顎式破碎機焊接機架的加工制造非常方便，隨著國內(nèi)焊接工藝及技術(shù)的日趨成熟，應用也越來越廣泛，但有用戶反應機架產(chǎn)生氣孔和裂紋的現(xiàn)象，這是由什么原因引起的呢？下面我們就從四個方面來分析顎式破碎機焊接機架產(chǎn)生氣孔和裂紋的原因。

一、焊接時的溫度較低：如果機架焊接時的溫度較低，金屬焊接后冷卻速度較快，這種情況下很容易出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，特別是合金元素含量較多的材質(zhì)，淬硬傾向大，更容易出現(xiàn)裂紋。

二、焊條烘干的溫度不符合要求：在焊接前，對焊條烘干2個小時，使其溫度達到350-400℃，且保溫后隨用隨取，這是正確的常規(guī)做法，但不少操作人員沒有嚴格按規(guī)定執(zhí)行，在焊條溫度只有200℃左右的時候，就停止了烘干工作，這就使焊條藥皮中吸附的水分不能清除干凈，增大了由水分引起的氣孔和裂紋的傾向。

三、焊件的清理不到位：由于焊條對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此需要對焊件表面進行嚴格清理，但實際施焊過程中對工藝執(zhí)行并不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向增大。

四、沒有采取后熱、消氫措施：低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生，焊縫中的氫是罪魁禍首。焊前預熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象。焊后及時后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘余應力、降低材料的淬硬性，選用合適的后熱溫度可彌補預熱溫度。

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