S型玻璃鋼離心泵--產(chǎn)品概述
S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型玻璃鋼離心泵，其接觸液體的過(guò)流部件均采用*縮丁醛、改性酚醛玻璃纖維材料經(jīng)高溫模壓而成，具有良好的耐腐蝕，耐溫性能高、重量輕、比強(qiáng)度高、不變形等。軸封采用普通型和耐顆粒型機(jī)封二種(液下泵不用機(jī)械密封)結(jié)構(gòu)合理，消耗功率少。
S型--型號(hào)意義
S型--使用范圍
S型玻璃鋼離心泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農(nóng)藥、制藥、稀土、皮革等行業(yè)，輸送不含固體顆粒、不易結(jié)晶、溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蝕介質(zhì)*的理想設(shè)備。
S型--性能范圍
流量：3.2~50m3/h，揚(yáng)程：12.5~32m，轉(zhuǎn)數(shù)：2900r/min，功率：0.75~7.5KW，口徑：25~80mm，使用溫度：<100℃
S型--選材依據(jù)
普通鋼鐵、不銹鋼、鋁和鉛等裳用工程材料在鹽酸中腐蝕嚴(yán)重，都不適用。大多塑料對(duì)鹽酸都有優(yōu)良的耐蝕性。一類塑料能耐一切濃度和沸點(diǎn)下的鹽酸，如酚醛、呋喃、聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、聚偏二氟乙烯等。
酚醛樹(shù)脂(玻璃鋼)制品對(duì)非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸、磷酸等)、鹽類溶液、水都有良好的耐蝕性，不耐堿和氧化性酸（硝酸、鉻酸等）的腐蝕。
S型--性能參數(shù)
型號(hào) | 流量 Q m3／h | 揚(yáng)程 H m | 轉(zhuǎn)速 n r/min | 效率 η ％ | 汽蝕余量 (NPSH)r m | 電機(jī)功率 N kW |
S25×25-12.5 | 3.2 | 12.5 | 2900 | 41 | 3 | 0.55/0.75 |
S40×32-20 | 6.3 | 20 | 2900 | 50 | 3 | 1.1／1.5 |
S40×32-32 | 6.3 | 32 | 2900 | 45 | 3 | 2.2／3 |
S50×40-20 | 12.5 | 20 | 2900 | 53 | 3 | 2.2／3 |
S50×32-32 | 12.5 | 32 | 2900 | 5l | 3 | 4.0／5.5 |
S65×50-20 | 25 | 20 | 2900 | 64 | 3 | 3.0／4 |
S65×50-25 | 25 | 25 | 2900 | 6l | 3 | 3.0／4 |
S65×50-32 | 25 | 32 | 2900 | 60 | 3 | 5.5／7.5 |
S80×65-32 | 50 | 32 | 2900 | 69 | 4 | 7.5／11 |
S100×80-50 | 100 | 50 | 2900 | 73 | 5 | 22／30 |
S型--外形與安裝尺寸
S25×25-12.5至S50×40-20外形尺寸
1 | 泵蓋 |
|
2 | 聯(lián)接架 | |
3 | 機(jī)械密封 | |
4 | 軸套 | |
5 | 軸 | |
6 | 電機(jī) | |
7 | 底座 | |
8 | 泵體 | |
9 | 葉輪 | |
10 | 密封壓 |
型 號(hào) | 吸 入 口 | 排 出 口 | L | 1 | L2 | L3 | L4 | L5 | L6 | H | Hl | n2 | n1 | d1 | ||||||||||||
DN | D | D 1 | D 2 | b | n | d | DN | D | D1 | D2 | b | n | d | |||||||||||||
S25×25-12.5 | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4 | 14 | 25 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4 | 14 | 437 | 180 | 180 | 140 | 150 | 244 | 60 | 200 | 94 | 23 | 4 | 14 |
S40×32-20 | 40 | 145 | 110 | 88 | 18 | 4 | 18 | 32 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4 | 18 | 458 | 192 | 200 | 150 | 150 | 252 | 82 | 258 | 120 | 40 | 4 | 14 |
S40×32-32 | 40 | 145 | 110 | 88 | 18 | 4 | 18 | 32 | 138 | 100 | 78 | 18 | 4 | 18 | 540 | 230 | 240 | 160 | 155 | 262 | 85 | 315 | 145 | 55 | 4 | 18 |
S50×40-20 | 50 | 160 | 125 | 100 | 20 | 4 | 18 | 40 | 145 | 110 | 88 | 19 | 4 | 19 | 535 | 226 | 240 | 160 | 155 | 262 | 100 | 295 | 145 | 55 | 4 | 18 |
S50×32-32至S100×80-50外形尺寸
1 | 泵蓋 |
|
2 | 機(jī)械密封 | |
3 | 軸套 | |
4 | 聯(lián)結(jié)架 | |
5 | 軸 | |
6 | 聯(lián)軸器 | |
7 | 電機(jī) | |
8 | 底座 | |
9 | 葉輪 | |
10 | 泵體 |
型號(hào) | 吸 入 口 | 排 出 口 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | H | H1 | n1 | d1 | 電機(jī)功率KW | ||||||||||||
DN | D | D1 | D2 | b | n | d | DN | D | Dl | D2 | b | n | d | ||||||||||||
S50×32-32 | 50 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4 | 18 | 32 | 135 | 100 | 75 | 18 | 4 | 18 | 945 | 319 | 420 | 310 | 370 | 80 | 435 | 250 | 4 | 24 | 4 |
S65×50-20 | 65 | 180 | 145 | 120 | 21.5 | 4 | 18 | 50 | 160 | 125 | 100 | 21.5 | 4 | 18 | 830 | 250 | 420 | 250 | 320 | 90 | 360 | 210 | 4 | 18.5 | 3 |
S65×50-32 | 65 | 185 | 1 45 | 122 | 22 | 4 | 18 | 50 | 165 | 125 | 102 | 22 | 4 | 18 | 1020 | 345 | 420 | 310 | 370 | 90 | 430 | 250 | 4 | 24 | 5.5 |
S80×65-32 | 80 | 195 | 160 | 135 | 23.5 | 4 | 18 | 65 | 180 | 145 | 120 | 21.5 | 4 | 18 | 1022 | 370 | 520 | 310 | 410 | 100 | 450 | 250 | 4 | 24 | 7.5 |
S80×65-32 | 80 | 195 | 160 | 135 | 23.5 | 4 | 18 | 65 | 180 | 145 | 12C | 21.5 | 4 | 18 | 1150 | 370 | 520 | 310 | 410 | 100 | 480 | 250 | 4 | 24 | 1l |
S100×80-50 | 1OO | 215 | 180 | 158 | 24 | 8 | 18 | 80 | 195 | 160 | 138 | 23.5 | 4 | 18 | 1353 | 428 | 635 | 370 | 485 | 110 | 530 | 280 | 4 | 24 | Y180L 22 |
1462 | 575 | 300 | Y200L 30 | ||||||||||||||||||||||
S型--注意事項(xiàng)
1、本泵在安裝前根據(jù)選定泵型，按外形及安裝尺寸做好地腳基礎(chǔ)，安裝時(shí)根據(jù)管路位置的要求，盡量使安裝的位置便利管理和維修。
2、安裝的位置如果高于液面，必須附裝灌液裝置。
3、泵起動(dòng)前先將液體灌滿泵體后開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁無(wú)介質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)和倒轉(zhuǎn)，否則泵體內(nèi)因缺泛液體冷卻而損壞機(jī)械密封。
4、停車(chē)時(shí)應(yīng)關(guān)閉液管閥門(mén)，避免液體倒流。
5、維修時(shí)，先拆下泵體，再松開(kāi)機(jī)械密封螺釘，拆下機(jī)械密封。
6、如果更換滾珠軸承或泵軸時(shí)，必須拆下機(jī)架，松開(kāi)前端軸承蓋4只螺釘。拆下泵軸后端螺母和聯(lián)軸器，將泵軸向前端方向打出即可，再后拆下后端軸封蓋。
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