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閘閥具有如下優(yōu)點

1．流體阻力小，密封面受介質的沖刷和侵蝕小。

2．開閉較省力。啟、閉所需力矩較小；

3．可以使用在介質向兩方向流動的環(huán)網(wǎng)管路上，也就是說介質的流向不受限制；

4．形體簡單，結構長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。 全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥?。?/p>

5.結構長度比較短。

公稱壓力或壓力級：

PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K

公稱通徑或口徑：

DN10～1000、NPS 1/2 ～36"

驅動方式：

手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動

閥體材料：

WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。

由于閘閥具有許多優(yōu)點，因此使用范圍很廣。通常DN≥50mm的管路作為切斷介質的裝置都選用閘閥，甚至在某些小口徑的管路上(如DN15～40mm），目前仍保留了一部分閘閥。

閘閥具有一些缺點

主要是：

1、外形尺寸和開戶高度都較大，所需安裝的空間亦較大；

2、在啟閉過程中，密封面間有相對摩擦，磨損較大，甚至在高溫時容易引志擦傷現(xiàn)象；

3、一般閘閥都有兩個密封副，給加工、研磨和維修增加了一些困難。

4、啟、閉時間長。

閘閥屬于哪一類閥門

閘閥有各種不同的結構形式，其主要區(qū)別是所采用的密封元件結構形式不同。根據(jù)密封元件的結構，常常把閘并分成幾種不同的類型，而zui常見的形式是平板閘閥和楔式閘閥；根據(jù)閥桿的結構，還可分為升降桿（明桿）和旋轉桿（暗桿）閘閥。

閘閥屬滑動類閥門。它在管道上主要作為切斷介質用，即分不開或全閉使用。一般不可作為節(jié)流用。閘閥可以用于高溫和高壓，并可以用于各種不同的介質，但一般不用于輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。

閘閥一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求，而且使用條件雙比較苛刻的場合，如高溫高壓的工作介質，要求關閉件要保證*密封等等。

閘閥的主要優(yōu)點是當閥門*開啟時，管道中介質能直線通過，因而通過閥門的液體阻力較小。

通常，使用條件或要求密封性能好，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差?。⒌驮肼?、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質、低溫（深冷）時*使用閘閥。在泥漿介質、向大氣滲漏量少的場合可以先用閘閥。在節(jié)流、調節(jié)、磨損擦傷、啟閉動作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質中盡量不選用閘閥。在開啟和關閉頻率較高的場合不能選用閘閥。

此外，在安裝空間較小，適用于大口徑閥門和安裝空間受限制的管路上，如地下管線，適于選用啟閉時不改變高度的暗桿閘閥。但該類閥門必須安裝開閉指示器，以顯示閥門的開度。這種暗桿式閘閥的缺點是閥桿螺紋直接與介質接觸，易被介質腐蝕；同時又無法潤滑，易損壞。

在閘閥中還有一種結構，即閥體內的通道直徑不同；閥座密封面處的直徑較小，法蘭連接處的直徑較大，稱為縮口閘閥。這種閘閥結構體積小、重量輕，但流阻較大，適用于對流阻要求不嚴的管路上，一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由于其通徑收縮，使零件尺寸減少，啟、閉所需的力矩也相應減小。但通縮收縮后，流體阻力損失增大。為了盡量減小介質流經(jīng)縮口時的流體阻力損失，可采用導流環(huán)裝置。在石油系統(tǒng)的管路上不允許采用縮口閘閥。

在石油、化工系統(tǒng)，特別是在石油、天然氣的長輸管線上，適于選用帶浮動閥座的平板式閘閥。這種類型的與此平板閘閥有帶導流孔和不帶導流孔之分。帶導流孔的平板閘閥主要用于要對管線進行清洗的石油、天然氣管路，特別是大型、高參數(shù)和有自動化要求的管路上；不帶導流孔的平板閘閥適用于各種管路上作啟閉裝置。

在所有的閥門中，啟閉動作zui慢的屬閘閥。在啟閉過程中，閘板的移動距離要大于閥門的通道直徑，而且，閘閥總高較高，占據(jù)空間位置大，也較笨重。然而，從機械的角度來看，它相對自由度大，因而適于選用在水利設施上。

閘閥的種類

1)根據(jù)閘板的構造主要分為兩大類。

①平行式閘閥--密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。

②楔式閘閥--密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥中又有雙閘板、單閘板及彈性閘板之分。

(1)根據(jù)閥桿的構造又分為兩大類。

①明桿閘閥--閥桿螺母在閥蓋或支加上，開閉閘板時，用旋轉閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。

②暗桿閘閥--閥桿螺母在閥體內與介質直接接觸，開閉閘板時用旋轉閥桿來實現(xiàn)。

閘閥試用壽命

(1)靜壓壽命試驗

在試驗室條件下，閥門在受介質壓力作用時，進行從全開到全關的循環(huán)操作試驗。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

閥門進行靜壓壽命試驗，能保持標準要求性能的啟閉循環(huán)總次數(shù)。

2.要求

1)需進行靜壓壽命試驗的閘閥的密封性能應符合GB/T13927或JB/T9092的規(guī)定。

2)靜壓壽命試驗的試驗系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。

3)試驗介質為常溫水。若需用空氣作試驗介質，應按閥門的額定壓差控制試驗時的開啟壓差。

4)無論閘閥采用何種方式操作的，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應與閥門一同進行啟閉循環(huán)試驗。手輪直接帶動或由蝸輪減速機構帶動的手動操作閘閥，應用壽命試驗機的驅動機構帶動閘閥的手輪或蝸輪減速機構的手輪；由電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)動裝置驅動的閘閥，應用其所配帶的操作驅動裝置帶動閘閥進行啟閉循環(huán)試驗。

5)靜壓壽命試驗時，從全關保持密封位置為起點，閥門的開度應達到其實際開度的90%以上。

6)靜壓壽命試驗時，從開啟位置到關閉的過程，體腔內應充滿介質并帶壓，介質壓力為90%～*的閥門公稱壓力或zui高設計壓力；到達關閉位置后，閘閥的出口側應將介質壓力釋放。閘閥在試驗介質的壓差條件下開啟。當閘閥有額定壓差要求時，試驗時應以額定壓差為試驗壓差。

7)試驗時，除平面密封的平板閘閥外，應以操作力矩關閉閘閥，平面密封的平板閘閥以控制關閉位置關閉閥門。

8)試驗的操作力矩，除平面密封的平板閘閥外，以密封試驗時，可以保持密封性能的情況下，手動操作測量得到的zui大啟閉操作力矩為準，手動操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅動手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標準規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩，以帶壓開啟時的操作力矩為準，驅動機構的試驗操作力矩重復偏差應小于±5%。

9)靜壓壽命試驗過程中，應根據(jù)密封副配對材料的特性，每啟閉循環(huán)200～300次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試驗；手動操作的閘閥，若操作力矩有變化可予以調整，用其他配帶操作機構操作的閘閥，不能予以調整。

10)若閘閥有安裝和流向要求時，應以要求的安裝和流向安裝。

11)靜壓壽命試驗次數(shù)的記錄，應通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或其他電液氣聯(lián)運裝置驅動的行程開關所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。

3.試驗方法

1)按被試驗閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。

2)在*介質壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下，用測力扳手測量閘閥的開啟和關閉時的zui大操作力矩。檢測三次，取zui大值。

3)按2)測得的力矩調整驅動機構的控制方式和輸出力矩，以符合閘閥的關閉密封的操作要求，并經(jīng)密封性能試驗達到密封性能要求。對平面密封的平板閘閥，除調整操作力矩外，還應調整關閉位置。

4)在啟閉循環(huán)200～300次后，檢查密封面的泄漏情況，若操作力矩發(fā)生變化時，應及時調整驅動機械的輸出力矩，以達到密封要求，但當操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時，終止試驗。

4.靜壓壽命試驗次數(shù)的確定

(1)終止試驗

當發(fā)生下列情況時，應終止試驗：

①密封試驗檢查時，密封性能不能符合標準要求；

②閘桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等；

③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化，不符合4.2.1.2-8)的規(guī)定。

(2)靜壓壽命試驗次數(shù)

①達到要求的試驗次數(shù)后，閘閥的性能符合標準要求時，以此試驗次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

②若試驗期間，出現(xiàn)異常情況或性能不符合標準要求時，以終止前一次檢查時所對應的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗次數(shù)。

訂貨須知：

一、①Z41H-16/25C精鑄閘閥產(chǎn)品名稱與型號②Z41H-16/25C精鑄閘閥口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型。

二、若已經(jīng)由設計單位選定型號，請按Z41H-16/25C型號直接向我們明科銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們明科的閥門專家為您審核把關。

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