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      工業(yè)4.0時(shí)代 半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)進(jìn)入殘酷競(jìng)爭(zhēng)時(shí)期

      2017-04-19 10:25:37來(lái)源:物聯(lián)之家網(wǎng) 編輯:沐子飛 關(guān)鍵詞:工業(yè)4.0半導(dǎo)體數(shù)字化閱讀量:32925

      導(dǎo)讀:傳統(tǒng)制造業(yè)的工資、能源價(jià)格一直不斷在提升,廠商的成本來(lái)負(fù)擔(dān)越來(lái)越重。同時(shí),市場(chǎng)上愈來(lái)愈多新進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)者,已有規(guī)模的業(yè)者也不斷的提高并購(gòu)價(jià)格,他們都希望透過(guò)這些行動(dòng),帶動(dòng)下一波生產(chǎn)力的提升。
        【中國(guó)智能制造網(wǎng) 市場(chǎng)分析】傳統(tǒng)制造業(yè)的工資、能源價(jià)格一直不斷在提升,廠商的成本來(lái)負(fù)擔(dān)越來(lái)越重。同時(shí),市場(chǎng)上愈來(lái)愈多新進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)者,已有規(guī)模的業(yè)者也不斷的提高并購(gòu)價(jià)格,他們都希望透過(guò)這些行動(dòng),帶動(dòng)下一波生產(chǎn)力的提升。

      工業(yè)4.0時(shí)代 半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)進(jìn)入殘酷競(jìng)爭(zhēng)時(shí)期
       
        在這個(gè)年代投入半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè),是充滿挑戰(zhàn)的時(shí)期。要在如此艱困的環(huán)境里保持競(jìng)爭(zhēng)力,晶圓廠開(kāi)始思考如何提高營(yíng)運(yùn)效率。雖然過(guò)去精簡(jiǎn)組織、制程,減少浪費(fèi),讓組織能持續(xù)改進(jìn)效率的做法,發(fā)揮了非常重大的功用。但新興的工業(yè)4.0卻是一個(gè)全新的概念,透過(guò)大數(shù)據(jù)分析來(lái)增加制程中自動(dòng)化的比例,這樣的作法讓半導(dǎo)體制造業(yè)進(jìn)入物種淘汰的殘酷競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代。
       
        在數(shù)位化工具的轉(zhuǎn)型下,工廠在改造后可以 實(shí)現(xiàn)30%~50%的勞動(dòng)效率提升,并減少機(jī)器消耗,在下次維修前可以提高10%~20% 的產(chǎn)量。 整體設(shè)備效率(OEE)平均提升10%~15%,產(chǎn)量提高1%~3%,客戶投訴減少30%~50%。
       
        工業(yè)4.0的效率提升效果全都看得見(jiàn)、算得清
       
        工業(yè)4.0的核心作法,就是賦予機(jī)器“智慧”,透過(guò)在機(jī)器上裝設(shè)傳感器收集數(shù)據(jù),達(dá)到提高整體效率的目的。比如說(shuō),作業(yè)員的觸摸時(shí)間占了整體工作時(shí)間的 30%~50%,但他們?cè)诘却龣C(jī)器每次生產(chǎn)周期的過(guò)程中,都是空閑的。這就是一種勞力浪費(fèi)。在有傳感器幫助的狀況下, 工程師可以據(jù)此數(shù)據(jù)調(diào)整工業(yè)參數(shù),確保人機(jī)比率在有效率的狀況,提高整體工作效益 。
       
        又例如: 過(guò)去的工廠計(jì)算整體設(shè)備效率(OEE)都只算機(jī)器可用或不可用的時(shí)間,卻忽略了微小的故障導(dǎo)致的停機(jī) 。同時(shí)對(duì)于生產(chǎn)損失的估計(jì)都是用手動(dòng)的登記,這樣會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率的不評(píng)估。在工業(yè)4.0 的數(shù)位化轉(zhuǎn)型解決方案幫助下,我們可以得知機(jī)器的狀況,每次停機(jī)導(dǎo)致的停損,進(jìn)行的產(chǎn)能評(píng)估。同時(shí)還可以更確實(shí)的了解機(jī)器狀況,進(jìn)行預(yù)防性的維護(hù), 幫助機(jī)器在完全損壞前可以貢獻(xiàn)更多產(chǎn)值 。
       
        后一點(diǎn),生產(chǎn)的良率若是產(chǎn)生了問(wèn)題,過(guò)去的作法是去面談生產(chǎn)線的員工,了解哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問(wèn)題。工業(yè)4.0 的作法,可以讓每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的“可追蹤性”都大大升高,此時(shí)再成立專(zhuān)職團(tuán)隊(duì),根據(jù)收集到的大量數(shù)據(jù)去對(duì)整個(gè)產(chǎn)線作優(yōu)化,就可以的提高工作效率。
       
        透過(guò)傳感器給機(jī)器智慧,勞斯萊斯發(fā)明新商業(yè)模式
       
        舉個(gè)實(shí)例來(lái)說(shuō),前三大商用噴射引擎公司——英國(guó)勞斯萊斯(Rolls-Royce),在 90 年代末期就發(fā)現(xiàn)到航空公司關(guān)鍵的需求其實(shí)是“使飛機(jī)能隨時(shí)保持在佳的飛行狀態(tài)”。在了解顧客真正的需求后,在業(yè)界將商業(yè)模式由原先的“販賣(mài)引擎”轉(zhuǎn)換為“販賣(mài)飛行時(shí)數(shù)”。
       
        要能夠運(yùn)行這樣的商業(yè)模式,先決條件是傳感器地技術(shù),勞斯萊斯編制了約400 人左右的“引擎健康管理部門(mén)”,進(jìn)行全面性的革新,大力發(fā)展引擎感測(cè)技術(shù)。之后便在所有出租的引擎上加裝了傳感器,記錄飛行時(shí)數(shù)來(lái)計(jì)費(fèi)。航空公司也在出租期間享有勞斯萊斯所有維修管理的服務(wù)。
       
        而后續(xù)勞斯萊斯也持續(xù)改進(jìn)引擎的“智能”,近來(lái)透過(guò)帶有“人工智能”感應(yīng)器的飛機(jī)引擎,分析飛行中所產(chǎn)生得億萬(wàn)等級(jí)數(shù)據(jù)資料,并即時(shí)向機(jī)組匯報(bào)資料,提供操作建議。
       

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