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4月10日，第二十屆中國國際管道會議暨技術(shù)裝備展覽會在北京國家會議中心開幕。
從主論壇獲悉，我國油氣管道領(lǐng)域在核心裝備研發(fā)、智能控制系統(tǒng)、新型材料應(yīng)用等方面取得系列突破，標(biāo)志著我國能源裝備自主創(chuàng)新邁入國際先進行列。
據(jù)中國石油學(xué)會石油儲運專業(yè)委員會主任張宏慶介紹，經(jīng)過5年技術(shù)攻關(guān)，我國成功研發(fā)出第三代X80級超大口徑螺旋焊管，其耐壓強度達到22MPa，較上一代產(chǎn)品提升18%，綜合性能指標(biāo)超越歐盟標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)已在中俄東線天然氣管道工程中實現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用，單管段焊接合格率提升至99.3%，創(chuàng)造了單日焊接1.2公里的施工紀(jì)錄。
在關(guān)鍵設(shè)備領(lǐng)域，由中國石油管道局主導(dǎo)研發(fā)的30兆瓦級電驅(qū)壓縮機組通過德國TÜV認(rèn)證，整機效率達到92%，相較進口設(shè)備能耗降低15%。
這項突破使我國成為全球第三個掌握該級別壓縮機組全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)的國家，成功打破歐美企業(yè)長達二十年的技術(shù)壟斷。目前該設(shè)備已批量應(yīng)用于西氣東輸三線、中緬管道等重點工程。
值得關(guān)注的是，中國航天科工集團首次展出的"天智"系列智能檢測機器人引發(fā)關(guān)注。該裝備搭載多光譜成像系統(tǒng)和AI算法，可精準(zhǔn)識別0.1毫米級管道裂紋，檢測速度較傳統(tǒng)手段提升8倍。
國家管網(wǎng)集團總工程師李明透露，該技術(shù)已在川氣東送管道完成200公里示范應(yīng)用，使維護成本下降40%。
"這些創(chuàng)新成果的集中涌現(xiàn)，標(biāo)志著我國油氣儲運裝備已從跟跑轉(zhuǎn)向并跑，部分領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)領(lǐng)跑。"中國科學(xué)院院士高德利在主題演講中指出，依托國家能源重大科技專項支持，我國構(gòu)建起覆蓋設(shè)計、材料、施工、運維的全鏈條技術(shù)體系，相關(guān)專利數(shù)量近五年增長230%，核心設(shè)備國產(chǎn)化率從2018年的65%提升至92%。
中國石油管道局工程有限公司在會上發(fā)布《油氣管道工程自主創(chuàng)新白皮書》，首次系統(tǒng)披露了我國在X80高鋼級管材、智能檢測機器人、全自動焊接裝備等領(lǐng)域的重大突破。
隨著"雙碳"目標(biāo)推進，氫能管道技術(shù)成為新亮點。
管道局展出的純氫輸送專用管道采用納米涂層內(nèi)襯技術(shù)，氫脆敏感性降低至國際同類產(chǎn)品的1/8，已在大連氫能產(chǎn)業(yè)園完成20公里示范段建設(shè)。該技術(shù)突破為構(gòu)建全國氫能管網(wǎng)奠定基礎(chǔ)。
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