)器內(nèi)的pH值降低到5.0以下，說明反應(yīng)器酸化已經(jīng)非常嚴(yán)重慶了。這時(shí)，可以用清水置換厭氧反應(yīng)器內(nèi)的廢水，將反應(yīng)器內(nèi)的VFA濃度迅速降低，同時(shí)盡快恢復(fù)反應(yīng)器內(nèi)正常的pH環(huán)境。

通過以上兩個(gè)措施，如果反應(yīng)器酸化的原因僅僅是超負(fù)荷，只要沒嚴(yán)重慶到致使厭氧污泥大量流失，在24小時(shí)至數(shù)天內(nèi)，反應(yīng)器中的VFA會(huì)下降到200mg/l以下，pH值會(huì)恢復(fù)至正常的水平。即使由于酸化程度過于嚴(yán)重慶或者由于其他原因?qū)е路磻?yīng)器不能完恢復(fù)，也可以使酸化程度得到緩解，為后續(xù)查明原因并采取進(jìn)一步的應(yīng)對(duì)措施贏得時(shí)間。

當(dāng)反應(yīng)器的酸化被遏制后，可以進(jìn)行低負(fù)荷，然后根據(jù)情況逐步增加負(fù)荷直至反應(yīng)器的負(fù)荷和效率恢復(fù)到酸化前的正常水平。

正如我們?cè)谖恼麻_頭提到的，厭氧污泥酸化是厭氧反應(yīng)器中嚴(yán)重慶的事故之一。遇到此類問題，建議廣大站長和操作人員應(yīng)保持冷靜，根據(jù)實(shí)際情況準(zhǔn)確做出判斷，并立即采取正確措施，切不可“等等看”、“再挺一挺”等僥幸心理，從而錯(cuò)過了解決問題的時(shí)機(jī)。

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