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      山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司
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      內(nèi)江市加堿加藥裝置

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      品       牌

      廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

      所  在  地濰坊市

      更新時(shí)間:2019-11-14 14:07:30瀏覽次數(shù):541次

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      內(nèi)江市加堿加藥裝置 是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上,形成一個(gè)模塊,即所謂的撬裝式組合式單

      加藥裝置:

          加藥是一種新概念的化學(xué)水處理加藥設(shè)備,已在內(nèi)外的電力、公工、市政等水處理領(lǐng)域。它是將加藥箱、計(jì)量泵(隔膜泵)、一體化,即安裝在一個(gè)底座上,將計(jì)量泵(柱塞泵)出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好,并內(nèi)江市加堿加藥裝置

      將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜,實(shí)現(xiàn)溶配藥液、計(jì)量投加功能單元的整體組合。為達(dá)到好效果,在工況變化的情況下,對(duì)所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)調(diào)節(jié)控制加藥速度,因此在這種加藥裝置我們采用了的自動(dòng)來(lái)控制加藥量。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外,這些加藥設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi),我完成加藥設(shè)備置、、組裝、調(diào)試、試,用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量,避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出。

      工作原理:

         加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、 液位計(jì)、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視、電力控制等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上,形成一個(gè)模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡(jiǎn)稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場(chǎng)所。

         加藥裝置,通過不同的工藝設(shè)計(jì),配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液,再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加,以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動(dòng)操作,也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)。

          加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據(jù)工業(yè)流程的需要,選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品,計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%,并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送,單獨(dú)調(diào)整。

          加藥裝置溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定,根據(jù)輸送介質(zhì)的不同,多種材料可供選擇,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。

      內(nèi)江市加堿加藥裝置

      結(jié)構(gòu)原理:

           固液、液液(絮凝劑)溶液配制過程是通過上下溶液箱逐步處理完成的,溶液箱之間隔開,溶藥箱內(nèi)的時(shí)間和恒定的濃度,避免在溶藥箱和儲(chǔ)存箱之間產(chǎn)生任何直接通路。由PLC,控制箱與安裝在溶液儲(chǔ)存箱上的液位計(jì)相連,一旦貯藥箱中液位達(dá)到“中位”,且溶液在溶藥箱內(nèi)完溶解后,信號(hào)觸發(fā)電動(dòng)放藥閥打開,將溶解充分的絮凝劑放到下貯藥箱內(nèi);藥粉的投加量的大小可以調(diào)節(jié),以獲得的濃度。自動(dòng)情況下循環(huán),確保時(shí)刻成熟的溶解溶液使用。

        高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配,制備。成套。 
      (1)粉劑調(diào)配時(shí),采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加,充分濕潤(rùn),避免集團(tuán)成塊,并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中,制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,然后放入進(jìn)入熟化罐中,經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中,在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加,或通過稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后,經(jīng)管路送入投加點(diǎn)。 
      (2)PAM制備應(yīng)完滿足工藝的要求。的儀器、儀表齊,指示正確。管路線路整齊、、暢通,管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類、性能及性參數(shù)。  
      (3)PAM制備由PLC控制粉末上料,溶藥,熟化,儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過PLC來(lái)調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。

      1)自動(dòng)加藥設(shè)備 

      采用時(shí)間程序控制,此需儀表的,根據(jù)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定自動(dòng)加藥的周期、加藥量、加藥時(shí)間和加藥頻率。在以后的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,到加藥周期,計(jì)量泵自動(dòng)打開加藥,加到規(guī)定的時(shí)間計(jì)量泵關(guān)閉。

       2) 自動(dòng)加藥設(shè)備

         加藥設(shè)備,采用傳感信號(hào)控制加藥泵的工作過程,此需用pH儀、電導(dǎo)儀等監(jiān)測(cè)儀表及相應(yīng)的傳感器。根據(jù)的運(yùn)轉(zhuǎn)需要設(shè)定控制參數(shù)(pH值或電導(dǎo)值)的限值,若在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作:若pH值低于或高于設(shè)定的值。

      在什么條件下使用自動(dòng)加藥裝置效果佳:

          在大鍋爐的脫硫除塵過程中,堿液經(jīng)燃煤鍋爐煙囪出的含硫煙中和后,溶液PH值并不是呈中性,一般呈酸性,這就需要自動(dòng)加藥裝置投加強(qiáng)堿溶液去調(diào)節(jié)廢液中的PH值。

           經(jīng)計(jì)量工程師計(jì)算設(shè)計(jì),配兩臺(tái)120升每小時(shí)的不銹鋼隔膜式柱塞泵,2噸PE上開式溶液箱,西門子PLC,PHG-20PH監(jiān)測(cè)儀加復(fù)合式電,高低位水位報(bào)警器,精鋼扶梯平臺(tái),方便人員上去檢修及加藥。事先設(shè)置上下限PH值,當(dāng)達(dá)到上限數(shù)值時(shí),計(jì)量泵停止加藥,探頭監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)是設(shè)置的下,自動(dòng)加藥裝置的計(jì)量泵自動(dòng)啟動(dòng)開始投加堿液。

          強(qiáng)堿氫氧化鈉的溶液具強(qiáng)腐蝕性,自動(dòng)加藥裝置操作人員需要注意安,先將堿溶液在的容器內(nèi)稀釋,這期間會(huì)溶液溫度會(huì)升高不少,待堿液溫度降到常溫時(shí),或用提升泵抽入到溶液箱中,或人工直接將堿液倒進(jìn)溶液箱中,防止堿液滴濺到身體上面。

         加堿裝置工作時(shí),PLC啟動(dòng),攪拌器工作,把堿液攪勻后,計(jì)量才開始工作,這樣的自動(dòng)加藥裝置設(shè)計(jì)的更。

          工業(yè)循環(huán)冷卻在自然時(shí),會(huì)因循環(huán)水的硬度、堿度、pH值、濃縮倍數(shù)、溫、環(huán)境溫度等因素的綜合影響產(chǎn)生結(jié)垢或腐蝕傾向,兩者對(duì)循環(huán)冷卻的安和都產(chǎn)生不良影響,為了抑制結(jié)垢或者腐蝕發(fā)生,就需向水中人工投加緩蝕劑或者阻垢劑。

      常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羚酸鹽和膦酸鹽等等。

      加藥裝置啟動(dòng)前預(yù)備事項(xiàng)

         溶液濃度的調(diào)整: 本機(jī)臺(tái)的設(shè)計(jì)可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗(yàn),濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為規(guī)定的濃度選擇,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而,本機(jī)臺(tái)的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的zui終溶液量,為了能將加入到進(jìn)料槽的藥粉數(shù)量固定,必須進(jìn)以下的調(diào)整測(cè)量作業(yè)。

      1. 先將藥粉的質(zhì)量(重量)過磅,測(cè)定10 分鐘內(nèi)的藥粉消耗量,再乘以6 倍,便可得到進(jìn)料槽每小時(shí)的藥粉供給量。

      2. 欲調(diào)整藥粉的供給量,可轉(zhuǎn)動(dòng)變頻器的旋轉(zhuǎn)按扭調(diào)整。

      3. 讀此時(shí)流量計(jì)的水位數(shù)值(L/h 或公斤/小時(shí))。

      4. 將藥粉消耗量克/小時(shí)(g/h )除以水位數(shù)值(L/h 或公斤/小時(shí)),所得結(jié)果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

      5. 很顯然,為了達(dá)到正確的濃度比例,要求是在不同的泡制量下多做不同的添加量測(cè)試。此外,我們建議測(cè)試結(jié)果作成圖形,若將來(lái)變換工作條件時(shí),此圖形可作為依據(jù),不必重慶新作以上的計(jì)算。

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