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1羅茨風(fēng)機(jī)：為塑膠原料氣力輸送到成型機(jī)上提供動(dòng)力。

2失重式計(jì)量；主料失重計(jì)量喂料器，再生料失重計(jì)量喂料器，添加劑失重計(jì)量喂料器。

3旋轉(zhuǎn)閥：有效地實(shí)現(xiàn)原材料連續(xù)、批量供給氣力輸送系統(tǒng)，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。

4真空上料機(jī)：把添加劑自動(dòng)輸送到失重計(jì)量喂料器上面的儲(chǔ)料斗。

5旋風(fēng)分離器：該裝置把氣力輸送到料斗的原材料、破碎邊料，粉碎粉塵和高壓氣流分離。

6除塵器：旋風(fēng)分離器分離出來的高壓氣流還帶有粉塵，通過除塵器除掉。

7金屬分離器：除掉原材料、片狀破碎邊料可能帶有的金屬材料,進(jìn)入到融膠室以保護(hù)螺桿不受損害。

8攪拌料斗：把原材料、添加劑、片狀破碎邊料攪拌均勻，同時(shí)防止破碎邊料架橋，入料不順。

9定量供料失重計(jì)量喂料器：給成型機(jī)精確定量供料。

*供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)

一， 成型機(jī)定量加料設(shè)計(jì)；

     嚴(yán)格控制定量加料。物料一經(jīng)進(jìn)入螺桿后，立且被強(qiáng)制向前推進(jìn)，當(dāng)輸送堅(jiān)韌的物料或加料過量時(shí)，物料無后退余地，容易發(fā)生超載停轉(zhuǎn)的事故。加料不足時(shí)，出料不穩(wěn)定。因此，成型機(jī)的加料需要配置附加的定量進(jìn)料裝置。以便根據(jù)物料性質(zhì)，擠出量的大小，嚴(yán)格控制進(jìn)料量。這也是大型BOPP薄膜生產(chǎn)線雙螺桿擠出機(jī)的供料系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，雙螺桿擠出機(jī)必須定量加料。定量進(jìn)料裝置的設(shè)計(jì)我們的系統(tǒng)設(shè)計(jì)了失重計(jì)量喂料器，定量給雙螺桿擠出機(jī)供料，精度達(dá)到3％?！?span lang="EN-US">5‰ 。而且，在系統(tǒng)自動(dòng)控制上，實(shí)現(xiàn)失重計(jì)量喂料器的供料與雙螺桿擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速同步，保證每一瞬時(shí)精確供料。

 二，*供料料位的控制；

    定量供料失重計(jì)量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對(duì)其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗每一次批量給料都會(huì)造成料位的大幅波動(dòng)。為了系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定供料，必須對(duì)攪拌料斗的料位實(shí)施可靠的自動(dòng)控制。

三，*供料采用稱重計(jì)量的方式，

    對(duì)料位實(shí)行實(shí)時(shí)控制。正常裝態(tài)與非正常裝態(tài)根據(jù)生產(chǎn)線破膜信號(hào)轉(zhuǎn)換。攪拌料斗設(shè)定高料位、低料位，當(dāng)物料達(dá)到高料位時(shí)，給攪拌料斗供料的總量遞減5％ ；同樣，當(dāng)物料到達(dá)低料位時(shí)，給攪拌料斗供料的總量遞增5％。保持?jǐn)嚢枇隙返牧衔辉谶@一區(qū)間波動(dòng)。另外，設(shè)置超高、超低料位作報(bào)*。注意，失重計(jì)量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設(shè)定參數(shù)，因?yàn)閰?shù)改變后，喂料器自動(dòng)修正到穩(wěn)定狀態(tài)，需要一個(gè)過程，大約10～40s。

四，*供料設(shè)備安裝高度降低，維修方便,國外方案把失重計(jì)量喂料器、攪拌料斗等大部份設(shè)備安裝在較高的地方（離開地面6～13m處），昆山恒榮設(shè)計(jì)的方案失重計(jì)量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m。因此，自行設(shè)計(jì)的方案較優(yōu)，有利于設(shè)備維修保養(yǎng)。合理的方案設(shè)計(jì)，不僅滿足了系統(tǒng)的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產(chǎn)的運(yùn)行成本昆山恒榮機(jī)械  王工