安市一體化MBR污水處理設(shè)備

產(chǎn)品：

    一體化污水處理設(shè)備是吸收了傳統(tǒng)的流化床和生 物接觸氧化法兩者的優(yōu)點而成的一種的污水處理方法。其核心部分就是以比重慶接近于水的懸浮填料直接投加到曝池中作為微生物的活性載體，依靠曝池內(nèi)的曝和水流的提升處于流化狀態(tài)，它是懸浮生長的活性污泥法和附著生長的生物膜法相結(jié)合的一種工藝。以以往的填料不同的是，懸浮填料能與污水頻繁多次接觸，因此被稱為“移動的生物膜”。

污水處理流程的操作規(guī)程

1、 操作使用人員在啟動和使用該設(shè)備前，必須仔細(xì)閱讀各個裝置的操作使用說明書，并嚴(yán)格按照說明書的規(guī)定要求進(jìn)行各個單元設(shè)備的操作、使用、保養(yǎng)。

2、開機(jī)前，對過濾器、泵、減速器、管線、閥門以及其他設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好轉(zhuǎn)軸及密封部件的潤滑保養(yǎng)，除一切不安因數(shù)。

3、開機(jī)前，給自控自吸泵罐滿水（液下上水泵檢查池內(nèi)液下浸沒高度），并仔細(xì)檢查攪拌器和刮渣機(jī)的減速機(jī)中是否按要求加好油。在確認(rèn)減速機(jī)部缺油的情況下才可以啟動攪拌器和刮渣機(jī)。

4、 先關(guān)好設(shè)備上的所閥門，給破穩(wěn)劑藥罐中加滿酸堿溶液（酸堿溶液與破穩(wěn)劑共用一個罐），同時將其他按比例配好并加好水，再啟動所罐上的攪拌機(jī)。 將酸堿溶液泵入污水池中并進(jìn)行攪拌。待污水的PH值達(dá)到6~9時即停止投加酸堿溶液，并在清罐后給此罐裝配好破穩(wěn)劑。

5、打開閥門1~8，啟動污水提升泵、啟動破穩(wěn)劑和復(fù)合聚結(jié)劑輸送泵，啟動空壓機(jī)。

6、當(dāng)浮室中的水面距渣槽上沿5-10cm時，啟動刮渣機(jī)。

7、打開水位調(diào)節(jié)閥門，打開復(fù)合速沉劑輸送泵的進(jìn)出口閥門9#-10#，啟動復(fù)合速沉劑的輸送泵。

8、隨時觀察浮室中的水面高度，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)閘板的高度，使浮罐中的水面保持在低于渣槽上沿2-3cm的水平（以刮渣機(jī)能很好地刮渣且水不外溢為宜）。

9、當(dāng)一級水池中的水位達(dá)到池深的三分之二時，打開輸送氧化劑的計量泵的進(jìn)出口閥門11#-12#，打開閥門13#、14#、17#、19#，啟動過濾器的上水泵。這時，進(jìn)入二級水池中的水就是可以達(dá)到回注規(guī)準(zhǔn)的水。

10、當(dāng)二級水池水位達(dá)到一定高度時（1.8m），就可以打開閥門22#、23#過濾塔上水泵。這時，經(jīng)過濾塔過濾出的水就是可以的清水。

設(shè)計要點：

1、 混凝反應(yīng)設(shè)計

（1）停留時間：磁分離設(shè)備的分離方式不同于沉淀池，需形成大顆粒的密實絮體，屬于微絮凝技術(shù)，其混凝反應(yīng)停留時間約 3min，同時投加混凝劑和助凝劑，前段投加混凝劑，通常為聚合氯化鋁（PAC）或硫酸鋁，反應(yīng)時間 1min，后段投加助凝劑，通常為聚丙烯酰胺（PAM），反應(yīng)時間 2min。 在SS=200mg/L～450mg/L，磁種200目（44μm）投加量為200 mg/L～300mg/L，PAC:40 mg/L，PAM:1 mg/L.

安市一體化MBR污水處理設(shè)備

（2）藥劑投加設(shè)計

     混凝劑和助凝劑采用隔膜或柱塞計量泵以溶液的形式定比自動投加，不同水體藥劑投加量需要根據(jù)混凝試驗確定，在缺乏混凝試驗資料時，混凝劑的投加量一般采用 10mg/L～15mg/L，助凝劑投加量為 1mg/L～2mg/L?；炷齽┡渲脻舛纫话銥?5%～10%，助凝劑配制濃度一般為 0.5‰~1‰?；炷齽┬枰ㄆ谂渲茫芩幊厝莘e每天溶藥次數(shù)不多于兩次，儲藥箱容積至少每天 24 小時連續(xù)所需的藥劑量；助凝劑溶解需要較長的時間，別是在冬季溫較低的情況下，但不易吸潮，目前大水處理或污泥處理均采用自動溶解投加一體機(jī)，的減輕了勞動強(qiáng)度。

（3）混凝工藝設(shè)計 

     在分析超磁分離設(shè)備工藝的基礎(chǔ)上，選擇機(jī)械混合，用電動機(jī)驅(qū)動攪拌器，使水和藥劑混合。機(jī)械攪拌機(jī)一般采用立式安裝，攪拌機(jī)軸適當(dāng)偏離混合池的，可減少共同旋流。機(jī)械混合攪拌器：槳板式、螺旋式和透平式。槳板式攪拌器，加工容易，適用于容積較小的混合池，其他兩種適用于容積較大的混合池。槳板式攪拌器的直徑 D0=（1/3～2/3）D（D為混合池直徑），攪拌器寬度 B=（0.1～0.25）D，攪拌器離池底（0.5～0.75）D。當(dāng) H︰D≤1.2～1.3 時（H為池深），攪拌器設(shè)計成 1 層，當(dāng) H︰D≥1.3 時，攪拌器可以設(shè)成兩層或多層。

4、強(qiáng)磁分離機(jī)

     磁盤表面場強(qiáng)大于4000Gs，流道磁場場強(qiáng)大于800Gs；過水流速一般取 0.08m/s~0.1m/s，在設(shè)計范圍內(nèi)過水流速越低，處理效果越好，但是過水流速過低，面積磁盤上將吸附過多的絮團(tuán)，導(dǎo)致磁盤磁場強(qiáng)度衰減，影響處理效果；目前采用的磁盤直徑一般為 1200mm 和 1500mm，水體與磁盤的大效接觸時間為 12s~18.75s，磁場強(qiáng)度隨離開磁盤表面的距離增大而減小，超過 30mm，磁場強(qiáng)度將大幅降低，所以一般磁盤間距控制在 10mm~30mm；磁盤轉(zhuǎn)速 0.1r/min ~1.0r/min，磁盤轉(zhuǎn)速過低面積磁盤接觸絮團(tuán)的量將增加，造成吸附不充分；磁盤轉(zhuǎn)速過高將會導(dǎo)致吸附絮體中的水份來不及脫出，造成污泥含水率升高。根據(jù)處理水體污染物濃度和出水水質(zhì)要求不同，設(shè)備參數(shù)會所變化。超磁分離設(shè)備多為非規(guī)準(zhǔn)設(shè)備，設(shè)計提處理水質(zhì)水量和要求，設(shè)備根據(jù)相應(yīng)要求進(jìn)行加工，目前市場上超磁分離設(shè)備的磁盤強(qiáng)度、磁盤直徑和間距一般都是固定的，設(shè)備加工中根據(jù)水質(zhì)水量不同改變磁盤的數(shù)量來增加或減少吸附面積來適應(yīng)處理水量和水質(zhì)的變化。

5、磁種回收投加

    磁種回收投加中的回收用磁分離磁鼓的表面場強(qiáng)大于 6000Gs，噸水處理磁種耗損率小于 3g /m3；磁回收及投加設(shè)備的是實現(xiàn)磁粉的回收并將其二次投加到混凝反應(yīng)工藝單元，同時將產(chǎn)生的污泥出。從超磁分離設(shè)備分離出的絮團(tuán)是磁粉和污泥的混合物，需要對磁粉進(jìn)行消磁，使絮團(tuán)之間得以分散，然后自流入磁分散裝置，內(nèi)部設(shè)置高速攪拌機(jī)和退磁裝置，通過高速攪拌，將單個絮團(tuán)打散，使磁粉和污泥分離，在裝置的溢流口設(shè)置磁回收磁鼓，磁粉和污泥的混合物在溢流到磁鼓表面時，磁粉被磁鼓吸附回收，污泥法被磁鼓吸附，通過在磁鼓底部設(shè)置的污泥管出。被回收的磁粉通過刮板將其從磁鼓上刮離，再次退磁后返回磁粉投加裝置，然后通過計量泵再次加入到混凝反應(yīng)單元。由于磁粉重慶力比水大得多，且不溶于水，在水體中易沉淀，向混凝反應(yīng)單元投加的是磁粉和水的混合懸濁液，要通過不斷攪拌磁粉始終處于懸浮狀態(tài)，磁粉濃度相對均勻，才能相對準(zhǔn)確的磁粉投加量，磁粉投加量需要根據(jù)試驗確定，在缺乏試驗數(shù)據(jù)的情況下，一般景觀水體磁粉的投加量是懸浮物的 1.5 倍。隨著磁粉懸濁液的投加，磁粉投加裝置的液位將逐步降低，需要根據(jù)液位的變化自動補(bǔ)充自來水，保持磁粉濃度基本不變。

設(shè)計要點：

1、厭氧水解池采用上升流式厭氧污泥床反應(yīng)器的形式，設(shè)計水力停留時間為2~4小時。厭氧池下部為污泥床區(qū)，污泥床厚度通?？刂圃?~1.2M之間，進(jìn)水可采用脈沖進(jìn)水中阻力布水，底部設(shè)布水溝，保留污

2、泥不沉積底部，呈懸浮狀態(tài)。污泥床平均濃度為30~35g/l,則污泥負(fù)荷為0.35~0.30kgCODcr/kg(ss).d。

3、生物接觸氧化工藝是介于活性污泥法與生物膜法之間的一種污水處理工藝。池內(nèi)設(shè)填料，微生物一部分以生物膜的形式固著于填料表面，一部分則以絮狀懸浮生長于水中，因此它兼活性污泥法與生物濾池。曝可采用鼓風(fēng)或射流曝氧增氧（設(shè)計時必須考慮投資及）。為培養(yǎng)微生物的不同的優(yōu)點菌種，將接觸氧化池分為兩格是行之效的。*格效水力停留時間為2.5小時，機(jī)負(fù)荷為1.15kOD5/m3.d。二格效水力停留時間為1.5小時，機(jī)負(fù)荷0.768kOD5/m3.d。A/O法的主要特點是：適應(yīng)能力強(qiáng)；耐沖擊負(fù)荷；高容積負(fù)荷；不存在污泥膨脹；泥量非常少；具較好的脫氮效果。由A/O法衍生的

4、A2/O、A3/O污水處理工藝，原理上是相似的。3、SBR法即間歇式活性污泥法，由于它具一系列優(yōu)于普通活性污泥法的征，目前已普遍于污水處理工程中。SBR法中曝池兼具沉淀的，厭氧、好氧也在同一池進(jìn)行。其操作由流入、反應(yīng)、沉淀、放、待機(jī)五個工序組成。通過調(diào)節(jié)每個工序的時間，可達(dá)到除磷脫氮的效果。

5、前處理——SBR反應(yīng)器——過濾——出水

按污水的質(zhì)性來分，水的污染兩類：一類是自然污染；另一類是人為污染。當(dāng)前對水體危害較大的是人為污染。水污染可根據(jù)污染雜質(zhì)的不同而主要分為化學(xué)性污染、物理性污染和生物性污染三大類。污染物主要：⑴未經(jīng)處理而放的工業(yè)廢水；⑵未經(jīng)處理而放的生活污水；⑶大量使用化肥、除草劑的農(nóng)田污水；⑷堆放在河邊的工業(yè)廢棄物和生活垃圾；⑸水土流失；⑹礦山污水。