遼寧3噸防爆稱重模塊，大連5噸不銹鋼稱重模塊，10噸反應釜稱重模塊

稱重模塊在實際應用中受力特點，稱重模塊分為兩種；靜載稱重模塊與動載稱重模塊。

靜載稱重模塊適用于只受垂直作用力的場合。如反應釜、槽罐、儲料斗的重量檢測。

動載模塊適用于作用力較明顯的場合。如平臺、生產線、傳送帶的重量檢測。

安裝了稱重模塊的系統(tǒng)既可以保證稱重傳感器的精度高，長期穩(wěn)定性好的特點，又解決了因安裝不當而造成的稱重誤差。

稱重模塊調試注意事項：
1、調試前一定要檢查每個稱重模塊的支撐螺桿頂部螺母是否已松開，套筒是否處于自由狀態(tài)，否則，將產生較大誤差，甚至無法稱重。
2、調試時，要檢查每一個參數(shù)出廠設定值是否符合實際需要，尤其是“開機清零"參數(shù)，出廠時一般都設定為“開機自動清零"，在容器秤上改為“禁止開機自動清零"，防止因停電等原因，再次開機時，容器的物料重量被清零而丟失。
3、量程設定不是指一套稱重模塊的額定總負荷，也不包括容器自身的重量，而應根據(jù)zui大物料稱量，從說明書所給的分度數(shù)和分度值中選取大于等于zui大稱重量作為量程。
4、稱重顯示儀電源電壓必須符合要求，如電壓不穩(wěn)，超出允許范圍，則會引起數(shù)字漂移。使用穩(wěn)壓電源。
5、由于電子稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)便于實現(xiàn)過程自動化稱量，便于與計算機聯(lián)網，因而在化工企業(yè)必將得到越來越廣泛的應用。

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反應釜模塊功能特點：
1、數(shù)字重量顯示；
2、高精度，高安全稱重傳感器配合安裝模塊穩(wěn)定性好；
3、可應用于液體，粉體等原材料之存量控制管理；
4、依實際現(xiàn)場狀態(tài)，配合采用3組或4組傳感器；
5、 配合選購定量控制系統(tǒng)，達成定量自動加料或定量自動排料；
6、備用有一般非防爆型及防爆型規(guī)格供選購；
7、安裝在桶槽地部的反應釜模塊的重量信號傳至接線盒。接線盒中并可根據(jù)各種反應釜模塊受載情況調節(jié)角差，經過匯集后的重量信號送至稱重端或重量變送器。稱重終端或重量信號處理成相應的重量數(shù)據(jù)。
8、模塊采用浮動式和半浮動式組合，使用傳感器后形成的稱重計量系統(tǒng)，能自動計量稱重數(shù)據(jù)，可儲存計算機并進行稱重數(shù)據(jù)管理。
9、系統(tǒng)具有全自動，自動和手動功能。無論在何種方式下，都含有一種強制功能。該功能可以立即啟動或停止某種操作，以應付一些突發(fā)事件的發(fā)生，使系統(tǒng)具有更強的應變能力。
10、全自動：帶計算機監(jiān)控及所有數(shù)據(jù)功能的自動方式。(可選)
11、自動：當計算機出現(xiàn)故障時，切掉計算機，在稱重單元和邏輯單元的控制下，仍可按原配料程序和預定的精度進行操作。配方將由現(xiàn)場防水鍵盤輸入。
12、手動：去掉系統(tǒng)的連鎖功能，單臺啟動輸料泵及利用稱重單元的功能進行配料操作。該方式一般為試車及緊急狀態(tài)時使用。
13、系統(tǒng)在自動方式(包括全自動)時，接受到請求配料的指令后，報警鈴響。

靜載稱重模塊優(yōu)點：
統(tǒng)一設計，并通過集成在SIMATICS7和SIMATICPCS7而實現(xiàn)全集成式通信。
用SIMATIC統(tǒng)一進行配置。
直接用在SIMATIC自動化系統(tǒng)中。
通過用ET200M連接至PR FIBUSDP和PR FINET。
測量重量或力，具有1600萬間隔的高分辨率。
3x6000d的高精度。
SIMATIC標準操作員控制面板顯示。
可參數(shù)化的輸入和輸出。
可通過參數(shù)化配置實現(xiàn)多種稱重應用。
用SIMATIC靈活地模塊化設計適應不同的要求。
用SIWAT LFTC程序簡單校正配料。
更換模塊無需重新校正秤。
記錄稱重時序。
8個具有不同數(shù)位間隔的累計存儲器。
可用于爆炸應用場合。
稱重模塊可與WM和WMH稱重平臺配合使用。

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