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在數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟深度融合的浪潮下，實驗室數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)提升核心競爭力、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的戰(zhàn)略支點的關(guān)鍵路徑之一。作為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先行者，云天化石化以國家創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略為指引，將“數(shù)字孿生”與“智能分析”作為關(guān)鍵技術(shù)突破口，成功打造了具有行業(yè)標(biāo)桿意義的智能實驗室體系，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)管理模式逐漸向智慧化運營的跨越式升級。
云天化石化通過自主研發(fā)的“實驗室設(shè)備管理系統(tǒng)”和“實驗室分析數(shù)據(jù)質(zhì)量管理系統(tǒng)”兩大核心平臺，構(gòu)建起覆蓋實驗室設(shè)備全生命周期、數(shù)據(jù)全流程管控的智能化實驗室管理體系。其中，98臺套關(guān)鍵分析設(shè)備依托數(shù)字孿生技術(shù)，實現(xiàn)了運行狀態(tài)可視化、維護管理智能化、故障預(yù)警精準(zhǔn)化，推動實驗室運營效率大幅提升。這一創(chuàng)新成果不僅獲得國家版權(quán)局軟件著作權(quán)認證，更標(biāo)志著公司在智能制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從技術(shù)跟隨到創(chuàng)新引領(lǐng)的重大轉(zhuǎn)變，為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的“云天化方案”。
“數(shù)字孿生”賦能，設(shè)備管理更高效
實驗室設(shè)備管理是實驗室運行的基礎(chǔ)，也是實驗室數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要環(huán)節(jié)，依托創(chuàng)新構(gòu)建的“實驗室設(shè)備管理系統(tǒng)”，云天化石化的實驗室設(shè)備管理正逐步實現(xiàn)數(shù)字化和智能化。
全流程在線，管理效率更高：系統(tǒng)將設(shè)備采購、維護維修、借用調(diào)用、期間核查等業(yè)務(wù)流程全部線上化，實現(xiàn)設(shè)備全生命周期管理，大幅提升管理效率。昔日需人工記錄的監(jiān)管信息，如今鼠標(biāo)輕點即得，既全面又省事。
故障預(yù)診斷，維護成本更低：系統(tǒng)動態(tài)捕捉設(shè)備運行關(guān)鍵數(shù)據(jù)，結(jié)合SPC動態(tài)判異規(guī)則，自動生成異常參數(shù)報告和性能劣化曲線，精準(zhǔn)研判設(shè)備運行狀態(tài)，提前預(yù)警潛在故障，并通過靠前維修花小錢解決大問題，切實降低設(shè)備維護維修成本。
系統(tǒng)化預(yù)維，設(shè)備周期更長：針對性建立預(yù)維護細則，系統(tǒng)化制定維護計劃，一細則一清單、一計劃一方案，從關(guān)節(jié)到骨骼全覆蓋并全面觸電上網(wǎng)。過程中，通過數(shù)字巡檢督導(dǎo)，真正實現(xiàn)設(shè)備維護從“有形”到“有效”的深刻轉(zhuǎn)變和設(shè)備運行耗損故障期浴盆曲線的持續(xù)走低。
“智能分析”驅(qū)動，數(shù)據(jù)質(zhì)量更可靠
實驗室數(shù)據(jù)是實驗室價值創(chuàng)造的核心，也是實驗室數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。云天化石化通過“實驗室分析數(shù)據(jù)質(zhì)量管理系統(tǒng)”，實現(xiàn)了實驗室數(shù)據(jù)的應(yīng)用場景智能分析和附加價值深度挖掘。
智能校對，數(shù)據(jù)更精準(zhǔn)：建立內(nèi)控質(zhì)量模型，引入在線儀表數(shù)據(jù)和DCS數(shù)據(jù)，多元組網(wǎng)，一鍵實現(xiàn)檢測數(shù)據(jù)與模型數(shù)據(jù)、工況參數(shù)、歷史同比以及在線監(jiān)測等其它生產(chǎn)類大數(shù)據(jù)間的多元、多輪、多批次智能校對，以萬中無一的差錯率成為行業(yè)質(zhì)量管理的先行者。
AI預(yù)測，效率更提升：建立大數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理平臺，植入AI大腦，通過智能運算，厘清數(shù)據(jù)間糾纏，深層次把脈數(shù)據(jù)間關(guān)聯(lián)關(guān)系，點對點建立在線預(yù)測模型，為聚丙烯轉(zhuǎn)產(chǎn)效率提升及異辛烷工藝“卡邊”優(yōu)化操作提供前瞻數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)AI預(yù)測模型在公司生產(chǎn)中的成功首用。
雙向?qū)~，管理更精益：以原料煤管控為核心，本系統(tǒng)建立了入廠煤與入爐煤的匹配倒查模型，通過端到端的數(shù)據(jù)比對，逆向?qū)徱暶嘿|(zhì)檢驗全過程，確保了煤炭質(zhì)管的精益化。同時，結(jié)合智能化煤場管控系統(tǒng)和智慧燃料管理系統(tǒng)的應(yīng)用，實現(xiàn)了對煤炭全生命周期的實時監(jiān)控和異常預(yù)警，從而達到“零違規(guī)、零投訴、零差錯”的管理成效。
“精益管理”賦能，價值創(chuàng)造更高效
實驗室的數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅提升了實驗室的管理效率和數(shù)據(jù)質(zhì)量，更釋放了實驗室的價值創(chuàng)造潛力。云天化石化通過實驗室的精細化管理，將實驗室從成本中心轉(zhuǎn)變?yōu)閮r值創(chuàng)造中心。
優(yōu)化資源配置，降低運營成本：通過“實驗室設(shè)備管理系統(tǒng)”，合理調(diào)配實驗室設(shè)備資源，精準(zhǔn)把控備件采買，一鏈到底降低設(shè)備運維成本。以智能分析替代人工日常，解放員工雙手，集合優(yōu)勢人員力量，走第三方檢測道路，在人力資源向人才資本的深刻轉(zhuǎn)變中實現(xiàn)人工成本費用對沖。
數(shù)據(jù)賦能決策，驅(qū)動創(chuàng)新發(fā)展： 以數(shù)字化質(zhì)量管理為基礎(chǔ)，以設(shè)備等資源類數(shù)智化管理為核心，將公司“五化”管理的精髓要義與實驗室的目標(biāo)任務(wù)完成高度融合。在深融合、保目標(biāo)、求發(fā)展的同時，通過數(shù)據(jù)跑路和數(shù)據(jù)事實說話，系統(tǒng)分析、科學(xué)決策、資源適配，做好存量的加法和增量的減法，內(nèi)涵式助推公司高質(zhì)量發(fā)展。
提升創(chuàng)新能力，推動技術(shù)進步： 實驗室數(shù)字化轉(zhuǎn)型所帶來最深刻的影響在于人員思維的轉(zhuǎn)變和技術(shù)創(chuàng)新的迭代，數(shù)字AI、智能替代已成為實驗室工作效率提升、產(chǎn)品快速輔助開發(fā)的普遍工具。隨著運用場景的不斷深入，云天化石化實驗室的技術(shù)創(chuàng)新呈迭代擴面趨勢，外延助力聚丙烯38個新牌號產(chǎn)品迭代開發(fā)，內(nèi)生5個數(shù)智賦能新場景，取得省級及以上技術(shù)創(chuàng)新成果9項。
從“傳統(tǒng)”邁向“智聯(lián)”，云天化石化實驗室的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不僅體現(xiàn)了云天化石化長期堅持的創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略的成果，也是公司積極回應(yīng)國家數(shù)字中國建設(shè)戰(zhàn)略的有力證明。展望未來，云天化石化將繼續(xù)深化數(shù)字技術(shù)與實體業(yè)務(wù)的融合創(chuàng)新，積極拓展“數(shù)字孿生”與“智能分析”等前沿應(yīng)用場景，利用科技推動產(chǎn)業(yè)升級，釋放更大的創(chuàng)新潛力。
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