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2025年全國兩會上，首次將整治“內(nèi)卷式”競爭的相關(guān)內(nèi)容寫入政府工作報告，直指國內(nèi)制造業(yè)的深層困境。對于激光行業(yè)而言，這一信號既是對過往十年狂飆突進的反思，更是對未來的警醒，在當前行業(yè)繁榮的表象下，實則暗流涌動。
行業(yè)痛點：激光產(chǎn)業(yè)繁榮表象下的結(jié)構(gòu)性挑戰(zhàn)
根據(jù)《2024中國激光產(chǎn)業(yè)發(fā)展報告》，2023年中低功率光纖激光器(1kW-6kW)國產(chǎn)化率已超98%，高功率光纖激光器(6kW-10kW)國產(chǎn)化率達76%，超高功率(10kW及以上)國產(chǎn)化率也突破86%。然而，數(shù)字繁榮的背后，是價格戰(zhàn)的慘烈與利潤的萎縮。一臺國產(chǎn)12kW光纖激光器價格已跌至15萬元左右，功率競賽的“通脹”怪圈下，企業(yè)陷入“增量不增收”的困境。
激光產(chǎn)業(yè)的“內(nèi)卷”本質(zhì)是一場技術(shù)與市場的錯配。國內(nèi)企業(yè)扎堆中低端市場，依賴低價策略爭奪有限訂單，而部分核心器件仍依賴進口。政策與市場的雙重拐點已然到來，國家大規(guī)模設備更新政策釋放萬億級需求，推動激光技術(shù)向高精度、智能化升級；AI算法與激光工藝的深度融合，催生了精密制造、生物醫(yī)療等高端場景的爆發(fā)性需求。行業(yè)亟需從“價格戰(zhàn)”轉(zhuǎn)向“價值戰(zhàn)”，而技術(shù)創(chuàng)新成為破局的關(guān)鍵。
在本次慕尼黑光博會上，杰普特展現(xiàn)了中國激光企業(yè)的硬核實力。當行業(yè)困于內(nèi)卷時，杰普特選擇以技術(shù)為矛，以生態(tài)為盾，用多年沉淀的研發(fā)底蘊與全球化的市場視野，重新定義激光智造的價值邊界。
2025年2月27日，杰普特光電發(fā)布2024年度業(yè)績快報，據(jù)公告顯示，報告期內(nèi)，杰普特全年實現(xiàn)營業(yè)收入約14.57億元，同比增長18.87%；歸母凈利潤高達1.38億元，同比增長28.85%，盈利能力持續(xù)提升。這一逆勢增長的成績背后，是多品類、多領域激光器矩陣的持續(xù)突破。
杰普特技術(shù)破局：高端化與場景化的雙重突圍
早在2006年行業(yè)扎堆調(diào)Q技術(shù)時，創(chuàng)始人黃治家便孤注一擲選擇MOPA路徑，耗時七年攻克時序控制與種子源驅(qū)動技術(shù)，最終在2021年以超3萬臺銷量登頂全球市場份額，終結(jié)國外企業(yè)的壟斷地位，并于2022年打入寧德時代供應鏈。而今，這項“孤獨的技術(shù)”已衍生出多類工業(yè)場景解決方案，杰普特正將MOPA技術(shù)進化為“光源+工藝+標準”的生態(tài)體系。
MOPA脈沖光纖激光器已經(jīng)在陽極去除、鍍層去除、激光清洗、不銹鋼打彩、氧化鋁打黑、金屬材料標記、深雕、金屬薄膜切割、薄片材料焊接、薄膜鉆孔、激光燒蝕等領域都獲得了廣泛應用。近年來，杰普特在MOPA脈沖光纖激光器也在不斷更新迭代。此次國內(nèi)首發(fā)500W風冷MOPA脈沖光纖激光器是對MOPA系列的進一步補充，打造行業(yè)最全產(chǎn)品矩陣，穩(wěn)固領導者的地位。
針對精密加工和高端制造場景，杰普特全新升級的QCW激光器，將體積壓縮至32.8%，實現(xiàn)性能再升級。
全球半導體封裝、光學器件領域?qū)Υ嘈圆牧霞庸ぞ鹊囊笕諠u嚴苛，但傳統(tǒng)納秒激光的熱效應導致材料隱裂、崩邊等問題，制約良率提升。行業(yè)亟需兼具高精度與低損傷的加工方案。杰普特全新超快激光器采用皮秒激光放大技術(shù)，集緊湊型光電一體化設計與全天候工業(yè)級穩(wěn)定輸出于一體，為高精度加工提供強大支持，精準賦能精密制造、醫(yī)療器械等多個領域。
隨著PCB技術(shù)向多層化、高密度和小型化的方向發(fā)展，對制造工藝的要求變得更為嚴格。PCB加工的精密程度不僅直接影響著電子產(chǎn)品的可靠性，還影響著各種芯片之間信號傳輸?shù)耐暾?，而激光作為精密加工的代表工具，在PCB加工中起著至關(guān)重要的作用。目前，3W、5W、10W、15W紫外激光器是市場的主流產(chǎn)品，本次杰普特固體激光器實現(xiàn)國內(nèi)極致小體積，10/15W&800mW紫外激光器，重新定義便攜式，實現(xiàn)高性能與便攜性的完美結(jié)合，進一步為下游客戶將本增效。
在光伏電池板的生產(chǎn)過程中，可能出現(xiàn)隱裂、擴散不均、虛印等問題，這些缺陷的存在可能會影響光伏電池的光電轉(zhuǎn)換效率，降低電池使用壽命，影響光伏系統(tǒng)穩(wěn)定性。為此，需要在生產(chǎn)流程中第一時間發(fā)現(xiàn)這些缺陷，如何高效檢測就顯得至關(guān)重要。方形光斑輸出半導體激光器是由杰普特自主研發(fā)和生產(chǎn)用于光伏電池片缺陷檢測的半導體激光器。其原理是利用完好的硅結(jié)構(gòu)因激光誘導產(chǎn)生近紅外熒光，并通過近紅外感光相機來捕捉熒光成像，通過成像效果對圖像進行分析來判斷硅片是否合格，可檢測的電池片缺陷類型有：外表面臟污，劃痕，黑斑，斷柵，同心圓，隱裂，明暗片等。
自成立以來，杰普特激光始終堅持“激光+”的定位，深耕激光器領域、激光/光學裝備領域的核心激光技術(shù)，建立平臺化技術(shù)，為客戶定制化研發(fā)多個領域精密加工、檢測設備，為制造企業(yè)提供全套解決方案。通過持續(xù)突破關(guān)鍵材料與部件”卡脖子“技術(shù)，杰普特已實現(xiàn)從單項冠軍產(chǎn)品向多領域“技術(shù)解決方案專家”的跨越式發(fā)展。
傳統(tǒng)焊接依賴人工檢測、視覺抽檢或破壞性測試，存在檢測滯后、效率低、成本高等問題。例如，人工目檢易漏檢微觀缺陷(如微裂紋、未熔合)，破壞性測試則導致材料浪費。針對這些痛點，杰普特推出OCT熔深檢測系統(tǒng)與WPD焊接過程監(jiān)測系統(tǒng)，通過實時監(jiān)控+微米級精準檢測，實現(xiàn)焊接質(zhì)量的全面閉環(huán)管理。
OCT熔深檢測系統(tǒng)基于光學相干斷層掃描技術(shù)(OCT)，當從焊接外光路返回的光信號與參考光信號的光程差在光源的相干長度范圍內(nèi)，就會發(fā)生干涉現(xiàn)象，從而把帶有焊接熔深信息的光信號提取出來進行成像。它可以實現(xiàn)對被檢測材料內(nèi)部實時高分辨率的非侵入層析測量。熔深檢測技術(shù)是一種具有高精度和可重復性的測量技術(shù)，能夠使焊接加工更快，更精確，更有效，良率更高，同時又能夠使焊接結(jié)果更為可控。
WPD焊接過程監(jiān)測系統(tǒng)則通過多維度信號融合，實時捕捉焊接過程中的等離子體輻射、熔池熱輻射及激光反射光，結(jié)合動態(tài)包絡線模型，精準識別功率波動、離焦偏移、異物污染等異常。該系統(tǒng)適用于大功率激光、小功率激光、脈沖激光、連續(xù)激光等焊接場景，也適用于3C電池、動力電池、電力電子等諸多行業(yè)。我們采用電池連接片的焊接，進行功能測試，分析各種焊接缺陷。
行業(yè)啟示：從“內(nèi)卷”到“價值重構(gòu)”的戰(zhàn)略路徑
杰普特的實踐為行業(yè)提供了可復制的破局邏輯。其一，差異化技術(shù)路徑取代盲目擴張。公司研發(fā)投入占比營收超10%，截至目前，公司已申請知識產(chǎn)權(quán)829項，其中發(fā)明專利311項，實用新型專利290項，外觀設計專利46項，軟件著作權(quán)161項，PCT專利21項，聚焦細分場景定制產(chǎn)品。
其二，全鏈路解決方案構(gòu)建客戶粘性。從單一設備向“加工-檢測-控制”閉環(huán)升級，使杰普特在頭部客戶中形成不可替代性。其三，全球化布局加速技術(shù)輸出。海外營收占比逐年提升，激光調(diào)阻機進軍日韓及歐洲市場，新加坡研發(fā)中心與國際團隊協(xié)同，推動技術(shù)標準與區(qū)域需求深度綁定。
杰普特獨特的戰(zhàn)略路徑讓也其贏得了雙冠軍。其脈沖可調(diào)(MOPA)脈沖光纖激光器獲得第七批國家級制造業(yè)單項冠軍；激光修阻機獲得第八批國家級制造業(yè)單項冠軍。
這一戰(zhàn)略的背后是清晰的頂層設計。深圳與新加坡雙研發(fā)中心吸納國際人才，集中資源突破技術(shù)壁壘。杰普特今年業(yè)績逆勢增長也印證了從“規(guī)模擴張”到“質(zhì)量增長”的轉(zhuǎn)型成效。
行業(yè)啟示：從“內(nèi)卷”到“價值重構(gòu)”的戰(zhàn)略路徑
當行業(yè)仍在爭論功率與精度的平衡點時，杰普特已用技術(shù)架構(gòu)劃定了新的性能基準線。正如其財報中透露的信念——真正的競爭力不在于卷低價格，而在于卷高價值。在AI與激光融合的新時代，杰普特正著力打造“光+AI”融合創(chuàng)新生態(tài)，書寫中國智造的新篇章。
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